崇左市医疗废物处置能力提升项目工程—蒸煮技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********539380H | 建设单位法人:尹泉 |
黄丕军 | 建设单位所在行政区划:****江洲区 |
**市**区兰怀山路18号 |
建设项目基本信息
**市医疗废物处置能力提升项目工程—蒸煮技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **壮族自治区**市**县 |
经度: 纬度: | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-08-09 |
崇环审〔2022〕24号 | 本工程排污许可证编号:914********7051157001V |
项目实际总投资(万元): | 4756.65 |
120 | 运营单位名称:**市****公司 |
914********7051157 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
914********7051157 | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA5P39XF28 | 竣工时间:2023-11-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-14 | 验收报告公开结束时间:2024-09-11 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=409924 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
蒸煮医疗废物10t/d | 实际建设情况:蒸煮医疗废物10t/d |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
进料,灭菌(准备—脉动真空—升温灭菌—排汽—干燥—冷凝液收集及处理—结束),卸料、破碎 | 实际建设情况:进料,灭菌(准备—脉动真空—升温灭菌—排汽—干燥—冷凝液收集及处理—结束),卸料、破碎 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、水污染物:①施工废水、施工机械、车辆清洗废水经隔油沉淀池处理后用于施工生产、场地降尘,机械设备清洗等,不外排。②项目设2套污水处理系统,焚烧处置厂区及高温蒸煮厂区各1套.其中焚烧处置厂区规模为50立方米/天,处理工艺为“调节池+厌氧池(A)+缺氧池(A)+好氧池(0)+沉淀池+消毒池”;高温蒸煮厂区规模为30立方米/天,处理工艺为“调节池+厌氧池+缺氧池+好氧池+MBR+消毒池”。焚烧处置厂区主要废水为车辆、周转箱清洗、车间地面清洗产生的清洗废水,初期雨水及生活污水。高温蒸煮厂区主要废水为车辆及车间地面冲洗废水、周转箱清洗消毒废水、蒸汽消毒系统产生的冷凝液、喷淋废水、初期雨水等。以上废水经一体化污水处理系统处理达到《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)表2后经**的排水管汇入派滩河。③按规范设置污水排放口和入河排污口,污水处理系统安装自动在线监测装置,并与生态环境部门联网。 2、大气污染物:①项目施工场地设置围挡,出入口道路硬化,设置冲洗平台,定期洒水、采用密闭车斗等措施,减少扬尘的产生。②项目焚烧处置厂区医废暂存间(冷库)、卸料及焚烧车间内均设置抽气口,抽吸的废气作为焚烧炉的一/二次助燃风,送至焚烧炉焚烧处理。焚烧废气经“干式急冷塔+除酸喷雾塔(半干法+干法)+两段式布袋除尘器(两段式活性炭喷射吸附)”处理,焚烧废气及焚烧炉烟气温度、停留时间,燃烧效率等应达到《医疗废物处理处置污染控制标准》(GB39707-2020)要求,烟气处理达标后经35米高排气筒排放,排放口安装在线监测装置,并与生态环境部门联网,预留SNCR脱硝安装位置。高温蒸煮厂区破碎工段密闭进行,车间采用集气罩+微负压密闭形式。冷库、上料平台、破碎机上方等废气经集气罩收集与经高精度生物过滤器处理后的灭菌废气,一起经“喷淋+光催化氧化+活性炭吸附”装置处理,非甲烷总烃达到《医疗废物处理处置污染控制标准》(GB39707-2020),颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)后经15米高的排气筒排放。③采用全封闭的医疗废物转运车运输医疗废物,医疗废物进料系统以及焚烧炉、卸料大厅、清洗间等采用全封闭、微负压设计,减少无组织废气排放,加强厂区绿化带设置,确保厂界硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放标准限值。④项目设置1台200千瓦备用柴油发电机,发电机燃烧废气经收集后通过15米的排气筒高空排放,废气污染物排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 3、噪声:①选用低噪声的施工机械和工艺,确保施工期环境噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。