国四柴油机智能制造升级改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********806797P | 建设单位法人:宋玉平 |
王洪艳 | 建设单位所在行政区划:中国 |
**省**市**区建设路154号 |
建设项目基本信息
国四柴油机智能制造升级改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3412-C3412-内燃机及配件制造 |
建设地点: | **省**市**区 建设路154号 |
经度:112.3802 纬度: 34.67444 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-05 |
洛环涧表〔2023〕13号 | 本工程排污许可证编号:914********806797P001U |
2024-05-21 | 项目实际总投资(万元):8800 |
496.78 | 运营单位名称:**** |
914********806797P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0300MA485XHM7N | 验收监测单位:**中碳****公司 |
****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间:2024-06-12 |
2024-06-15 | 调试结束时间:2024-09-05 |
2024-08-14 | 验收报告公开结束时间:2024-09-11 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40814XLnwS |
2、工程变动信息
项目性质
国四柴油机智能制造升级改造项目 | 实际建设情况:国四柴油机智能制造升级改造项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
LR、YTN3系列柴油机18万台/年 | 实际建设情况:LR、YTN3系列柴油机18万台/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
柴油机-上台架子-安装管路、线路-试验-拆除管路、线路-下台架; 毛坯件-上料-加工底面、侧面及孔隙-清洗-试漏-下料; 柴油机-上悬链-放油-洪流冲洗-预脱脂-脱脂-水洗-烘干-风冷-漆前屏蔽-机器人喷涂-人工补漆-流平-热流平-烘干-强冷-去屏蔽-检查、修补-房修-补整-成品柴油机 | 实际建设情况:柴油机-上台架子-安装管路、线路-试验-拆除管路、线路-下台架; 毛坯件-上料-加工底面、侧面及孔隙-清洗-试漏-下料; 柴油机-上悬链-放油-洪流冲洗-预脱脂-脱脂-水洗-烘干-风冷-漆前屏蔽-机器人喷涂-人工补漆-流平-热流平-烘干-强冷-去屏蔽-检查、修补-房修-补整-成品柴油机 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、一号厂房电力测功机试验台架废气共设置4套电加热+DOC+POC+SCR处理装置,处理后依托一号厂房现有试验废气17m高排气筒排放;二号厂房出厂试验台架废气共设置8套电加热+DOC+POC+SCR处理装置,处理后依托二号厂房现有试验废气25m高排气筒排放;试验废气颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃有组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值及《**市2020年工业污染治理专项方案》中发动机试机尾气提标治理限值要求。涂装线废气颗粒物设置干式纸盒过滤装置,有机废气依托现有沸石转轮吸附/脱附+RTO燃烧装置,处理后依托现有25m高排气筒排放,非甲烷总烃有组织排放应满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951一2020)表1标准要求,颗粒物有组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996)表2二级标准要求;天然气燃烧装置设置低氮燃烧器,燃烧废气由1根25m高排气筒排放,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1标准要求;项目应采用全自动密闭涂装线、密闭试验台架、生产车间密闭等措施,非甲烷总烃无组织排放应满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)表1标准要求及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017)162号)要求。 2、该项目废切削液、废清洗液、试漏废水等生产废水****处理站预处理,涂装废水、纯水制备废水等****处理站预处理,****集团****处理站深度处理,****集团厂区,不外排。 3、该项目运营期间噪声经隔声、距离衰减等措施后,厂界噪声排放标准均应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3、4类标准要求。 4、该项目产生的一般固体废物经收集后放至一般固废暂存区,定期外售进行综合利用;按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)在厂区设置危废暂存间;该项目产生的危险废物收集后分类暂存厂区危废暂存间,定期交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况:1、一号厂房实际共设置2套电力测功机试验台架,试验废气共设置2套电加热+DOC+POC+SCR处理装置,处理后依托一号厂房现有试验废气17m高排气筒排放;二号厂房出厂试验台架废气共设置8套电加热+DOC+POC+SCR处理装置,处理后依托二号厂房现有试验废气25m高排气筒排放;试验废气颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值及《**市2020年工业污染治理专项方案》中发动机试机尾气提标治理限值要求。