玉溪杭氧气体有限公司4×40000Nm3/h空分及稀有气体粗提取建设项目

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玉溪杭氧气体有限公司4×40000Nm3/h空分及稀有气体粗提取建设项目

更新时间	2024年09月13日
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关键信息	氧气稀有气体
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0426MA6Q7W2503	陈**
徐颖	省市**县
市峨山彝族农场**糖厂路口

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****4×40000Nm3/h空分及稀有气体粗提取建设项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省市**县化念镇
经度:102.17886 纬度: 24.06915	****生态环境局
	2022-05-27
峨环审〔2022〕7号	**0426MA6Q7W**001Y
	106000
535	****
****0426MA6Q7W2503	****
****0426MA6Q7W2503	******公司
****0100MA6PUBXP93	2024-04-11
2024-04-18	2024-06-29
2024-08-15	2024-09-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40815WAIDz

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中压氧气：80000Nm3/h、低压氧气：80000Nm3/h、中压氮气：80000Nm3/h、低压氮气：176000Nm3/h、氩气：4760Nm3/h、液氧：5950Nm3/h、液氮：6100Nm3/h、液氩：5000Nm3/h、仪表空气：80000Nm3/h、压缩空气：4800Nm3/h、粗氖氦：5Nm3/h、粗氪氙：0.69Nm3/h、高纯氧150Nm3/h	中压氧气：80000Nm3/h、低压氧气：80000Nm3/h、中压氮气：80000Nm3/h、低压氮气：176000Nm3/h、氩气：4760Nm3/h、液氧：5950Nm3/h、液氮：6100Nm3/h、液氩：5000Nm3/h、仪表空气：80000Nm3/h、压缩空气：4800Nm3/h、粗氖氦：5Nm3/h、粗氪氙：0.69Nm3/h、高纯氧150Nm3/h
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