②运营期加强消音设备及减震措施,加强隔声,厂内绿化等措施确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 4、固废:①施工产生的废土石方全部用于厂区回填,建筑垃圾运至指定的堆放点堆放,不得随意倾倒、堆置。拆除灭菌厂房**3吨/天蒸煮生产线及配套设备按固定资产清理有关要求执行。②项目焚烧处置厂、高温蒸煮厂区产生的医疗废物灭菌毁形废物、生活垃圾为一般固体废物,直接运至**市生活垃圾焚烧厂进行处置。③严格危险废物规范化管理项目,焚烧炉渣每次运往崇****填埋场前均需检测,若满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)可填埋处置,若炉渣不满足标准要求,须将炉渣交有危险废物处置资质的单位处置。飞灰定期运至******公司水泥窑协同处置。其余废滤袋、废树脂、废滤袋、废矿物油等暂存于飞灰暂存间,委托有资质单位处置。高温蒸煮厂区产生废树脂、废滤芯、废活性炭、废矿物油、实验室废物等危险废物暂存于危险废物暂存间后委托有资质单位处置。废水处理站污泥暂存于污泥池经脱水后定期清理运至医疗废物焚烧炉焚烧处理。项目危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单。 5、地下水:按要求严格落实分区防渗措施。建立场地地下水环境监控体系,设置SK06作为上游监测井,SK03作为场内监控点,SK02、SK07 及SK08、天西村J3机井点监测井作为场区下游监控井监测点,对地下水水质进行定期动态监测,做好地下水污染预警预报,发现问题及时采取措施,防止地下水污染。 | 实际建设情况:1、水污染物:项目分为焚烧处置厂的建设和蒸煮技改工程。焚烧处置厂区目前完成进行场地平整和基础开挖,主体建设工程仍在持续建设中,还未建成投入使用。蒸煮技改工程已建成,并投入使用,本次验收仅对一条10t/d高温蒸煮生产线配套环境保护设施进行验收。厂****处理站处理后经**的排水管汇入派滩河。污水处理站处理规模为30m3/d,地埋式一体化污水处理装置采用“调节池+缺氧池+好氧池+MBR+消毒池”工艺。根据华投(环监)字[2024]第0542号监测报告中废水监测结果表明:污水处理站出水口水质符合《医疗机构水污染物排放标准》(GB 18466-2005)表2排放标准。废水设置了排污口标志牌,安装在线监测系统,并已与环保系统联网。 2、大气污染物:项目分为焚烧处置厂的建设和蒸煮技改工程。焚烧处置厂区目前完成进行场地平整和基础开挖,主体建设工程仍在持续建设中,还未建成投入使用。蒸煮技改工程已建成,并投入使用,本次验收仅对一条10t/d高温蒸煮生产线配套环境保护设施进行验收。本项目厂区破碎机因物料在高温灭菌之后会收缩聚拢,无法自行掉入破碎机,需要人工在破碎机旁边对料桶进行勾料。项目破碎方式由密闭式状态变更为半敞开式,在破碎机顶部安装废气收集装置。灭菌废气先经过经高精度生物过滤器处理后,与其他废气一起经“喷淋+光催化氧化+活性炭吸附”装置处理。根据华投(环监)字[2024]第0542号监测报告中,处理后有组织废气中非甲烷总烃符合《医疗废物处理处置污染控制标准》(GB 39707-2020)表3消毒处理设施排放废气污染物浓度限值;颗粒物排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2最高允许排放速率二级标准限值的50%;氨、硫化氢、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准限值。无组织废气颗粒物、非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;氨、硫化氢、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新扩改建标准限值;氯气符合《医疗机构水污染物排放标准》(GB 18466-2005)表3污水处理站周边大气污染物最高允许浓度标准限值。甲烷符合《医疗机构水污染物排放标准》(GB 18466-2005)表3污水处理站周边大气污染物最高允许浓度标准限值。 3、噪声:项目通过以下措施进行降噪:各个设备均优先选用低噪声设备;对引风机、鼓风机等高噪声设备采用隔音罩、隔声间进行隔声,对水泵、电机、物料输送电力泵等高噪声设备配置减振装置;合理布置厂区平面,高噪设备布置远离厂界,利用绿化隔离带进行降噪;定期对设备保养维护,****设备处于良好的运转状态;固废运输车进出厂区和途径集中居民点时,降速、禁鸣。根据华投(环监)字[2024]第0542号监测报告中噪声监测结果表明:项目厂界昼间、夜间监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 4、固废:项目高温蒸煮厂区产生的固废污染物包括医疗废物灭菌毁形废物、生活垃圾,以及废滤芯、废活性炭、废矿物油、废水处理站污泥等危险废物。①医疗废物灭菌毁形废物:医疗废物灭菌毁形废物送至崇****发电厂进行焚烧处理。②废滤芯:本项目共1个灭菌器,每个灭菌器自带1个高精度生物过滤器。高精度****设备厂家配套供应,设计约6个月更换一次,废滤芯产生量2个/年,经更换后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位(**海中****公司)处置。