水处理装置用分离膜外壳搬迁扩建项目(部分)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********470827R | 建设单位法人:安静波 |
孙奇蕾 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
**省**市天衢新区晶华大道北利尔康路1****集团工业物流仓储园西侧车间 |
建设项目基本信息
水处理装置用分离膜外壳搬迁扩建项目(部分) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
建设地点: | ******开发区 **省**市天衢新区晶华大道北利尔康路1****集团工业物流仓储园西侧车间 |
经度:116.36559 纬度: 37.48949 | ****机关:****服务局 |
环评批复时间: | 2023-08-18 |
德经开审批环报告表〔2023〕66号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1200 |
240 | 运营单位名称:**** |
913********470827R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********630030J | 验收监测单位:******公司 |
****1402MA3MEWY378 | 竣工时间:2024-06-28 |
调试结束时间: | |
2024-08-02 | 验收报告公开结束时间:2024-09-06 |
验收报告公开载体: | https://sdbqjc.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
迁建 | 实际建设情况:迁建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产45000标准支水处理装置用分离膜外壳 | 实际建设情况:年产25000标准支水处理装置用分离膜外壳 |
部分验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
调料:将环氧树脂、酸酐等原材料按一定比例在容器内加热搅拌均匀,该工序产生噪声N1、废气G1。 缠绕:浸胶后的玻璃纤维在牵引机的牵引作用下在不同型号的模具上加热缠绕成型,形成管状。该工序产生噪声N2、废气G2。 固化:缠绕后的玻璃纤维在模具上采用电加热固化炉固化,加热温度70~160℃。该工序产生噪声N3、废气G3。 脱模:冷却至常温的产品使用脱模机将玻璃钢管道与模具分离。 机加工:应用打磨机将玻璃钢半成品表面打磨光滑,打磨方式为湿法打磨,利用车床对半成品进行切割开槽加工,利用车床对产品根据需要进行打孔加工,该工序产生废气G4、噪声N4、废水W1和固废S1。 试压:利用检验设备对产品进行试压检验,该工序产生废水W2。 喷漆:对处理后的产品进行喷面漆,喷一遍,该工序产生废气G5、噪声N5和固废S2。 烘干:利用电加热对产品进行面漆加热烘干固化,该工序产生废气G6、噪声N6。 | 实际建设情况:调料:将环氧树脂、酸酐等原材料按一定比例在容器内加热搅拌均匀,该工序产生噪声N1、废气G1。 缠绕:浸胶后的玻璃纤维在牵引机的牵引作用下在不同型号的模具上加热缠绕成型,形成管状。该工序产生噪声N2、废气G2。 固化:缠绕后的玻璃纤维在模具上采用电加热固化炉固化,加热温度70~160℃。该工序产生噪声N3、废气G3。 脱模:冷却至常温的产品使用脱模机将玻璃钢管道与模具分离。 机加工:应用打磨机将玻璃钢半成品表面打磨光滑,打磨方式为湿法打磨,利用车床对半成品进行切割开槽加工,利用车床对产品根据需要进行打孔加工,该工序产生废气G4、噪声N4、废水W1和固废S1。 试压:利用检验设备对产品进行试压检验,该工序产生废水W2。 喷漆:对处理后的产品进行喷面漆,喷一遍,该工序产生废气G5、噪声N5和固废S2。 烘干:利用电加热对产品进行面漆加热烘干固化,该工序产生废气G6、噪声N6。 |
部分验收, | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
调料、缠绕、固化废气采用集气罩收集经“水喷淋+活性炭吸附”处理后通过一根15米高的排气筒P1排放;喷漆、烘干废气收集后经“干式过滤+布袋除尘+活性炭吸附”处理后通过一根15米高的排气筒P2排放。 | 实际建设情况:调料、缠绕、固化废气采用集气罩收集经“水喷淋+活性炭吸附”处理后通过一根15米高的排气筒P1排放;喷漆、烘干废气收集后经“干式过滤+布袋除尘+活性炭吸附”处理后通过一根15米高的排气筒P2排放。 |
部分验收 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 11571.48 | 0 | 0 | 0 | 11571.48 | 11571.48 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.306 | 0 | 0 | 0 | 0.306 | 0.306 | / |
0 | 0.212 | 0 | 0 | 0 | 0.212 | 0.212 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋+活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放标准第7 部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019))表1第Ⅱ时段标准(VOCs:3.0kg/h、20mg/m3) | 已建成 | 排气筒P1排放的VOCs(以非甲烷总烃计)最大浓度为1.74mg/m3,最大排放速率为2.16×10-2kg/h,处理效率为46.30%~53.02% | |
2 | 干式过滤+布袋除尘+活性炭吸附 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求(颗粒物:10mg/m3)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求(颗粒物:3.5kg/h);《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/ 2801.5-2018)表2标准(VOCs:2.4kg/h、70mg/m3) | 已建成 | 排气筒P2排放的颗粒物的最大浓度为4.2mg/m3,最大排放速率为8.50×10-2kg/h,处理效率为92.02%~92.27%;VOCs(以非甲烷总烃计)最大浓度为1.88mg/m3,最大排放速率为3.71×10-2kg/h,处理效率为46.44%~53.26% |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备、建筑隔音、基础减振、距离衰减等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求(昼间65dB(A),夜间不生产) | 已建成 | 验收监测期间,对项目东、南、西、北厂界昼间噪声进行监测,监测期间昼间噪声最大值为59dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 下脚料、沉淀池沉渣收集后外售;废漆桶、漆****公司处理;废切削液、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、废切削液桶、废润滑油桶、废包装桶、污泥委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门统一清运 | 下脚料、沉淀池沉渣、废漆桶、漆****公司处理;废切削液、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、废切削液桶、废润滑油桶、废包装桶、污泥委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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