空分工艺流程简述：本项目由4套制氧能力为40000Nm3/h空分成套设备、1套后备贮存气化系统和1套调压系统组成，空分装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气增压膨胀系统、冷箱内精馏塔及板式换热器系统、液体后备贮存气化系统及相应的仪控系统和电控系统。本设备采用分子筛净化空气、带增压透平膨胀机、上、下塔采用规整填料塔、氧氮外压缩、全精馏无氢制氩工艺。原料空气在过滤器AF中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机压缩到所需压力，然后送入空气冷却塔AC进行清洗和预冷。空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经买方水处理系统冷却过的（常温）循环水，而冷却塔的上段则使用经氮—水冷却塔WC冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度降低。空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的机械水滴。出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器MS。在那里原料空气中的水份、CO2、C2H2等不纯物质被分子筛吸附。净化后的加工空气分两股：一股相当于膨胀量的空气引入膨胀机的增压端中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器，再从主换热器中部抽出进入膨胀机ET，膨胀后空气进入上塔C2参与精馏；另一大股空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔C1参与精馏。空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得富氧液空，在下塔顶部获得纯液氮，液氮一部分抽出作为产品送入贮槽。下塔抽取的液空、纯液氮，进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，并进入主换热器复热后出冷箱，分为两股，一股进入氧压机增压至所需压力，进入用户中压氧气管网。一股进入用户常压氧气管网。另抽取一部分液氧直接进入液氧贮槽。在上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，氩馏份经粗氩塔精馏后得到粗氩气，并送入精氩塔中部，经精氩塔精馏后在塔底部得到纯液氩。从辅塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，经氮气透平压缩机加压后进入氮气管网。从上塔顶部引出污氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，一部分进入加热器作为分子筛再生气体，其余气体送水冷塔。从冷凝蒸发器底部抽取液氧送入贫氪氙塔参与精馏过程，进入贫氪氙塔的物料经过传热传质精馏，在贫氪氙塔顶部得到液氧蒸汽送入上塔参与主塔精馏过程，在贫氪氙塔蒸发器中得到贫氪氙液，送入贮槽。 1~3#空分高纯氧工艺流程：从粗氩塔下部抽取原料粗液氧，经原料粗液氧泵加压后送入高纯氧塔进行精馏，甲烷在高纯氧塔底部富集，从高纯氧塔底部抽取富含甲烷的液氧废液作为安全排放。在高纯氧塔下部得到高纯液氧，送入贮槽。高纯氧塔顶部的氧气回上塔。 5#空分粗氖氦工艺流程：来自主冷与下塔的一部分压力氮、液氮进入粗氖氦塔，精馏得到粗氖氦气在冷凝器顶部送出产品气。出冷凝器的粗氖氦气，送入氖氦换热器中与空气换热后，送入粗氖氦气压缩充瓶系统；另一股塔顶出来的氮气去主空分氮气管道，经换热器复热后出冷箱去产品氮气管道。液体产品装车工艺 ①槽车进入充装区域后接好静电接地线，检查充装接头是否清洁，如有需要用干净抹布擦干净。 ②连接金属不锈钢软管或胶管快装接头，扣上软管脱落安全绳。 ③打开充装管线排污阀，微开充车泵出口阀，利用冷泵气体或液体，对充装管线进行置换，排污阀出液后置换完成，关闭排污阀及充车泵出口阀。 ④打开充车泵进口阀、吹除阀、回流阀对充车泵进行预冷，间断打开吹除阀出液后关闭吹除阀。 ⑤启动充车泵，泵后压力达到0.7-1.05MPa（大于1.05充车泵安全阀超压），检查各阀门接头，法兰等有无泄漏。 ⑥打开槽车上进液阀，调节充装泵出口阀关闭回流阀，确认无泄漏开始充装，当槽车压力低于0.3MPa后可打开槽车下进液阀（TANK 罐不允许开下进液阀），如充装时槽车压力升至0.6MPa时，关闭下进液阀，依靠上进液阀来降低车内压力，如压力继续上升，打开槽车放空阀，稳定槽内压力在 0.6MPa 以下。 ⑦观察槽车液位计读数，充装量（可通过侧满阀判断）达到后立即停泵，关闭槽车下进液阀、测满阀，充装泵进出口阀，打开回流阀。 ⑧对充装软管用温水加热关闭槽车上进液阀，打开充装管线上的液体排放阀，排空软管内的余液余压后关闭槽车排空阀。 ⑨拆连接软管，除去安全绳，充装软管挂好加堵头，装上槽车进液口的防尘盖或堵头，将软管放置于软管箱内，并将箱门闭合。 ⑩充装结束后，联系分析人员对槽车内产品进行分析，分析合格后方可出厂。 ⑾充装完成及分析合格并拿掉三角垫后再过磅称重。氪氙粗提取工艺流程简述：本装置采用液氧高压汽化后除甲烷、分子筛净化吸附、采用填料塔低温精馏分离氪氙工艺。 ①来自空分的低浓度液氧进入贫氪氙液氧贮槽，与高浓度液氧混合； ②贫氪氙液氧贮槽中的混合液氧经过原料泵进入贫氪塔浓缩，然后进入高压液氧泵，被压缩到超临界压力5.4MPa（G）后气化到常温； ③汽化后的氧气经过高压节流阀节流到0.44MPa（G），进入氧气回热器，与高温返流氧气换热，并进入电加热器加热，温度达到450℃； ④经电加热器加热后的氧气进入甲烷反应炉中，在钯触媒的作用下，1500ppm（v/v）的甲烷在高温下产生二氧化碳和水； ⑤除去甲烷后的氧气进入氧气回热器，与常温氧气换热，然后进入水浴式汽化器，冷却后进入分子筛净化； ⑥进入切换使用的分子筛纯化器，氧气中的二氧化碳、碳氢化合物和水份被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。单台纯化器的工作时间约为6小时，定时自动切换； ⑦经分子筛纯化器净化后的氧气进入预冷换热器，冷却后进入粗氪塔； ⑧在粗氪塔除去氧，粗氪氙浓缩在粗氪塔的底部，抽出氪氙混合液，送入贮存系统。	