序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

公众参与情况

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

****生产基地**项目

**市**区迎客松二路52-1、52-2

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**化大生态****公司

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本项目为**项目，租用闲置厂房进行建设，占地面积14876.58平方米。主要建设内容包括生产车间、办公区、原材料库等。项目以铝管、胶管、法兰、焊丝、助焊剂、冲压油等、清洗剂等为原辅材料，通过切割、末端加工、清洗及烘干、焊接、焊后清洗及烘干、气密性检测等生产工艺，年产汽车空调管路500万件。

项目总投资2000万元，其中环保投资100万元。项目供电、供水、排水、供暖均依托市政设施。

1.废气

项目废气主要为切割、末端加工、焊接工序产生的废气及危险废物贮存库废气。

项目焊接工序产生的废气经包围型集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA001）排放。根据“报告表”，颗粒物、氟化物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。

危险废物贮存库产生的废气经1套活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA002）排放。根据“报告表”，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。

项目各工序均在密闭厂房内进行，项目使用冲压油进行切割和末端加工，冲压油内VOCS质量占比小于10%。根据“报告表”，厂界处颗粒物、氟化物、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1标准要求。

项目选用碘值不低于800毫克/克的活性炭，活性炭每6个月更换一次，单次填装量0.02吨。

2.废水

项目运营期废水主要为生产废水和生活污水。

项目生产废水包括气密性检查废水和焊接冷却废水，生活污水经化粪池后与生产废水一同通过市政管网排入****处理厂处理。根据“报告表”，废水中化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷等均满足**省《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求，pH满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求。

3.噪声

项目主要噪声源为下料机、焊接机、折弯机、风机等设备。项目通过选用低噪声设备、采取基础减振等措施，再经建筑隔声和距离衰减后，根据“报告表”，厂界四周昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准要求。

4.固体废物

项目产生的固体废物主要为废滤芯、含油滤渣（铝屑）、含油焊渣、废包装物（含油）、含油废抹布及废手套、清洗废液、废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭、废边角料、废焊丝、废配件、废包装、不合格品、收尘灰、废布袋及生活垃圾等。

废滤芯、含油滤渣（铝屑）、含油焊渣、废包装物（含油）、含油废抹布及废手套、清洗废液、废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭等均属于危险废物，经相应容器收集后，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求建设的危险废物贮存库内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。

废边角料、废焊丝、废配件、废包装、不合格品、收尘灰、废布袋等均属于一般工业固体废物，经相应容器收集后，分类分区暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存间内。

生活垃圾由环卫部门统一清运。

5.地下水

项目将危险废物贮存库、原料库等所在区域划分为重点防渗区，将一般固废暂存间、清洗区等部分生产区域等所在区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。

详情请见“报告表”。