③废活性炭:项目设置1****设备处理生产车间有机废气,活性炭定期更换后暂存于危废暂存间,委托有资质单位(**海中****公司)处置。④污水处理站污泥:本****处理站产生的污泥定期清理,脱水后的污泥委托有资质单位(**海中****公司)处置。⑤废离子交换树脂:废离子交换树脂定期交由有危险废物处置资质的单位(**海中****公司)处置。⑥废矿物油:项目运营过程中涉及设备保养及维护、机修环节会产生少量液压油、废机油,暂存于危废暂存间,委托有资质单位(**海中****公司)处置。⑦废UV光管:根据我单位实际情况,UV光管使用量为480根/a,约3个月更换一次,暂存于危废暂存间,委托有资质单位(**海中****公司)处置。⑧实验室废物:****实验室固废定期交由有危险废物处置资质的单位(**海中****公司)处置。⑨生活垃圾:每天的生活垃圾分类收集后定期送往崇****发电厂处置。 5、地下水:项目危废暂存间、碱液喷淋循环水池等均采用防渗、防腐材料,渗透系数K≤1×10-10cm/s,场内道路等为简单防渗,采取一般地面硬化。项目下游共设置4口地下水跟踪监测井。根据华投(环监)字[2024]第0542号监测报告中地下水监测结果表明:项目下游地下水水质符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准限值要求。 |
1、污水处理站处理规模为30m3/d,地埋式一体化污水处理装置采用“调节池+缺氧池+好氧池+MBR+消毒池”工艺。 2、高温蒸煮厂区破碎机因物料在高温灭菌之后会收缩聚拢,无法自行掉入破碎机,需要人工在破碎机旁边对料桶进行勾料。故项目破碎方式由密闭式状态变更为半敞开式,在破碎机顶部安装废气收集装置。 | 是否属于重大变动:|
其他
环境风险:①设置事故废水防控体系。焚烧处置厂区设置1座容积为120 立方米的应急事故池,高温蒸****处理站污水池作(156立方米)为事故应急池。厂区雨水和废水排口设置闸阀,防止事故废水排入厂区的雨水管网。焚烧处置厂区**1座50立方米初期雨水池,高温蒸煮厂利用原有103立方米雨水池,并将原30立方米事故池改建为初期雨水池。②严格落实分区防渗措施。日常组织环境应急演练,提高风险意识,制定严格环境风险防范措施和管理规定,按要求编制突发环境事件应急预案并报当地生态环境行政主管部门备案。 | 实际建设情况:环境风险:项目利用原有一体化污水池作为事故应急池容积156m3,完全容纳废水。并选用可靠的消毒工艺和质量优良、事故率低、便于维修的设备。关键设备、易损部件应有备用,定期巡检、调节、保养、维修;污水处理厂人员操作技能的培训;配备足够的消毒剂,保证废水全部得到妥善的消毒;重视污水管网及泵房的维护及管理。高温蒸煮厂利用原有103m3雨水池,并将原30m3事故池改建为初期雨水池。 已编制完成《突发环境事件应急预案》,****环境局进行备案。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.664 | 0.292 | 0 | 0.664 | 0 | 0.292 | -0.372 | |
0.176 | 0.0321 | 0 | 0.176 | 0 | 0.032 | -0.144 | |
0.01 | 0.0013 | 0 | 0.01 | 0 | 0.001 | -0.009 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
12545.83 | 7183.3 | 0 | 12545.83 | 0 | 7183.3 | -5362.53 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0754 | 0 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | / |
0.147 | 0.0718 | 0 | 0.147 | 0 | 0.072 | -0.075 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005) | 调节池+缺氧池+好氧池+MBR+消毒池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 高温蒸煮废气处理后烟道 | 《医疗废物处理处置污染控制标准》(GB 39707-2020);《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996);《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993) | 喷淋塔+光催化氧化+活性炭吸附 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂界四周 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 各个设备均优先选用低噪声设备;对引风机、鼓风机等高噪声设备采用隔音罩、隔声间进行隔声,对水泵、电机、物料输送电力泵等高噪声设备配置减振装置;合理布置厂区平面,高噪设备布置远离厂界,利用绿化隔离带进行降噪;定期对设备保养维护,****设备处于良好的运转状态;固废运输车进出厂区和途径集中居民点时,降速、禁鸣 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 按要求严格落实分区防渗措施。建立场地地下水环境监控体系,设置SK06作为上游监测井,SK03作为场内监控点,SK02、SK07 及SK08、天西村J3机井点监测井作为场区下游监控井监测点,对地下水水质进行定期动态监测,做好地下水污染预警预报,发现问题及时采取措施,防止地下水污染。 | 项目危废暂存间、碱液喷淋循环水池等均采用防渗、防腐材料,渗透系数K≤1×10-10cm/s,场内道路等为简单防渗,采取一般地面硬化。项目下游共设置4口地下水跟踪监测井。 |