空分工艺流程简述：本项目由4套制氧能力为40000Nm3/h空分成套设备、1套后备贮存气化系统和1套调压系统组成，空分装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气增压膨胀系统、冷箱内精馏塔及板式换热器系统、液体后备贮存气化系统及相应的仪控系统和电控系统。本设备采用分子筛净化空气、带增压透平膨胀机、上、下塔采用规整填料塔、氧氮外压缩、全精馏无氢制氩工艺。原料空气在过滤器AF中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机压缩到所需压力，然后送入空气冷却塔AC进行清洗和预冷。空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经买方水处理系统冷却过的（常温）循环水，而冷却塔的上段则使用经氮—水冷却塔WC冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度降低。空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的机械水滴。出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器MS。在那里原料空气中的水份、CO2、C2H2等不纯物质被分子筛吸附。净化后的加工空气分两股：一股相当于膨胀量的空气引入膨胀机的增压端中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器，再从主换热器中部抽出进入膨胀机ET，膨胀后空气进入上塔C2参与精馏；另一大股空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔C1参与精馏。空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得富氧液空，在下塔顶部获得纯液氮，液氮一部分抽出作为产品送入贮槽。下塔抽取的液空、纯液氮，进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，并进入主换热器复热后出冷箱，分为两股，一股进入氧压机增压至所需压力，进入用户中压氧气管网。一股进入用户常压氧气管网。另抽取一部分液氧直接进入液氧贮槽。在上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，氩馏份经粗氩塔精馏后得到粗氩气，并送入精氩塔中部，经精氩塔精馏后在塔底部得到纯液氩。从辅塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，经氮气透平压缩机加压后进入氮气管网。从上塔顶部引出污氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，一部分进入加热器作为分子筛再生气体，其余气体送水冷塔。从冷凝蒸发器底部抽取液氧送入贫氪氙塔参与精馏过程，进入贫氪氙塔的物料经过传热传质精馏，在贫氪氙塔顶部得到液氧蒸汽送入上塔参与主塔精馏过程，在贫氪氙塔蒸发器中得到贫氪氙液，送入贮槽。 1~3#空分高纯氧工艺流程：从粗氩塔下部抽取原料粗液氧，经原料粗液氧泵加压后送入高纯氧塔进行精馏，甲烷在高纯氧塔底部富集，从高纯氧塔底部抽取富含甲烷的液氧废液作为安全排放。在高纯氧塔下部得到高纯液氧，送入贮槽。高纯氧塔顶部的氧气回上塔。 5#空分粗氖氦工艺流程：来自主冷与下塔的一部分压力氮、液氮进入粗氖氦塔，精馏得到粗氖氦气在冷凝器顶部送出产品气。出冷凝器的粗氖氦气，送入氖氦换热器中与空气换热后，送入粗氖氦气压缩充瓶系统；另一股塔顶出来的氮气去主空分氮气管道，经换热器复热后出冷箱去产品氮气管道。液体产品装车工艺 ①槽车进入充装区域后接好静电接地线，检查充装接头是否清洁，如有需要用干净抹布擦干净。 ②连接金属不锈钢软管或胶管快装接头，扣上软管脱落安全绳。 ③打开充装管线排污阀，微开充车泵出口阀，利用冷泵气体或液体，对充装管线进行置换，排污阀出液后置换完成，关闭排污阀及充车泵出口阀。 ④打开充车泵进口阀、吹除阀、回流阀对充车泵进行预冷，间断打开吹除阀出液后关闭吹除阀。 ⑤启动充车泵，泵后压力达到0.7-1.05MPa（大于1.05充车泵安全阀超压），检查各阀门接头，法兰等有无泄漏。 ⑥打开槽车上进液阀，调节充装泵出口阀关闭回流阀，确认无泄漏开始充装，当槽车压力低于0.3MPa后可打开槽车下进液阀（TANK 罐不允许开下进液阀），如充装时槽车压力升至0.6MPa时，关闭下进液阀，依靠上进液阀来降低车内压力，如压力继续上升，打开槽车放空阀，稳定槽内压力在 0.6MPa 以下。 ⑦观察槽车液位计读数，充装量（可通过侧满阀判断）达到后立即停泵，关闭槽车下进液阀、测满阀，充装泵进出口阀，打开回流阀。 ⑧对充装软管用温水加热关闭槽车上进液阀，打开充装管线上的液体排放阀，排空软管内的余液余压后关闭槽车排空阀。 ⑨拆连接软管，除去安全绳，充装软管挂好加堵头，装上槽车进液口的防尘盖或堵头，将软管放置于软管箱内，并将箱门闭合。 ⑩充装结束后，联系分析人员对槽车内产品进行分析，分析合格后方可出厂。 ⑾充装完成及分析合格并拿掉三角垫后再过磅称重。氪氙粗提取工艺流程简述：本装置采用液氧高压汽化后除甲烷、分子筛净化吸附、采用填料塔低温精馏分离氪氙工艺。 ①来自空分的低浓度液氧进入贫氪氙液氧贮槽，与高浓度液氧混合； ②贫氪氙液氧贮槽中的混合液氧经过原料泵进入贫氪塔浓缩，然后进入高压液氧泵，被压缩到超临界压力5.4MPa（G）后气化到常温； ③汽化后的氧气经过高压节流阀节流到0.44MPa（G），进入氧气回热器，与高温返流氧气换热，并进入电加热器加热，温度达到450℃； ④经电加热器加热后的氧气进入甲烷反应炉中，在钯触媒的作用下，1500ppm（v/v）的甲烷在高温下产生二氧化碳和水； ⑤除去甲烷后的氧气进入氧气回热器，与常温氧气换热，然后进入水浴式汽化器，冷却后进入分子筛净化； ⑥进入切换使用的分子筛纯化器，氧气中的二氧化碳、碳氢化合物和水份被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。单台纯化器的工作时间约为6小时，定时自动切换； ⑦经分子筛纯化器净化后的氧气进入预冷换热器，冷却后进入粗氪塔； ⑧在粗氪塔除去氧，粗氪氙浓缩在粗氪塔的底部，抽出氪氙混合液，送入贮存系统。