涂装线废气颗粒物设置干式纸盒过滤装置,有机废气依托现有沸石转轮吸附/脱附+RTO燃烧装置,处理后依托现有25m高排气筒排放,非甲烷总烃有组织排放满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951一2020)表1标准要求,颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996)表2二级标准要求;天然气燃烧装置设置低氮燃烧器,燃烧废气依托现有25m高涂装废气排气筒排放,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1标准要求;项目采用全自动密闭涂装线、密闭试验台架、生产车间密闭等措施,非甲烷总烃无组织排放满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)表1标准要求及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017)162号)要求。 2、该项目废切削液、废清洗液、试漏废水等生产废水****处理站预处理,涂装废水、纯水制备废水等****处理站预处理,****集团****处理站深度处理,****集团厂区,不外排。 3、该项目运营期间噪声经隔声、距离衰减等措施后,厂界噪声排放标准均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3、4类标准要求。 4、该项目产生的一般固体废物经收集后放至一般固废暂存区,定期外售进行综合利用;按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)在厂区设置危废暂存间;该项目产生的危险废物收集后分类暂存厂区危废暂存间,定期交由有资质的单位处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
1.536 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.536 | 0 | |
5.3764 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5.376 | 0 | |
0.4608 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.461 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.3414 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
1.5903 | 1.4458 | 3.4385 | 0 | 0 | 3.036 | 1.446 | / |
1.1847 | 1.4927 | 3.7956 | 0.4297 | 0 | 2.248 | 1.063 | / |
2.1686 | 3.9638 | 5.2376 | 1.1164 | 2.518 | 2.498 | 0.329 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 一号厂房、二号****处理站 | 一拖总厂西中水站进水水质要求(pH6.5-8.5、COD400mg/L、SS200mg/L、石油类200mg/L) | 一号厂房、二号****处理站 | 根据监测数据可知,一号****处理站出水污染物排放浓度分别为pH7.25~7.38、COD290~298mg/L、SS27~30mg/L、石油类4.75~5.14mg/L,二号****处理站出水污染物排放浓度分别为pH7.11~7.18、COD223~231mg/L、SS18~21mg/L、石油类4.44~5.51mg/L,****总厂西中水站进水水质要求(pH6.5-8.5、COD400mg/L、SS200mg/L、石油类200mg/L) |
表2 大气污染治理设施
1 | 试验废气经电加热+DOC+POC+SCR处理装置处理;天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后与涂装废气一起经干式纸盒过滤装置+沸石转轮吸附/脱附+RTO燃烧装置处理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的要求及《**市2020年工业污染治理专项方案》中发动机试机尾气提标治理限值要求(颗粒物≤10mg/m3、氮氧化物≤80mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3);《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1标准要求(颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤200mg/m3、氮氧化物≤300mg/m3)及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》中“涉炉窑企业绩效分级指标”A 级指标加热炉、干燥炉排放限值要求(燃气:PM10≤mg/m3、SO2≤35mg/m3、NOx≤50mg/m3)。非甲烷总烃排放浓度满足《**省工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)(非甲烷总烃≤50mg/m3),同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)表面涂装业挥发性有机物排放建议值(去除效率70%)的要求 | 试验废气经电加热+DOC+POC+SCR处理装置处理;天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后与涂装废气一起经干式纸盒过滤装置+沸石转轮吸附/脱附+RTO燃烧装置处理 | 根据监测数据可知,项目试验废气经电加热+DOC+POC+SCR处理装置处理后颗粒物排放浓度为5.8~7.2mg/m3、排放速率为0.0253~0.031kg/h,氮氧化物排放浓度为22~27mg/m3、排放速率为0.1~0.166kg/h,非甲烷总烃排放浓度为28.4~30.3mg/m3、排放速率为0.12~0.134kg/h。颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的要求及《**市2020年工业污染治理专项方案》中发动机试机尾气提标治理限值要求(颗粒物≤10mg/m3、氮氧化物≤80mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3)。天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后与涂装废气一起经干式纸盒过滤装置+沸石转轮吸附/脱附+RTO燃烧装置处理后共用1根排气筒(DA001)排放,颗粒物排放浓度为1.3~2.3mg/m3、排放速率为0.126~0.248kg/h,二氧化硫未检出,氮氧化物未检出,非甲烷总烃排放浓度为4.11~4.58mg/m3、排放速率为0.407~0.5kg/h,平均去除效率为88%。颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1标准要求(颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤200mg/m3、氮氧化物≤300mg/m3)及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》中“涉炉窑企业绩效分级指标”A 级指标加热炉、干燥炉排放限值要求(燃气:PM10≤mg/m3、SO2≤35mg/m3、NOx≤50mg/m3)。非甲烷总烃排放浓度满足《**省工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)(非甲烷总烃≤50mg/m3),同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)表面涂装业挥发性有机物排放建议值(去除效率70%)的要求;厂界下风向颗粒物无组织最大排放浓度为0.342mg/m3,非甲烷总烃无组织最大排放浓度为0.68mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级限值要求(颗粒物≤1mg/m3、非甲烷总烃≤4mg/m3),同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号文)工业企业边界排放建议值其他行业排放建议值(非甲烷总烃≤2mg/m3);涂装单元车间外非甲烷总烃无组织最大排放浓度为1.41mg/m3,《**省工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)(涂装工序厂房外设置监控点监控点处1h平均浓度值6mg/m3,监控点处任意一次浓度值20mg/m3) |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类、4类标准限值 | 基础减震、厂房隔声 | 根据监测结果及分析,项目区域声环境质量状况良好,各设备噪声经降噪措施后,经检测,项目东厂界、西厂界、南厂界、北厂界的昼间噪声监测最大值为64dB(A),夜间噪声监测最大值为49dB(A),西、北厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准限值(昼间65dB(A),夜间55dB(A)),东、南厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的4类标准限值(昼间70dB(A),夜间55dB(A)) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固废为油底壳生产线产生的废金属屑。废金属屑暂存车间废铁屑暂存处,****总厂****中心统一回收利用。 危险废物为废干式纸盒、沾染涂料的废屏蔽物料、废催化剂、废液压油、含油废手套和废抹布。废干式纸盒、沾染涂料的废屏蔽物料、废催化剂、废液压油、含油废手套和废抹布经集中收集后,分类分区暂存于****现有危废暂存间,定期交由有资质的单位处理 | 一般固废为油底壳生产线产生的废金属屑。废金属屑暂存车间废铁屑暂存处,****总厂****中心统一回收利用。 危险废物为废干式纸盒、沾染涂料的废屏蔽物料、废催化剂、废液压油、含油废手套和废抹布。废干式纸盒、沾染涂料的废屏蔽物料、废催化剂、废液压油、含油废手套和废抹布经集中收集后,分类分区暂存于****现有危废暂存间,定期交由有资质的单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
一号厂房:柴油罐依托厂区现有,为试验提供柴油;生产部、办公室依托厂区现有;循环水系统、循环油系统依托厂区现有;试验废气经处理后依托现有试验废气1根17m排气筒(DA003)排放。 二号厂房:柴油罐依托厂区现有,依托****处理站,依托二号厂房现有一般工业固废堆放处,试验废气经处理后依托现有试验废气排气筒1根25m排气筒(DA002)排放,天然气燃烧废气依托25m排气筒(DA001)排放 | 验收阶段落实情况:一号厂房:柴油罐依托厂区现有,为试验提供柴油;生产部、办公室依托厂区现有;循环水系统、循环油系统依托厂区现有;试验废气经处理后依托现有试验废气1根17m排气筒(DA003)排放。 二号厂房:柴油罐依托厂区现有,依托****处理站,依托二号厂房现有一般工业固废堆放处,试验废气经处理后依托现有试验废气排气筒1根25m排气筒(DA002)排放,天然气燃烧废气依托25m排气筒(DA001)排放 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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