表5 固废治理设施
1 | 1.施工产生的废土石方全部用于厂区回填,建筑垃圾运至指定的堆放点堆放,不得随意倾倒、堆置。拆除灭菌厂房**3吨/天蒸煮生产线及配套设备按固定资产清理有关要求执行。 2.项目焚烧处置厂、高温蒸煮厂区产生的医疗废物灭菌毁形废物、生活垃圾为一般固体废物,直接运至**市生活垃圾焚烧厂进行处置。 3.严格危险废物规范化管理项目,焚烧炉渣每次运往崇****填埋场前均需检测,若满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)可填埋处置,若炉渣不满足标准要求,须将炉渣交有危险废物处置资质的单位处置。飞灰定期运至******公司水泥窑协同处置。其余废滤袋、废树脂、废滤袋、废矿物油等暂存于飞灰暂存间,委托有资质单位处置。高温蒸煮厂区产生废树脂、废滤芯、废活性炭、废矿物油、实验室废物等危险废物暂存于危险废物暂存间后委托有资质单位处置。废水处理站污泥暂存于污泥池经脱水后定期清理运至医疗废物焚烧炉焚烧处理。项目危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单。 | 项目高温蒸煮厂区产生的固废污染物包括医疗废物灭菌毁形废物、生活垃圾,以及废滤芯、废活性炭、废矿物油、废水处理站污泥等危险废物。 (1)医疗废物灭菌毁形废物 医疗废物灭菌毁形废物送至崇****发电厂进行焚烧处理。 (2)废滤芯 本项目共1个灭菌器,每个灭菌器自带1个高精度生物过滤器。高精度****设备厂家配套供应,设计约6个月更换一次,废滤芯产生量2个/年,经更换后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位(**海中****公司)处置。 (3)废活性炭 项目设置1****设备处理生产车间有机废气,活性炭定期更换后暂存于危废暂存间,委托有资质单位(**海中****公司)处置。 (4****处理站污泥 本****处理站产生的污泥定期清理,脱水后的污泥委托有资质单位(**海中****公司)处置。 (5)废离子交换树脂 废离子交换树脂定期交由有危险废物处置资质的单位(**海中****公司)处置。 (6)废矿物油 项目运营过程中涉及设备保养及维护、机修环节会产生少量液压油、废机油,暂存于危废暂存间,委托有资质单位(**海中****公司)处置。 (7)废UV光管 根据我单位实际情况,UV光管使用量为480根/a,约3个月更换一次,暂存于危废暂存间,委托有资质单位(**海中****公司)处置。 (8)实验室废物 ****实验室固废定期交由有危险废物处置资质的单位(**海中****公司)处置。 (9)生活垃圾 每天的生活垃圾分类收集后定期送往崇****发电厂处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 1.设置事故废水防控体系。焚烧处置厂区设置1座容积为120 立方米的应急事故池,高温蒸****处理站污水池作(156立方米)为事故应急池。厂区雨水和废水排口设置闸阀,防止事故废水排入厂区的雨水管网。焚烧处置厂区**1座50立方米初期雨水池,高温蒸煮厂利用原有103立方米雨水池,并将原30立方米事故池改建为初期雨水池。 2.严格落实分区防渗措施。日常组织环境应急演练,提高风险意识,制定严格环境风险防范措施和管理规定,按要求编制突发环境事件应急预案并报当地生态环境行政主管部门备案。 | 项目利用原有一体化污水池作为事故应急池容积156m3,完全容纳废水。并选用可靠的消毒工艺和质量优良、事故率低、便于维修的设备。关键设备、易损部件应有备用,定期巡检、调节、保养、维修;污水处理厂人员操作技能的培训;配备足够的消毒剂,保证废水全部得到妥善的消毒;重视污水管网及泵房的维护及管理。高温蒸煮厂利用原有103m3雨水池,并将原30m3事故池改建为初期雨水池。 已编制完成《突发环境事件应急预案》,****环境局进行备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
高温蒸煮厂利用原有103立方米雨水池,并将原30立方米事故池改建为初期雨水池。 | 验收阶段落实情况:高温蒸****处理站污水池作为事故应急池(156立方米)。厂区雨水和废水排口设置闸阀,防止事故废水排入厂区的雨水管网。高温蒸煮厂利用原有103立方米雨水池,并将原30立方米事故池改建为初期雨水池。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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