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目排水采用清污分流制：初期雨水经雨水沟外排。生活污水经化粪池处理后在进入**集团处理站处理后回用于绿化；冷却系统排污水经冷却水排水系统送到集团处理站处理达标后回用于炼钢、轧钢浊循环系统补充用水，其余循环冷却水经冷却水塔、冷却池冷却后循环使用。噪声：合理布局，设备选用超低噪声型并置于墙体采用隔音材料的封闭车间内，安装消声器、高效隔音罩，管道进行隔音包扎，种植利于吸声、隔声的树木。固废：项目区内设置垃圾桶，统一收集后由环卫部门清运处置。废分子筛、氧化铝、废钯触媒更换后交由厂家回收处置。废润滑油、废润滑油桶收集后，暂存于危险废物暂存间内，委托有资质单位处置。地下水、土壤：项目建设场地防渗划分为重点防渗区和简单防渗区和一般防渗区。重点污染防治区参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）等相关要求进行，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），拟建项目危废暂存间防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料（渗透系数≤10-10cm/s）。重点防渗区指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位，主要包括危废暂存间、润滑油库房等。化粪池、循环水池池体为一般防渗区，可采用黏土、抗渗混凝土、**度聚乙烯（HDPE）膜、纳基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。当建设场地具有符合要求的黏土时，地面防渗宜采用黏土防渗层，防渗层顶面宜采用混凝土地面或设置厚度不小于200mm的砂石层。厂址区道路、变配电室等，划为简单防渗区，防渗技术要求需做一般地面硬化。	废水：生活污水经化粪池预处理后进入市政污水管网，最**处理厂处理。冷却水循环使用不外排。冷却排污水经管道进入集团处理站处理达标后，回用于炼钢、轧钢浊循环系统，不外排。雨水经雨水系统直接排放，进入附近箐沟。噪声：项目通过选用低噪声设备，设备噪声采取墙体隔声、隔声罩、减振垫及定期对机械设备进行注油润滑等降噪措施。固废：废分子筛、氧化铝、废钯触媒更换后交由厂家回收处置。生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运处置。废润滑油、废润滑油桶收集后暂存于危废暂存间，定期委托**公司清运处置。地下水、土壤：将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。项目危废暂存间已采取了重点防渗措施，先采用混凝土硬化，硬化后采用环氧树脂漆防渗，且按规范设置导流沟、收集池、标识牌。配电室、空分冷却循环水系统、氮压机厂房、化粪池等已采取一般防渗措施，等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。门卫室、厂区道路及空地等等采取简单防渗措施，地面硬化。项目设置了3个地下水污染监测井，其中在厂区了1口地下水监测井，另外2****集团2个地下水监测井。
项目环评阶段，由于园区污水管网尚未铺设完成，生活污水经化粪池处理后进入经污水管道进入**集团处理站处理达标后回用于厂区绿化，未设置生活污水排放标准。实际验收阶段，园区污水管网已铺设完成，处理厂已建成，因此项目生活污水经化粪池处理达标后进入市政污水管网，最**处理厂处理，增设生活污水需处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准中较严标准后再在排入市政污水管网。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.工程建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，各项环境管理、污染防治措施应一并落实。项目建成投入试运行后，按规定自行组织开展竣工环境保护验收，经验收合格，方可正式投入运行。你公司须主动公开项目环评文件和验收报告，接受社会监督，并向我局报送相关验收材料。2.按照《排污许可管理条例》规定，在启动生产设施或者发生实际排污之前依法申请取得排污许可证或者填报排污登记表。3.项目的建设性质、规模、地点和防治污染、防止生态破坏的措施等发生重大变动，须另行开展环境影响评价并重新报批。环境影响评价文件自批准之日起超过5年方开工建设的其环境影响评价文件应当报我局重新审核。	1.项目严格执行环境保护“三同时”制度，项目建设完成后，根据现场调查核实，对照环评及其批复，本项目建设地点、规模、主体生产工艺等均未发生变动，正在开展验收工作。项目于2022年3月委托****公司编制完成了《4×40000Nm3/h空分及稀有气体粗提取建设项目环境影响报告书》，并于2022年5月27生态环境局峨山分局出具的《环境局峨山分局关于4×40000Nm3/h空分及稀有气体粗提取建设项目环境影响报告书的批复》（峨环审〔2022〕7号），同意项目建设，且项目通过网站和报纸形式向公众公开，公示期间项目未收到任何形式的反馈意见。2.项目于2023年8月7日首次在排污许可证管理信息平台上登记了排污许可信息，2024年7月11日进行变更（有效期：2024年07月11日至2029年07月10日），登记编号：**0426MA6Q7W001Y。3.根据现场调查核实，对照环评及其批复，本项目建设地点、规模、主体生产工艺等均未发生变动。对照中华人民国生态环境部公办厅于2020年12月13日发布的关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知中的污染影响类建设项目重大变动清单与项目环评及其批复，项目变更情况不属于重大变动，可纳入正常验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.238	0.238	0.238
0.0997	0.1	0.1
0.0516	0.052	0.052
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准中较严标准

建设了2个容积均为1.2m3的化粪池

项目在生活污水接入市政污水管网点设监测点，本项目有2个接入口，共设置2个监测点，连续监测2天，每天监测4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声罩、消音器、厂房阻隔

厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准

隔声罩、消音器、厂房阻隔

本项目共设4个厂界噪声测点，昼间和夜间各监测一次，连续监测2天。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水及土壤污染防治措施。项目建设和生产过程中按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水和土壤污染防治工作。认真落实《报告书》对各个分区的防渗措施要求，做好危废暂存间、润滑油库房等重点防渗区域的防腐防渗工作，防止污染地下水。严格按《报告书》提出的环境监测计划实施环境质量监测，地下水监测每年监测一次，及时掌握地下水水质情况；在危废暂存间附近设置土壤环境质量监测点，每五年监测一次。

项目已按要求采取分区防渗，危废暂存间已按照要求做重点防渗措施，地面硬化后采用环氧树脂漆防渗，并设置导流沟、收集池，设置门锁、危险废物标识，有专人负责管理。配电室、空分冷却循环水系统、氮压机厂房、化粪池等采取了一般防渗措施；门卫室、厂区道路及空地等采取了简单防渗，地面采用混凝土硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废弃物的处置和综合利用。按“减量化、**化、无害化”原则，落实各类固体废物收集、贮存及处置措施。废分子筛、废氧化铝、废钯触媒及时由厂家回收处置。废润滑油、废润滑油桶等危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修订单的相关要求，规范设置危险废物暂存间，做好防渗漏、扩散等措施，及时交由有资质单位安全处置，严格做好相关台账记录。生活垃圾分类收集，定期清运至当地生活垃圾收集点统一处置;化粪池污泥定期清掏处置。

项目废分子筛、废氧化铝、废钯触媒及时由厂家回收处置，截止验收阶段，项目还未产生分子筛、废氧化铝、废钯触媒。后期运营中更换的分子筛、废氧化铝、废钯触媒交由厂家回收处置。截止验收阶段，企业未产生废润滑油和废润滑油桶，未发生危险废物转移。企业已与******公司签订危废协议，后期运营中产生的废润滑油和废润滑油桶暂存于危废暂存间（建筑面积10m2），定期由******公司清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险管理，认真落实环境风险防范和应急措施。你公司须按环保部《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知》（环发〔2015〕4号）要求，制定和完善环境风险及突发环境事件应****生态环境局峨山分局备案，严格执行安全生产有关规定认真落实各项环境风险防范对策措施。建立定期检修和巡检制度，配备必要的事故防范应急设施、设备，定期开展事故应急演练，切实加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全。

1、项目设置检测、报警措施 ①项目在分子筛吸附器出口设置了CO2在线取样分析高限报警。 ②项目工艺过程采用DCS自控系统，对生产系统温度、压力、流量、液位等主要工艺参数进行在线监测及联锁报警； ③项目设置在线分析仪对主冷凝器液氧中的碳氢化合物进行监控； ④项目氮压机房及氧压机隔音罩内设置氧浓度报警仪，报警系统与通风空调系统联动控制； ⑤项目在常压低温贮槽设置了液位计、温度/压力检测装置，并采取低温报警、高/低液位报警、压力报警/联锁； ⑥项目在控制室、配电室场所均设火灾自动报警系统，集****公司控制室。 ⑦项目在控制室、配电室、机柜间、疏散通道等设置有应急疏散及指示系统。 2、设备安全防护措施 ①项目在空分主厂房及配电室、动力管线、电缆管线、水处理管线、电气设施、计算机等设有防雷防静电安全接地措施； ②项目氧压机底部采用了防护墙维护，顶部设在隔音罩内，通过防护墙和隔音板的吸声效果进行减噪处理。隔音罩设屋顶排排风机，排除机器设备散发的热量，同时防止氧气的不正常积聚； ③项目液氮、液氧、液氩储罐均采用常压贮槽，内筒与外筒间用充填珠光砂形成绝热层，并通无油干燥氮气，保持正压； ④项目高压差的液空、液氧采用多级降压阀，控制每级节流压差，降低流速，**阀门使用寿命，确保介质通过阀门时的安全； ⑤项目空分采用DCS集散控制系统和安全仪表系统（SIS系统），实现空分装置的生产控制和安全保护操作。DCS系统完成对空分工艺流程的显示、控制、报警、联锁等。 3、防火、防爆措施 ①项目工艺设备、设施处进行防雷、防静电接地； ②项目区设置了消防水管网、灭火器、消火栓、消防水带、屋顶消防水箱等灭火设施； ③项目区设置了火灾自动报警设施； ④项目空分主厂房及配电室内设置了消火栓泵按钮。 4、窒息和冻伤风险防控措施 ①项目在易发生窒息的作业场所张贴了警示性标志，为每个班组配备了氧气测试报警器。在制氧主厂房安装强排通风换气装置。 ②为现场作业人员配备安全帽、防护目镜、防静电工作服、防寒服，防寒手套，防寒鞋等劳动防护用品。 5、其他风险防范措施 ①企业制定了消防安全制度、实行防火安全责任制，对本单位职工进行有效的消防宣传教育。 ②企业在可能发生火灾、爆炸和中毒窒息的危险场所均按规范设置有可燃（有毒）气体泄漏检测报警装置，可燃（有毒）气体当达到设定值时可发出声光报警，提示有关人员采取措施预防事故发生。 ③项目在厂区设置了火灾报警器，进行24小时监控。 ④企业设置了1件危废暂存间，已按要求做了防渗措施，设置门锁、危险废物标识，有专人负责管理。 ⑤项目在厂区内设置1个事故池，容积为200m3，保证消防废水全部通过废水收集系统进入事故水池。 ⑥项目在厂区西侧设置1个地下水监测井，用于监控项目生产对地下水影响。企业已编制《****突发环境事件应急预案》（2024年版），并于2024年8月14日取得备案证，备案编号530426-2024-024-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程