云南融丰铝型材生产及销售项目(二期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0304MA6PHGPN4B | 建设单位法人:杨浩鹏 |
杨浩鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****园区**片区A组团 |
建设项目基本信息
**融丰铝型材生产及销售项目(二期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****园区**片区A组团 |
经度:103.3338 纬度: 25.38526 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-03-31 |
曲马环审字〔2021〕14号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 400 |
2.8 | 运营单位名称:**** |
****0304MA6PHGPN4B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**加****公司 |
915********805077B | 验收监测单位:**加****公司 |
915********805077B | 竣工时间:2023-11-16 |
调试结束时间: | |
2024-08-13 | 验收报告公开结束时间:2024-09-10 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
分期建设项目,本次为二期建设内容验收 | 是否属于重大变动:|
规模
年产4250t/a喷涂铝型材,4250t/a木纹铝型材。 | 实际建设情况:本期项目年产2220t/a喷涂铝型材,2750t/a木纹铝型材,增加1条铝型材半成品生产线 |
一期生产规模为年产2400t/a喷涂铝型材,1500t/a木纹铝型材;本期项目年产2220t/a喷涂铝型材,2750t/a木纹铝型材,增加1条铝型材半成品生产线。全厂生产规模为:年产4620t/a喷涂铝型材,4250t/a木纹铝型材铝型材,喷涂铝型材生产规模增加8.7% | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工艺喷涂铝型材:铝棒加热→挤压成型→冷却→切断→拉直→时效处理→除油(脱脂)→清洗→钝化→烘干→喷塑→固化→贴膜包装→成品入库; 木纹铝型材工艺:半成品铝型材→铺纸套袋→抽真空→入炉转印→撕木纹纸→贴膜包装→成品入库。 | 实际建设情况:铝型材半成品生产:主要工艺为铝棒加热→挤压成型→冷却→切断→拉直; |
分期项目,本次为二期只涉及铝型材半成品铝棒加热炉的建设。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
铝棒加热炉天然气燃烧废气排口及挤压机排口上方设置集气罩收集;生产废水主要钝化槽、除油槽、水洗池废水,定期更换,更换后排入三级沉淀池,煮模废水经中和处理池中和后循环使用,生产废水循环使用不外排,食堂废水经隔油池处理后同生活废水一起排入化粪池处理。厂房隔声、距离衰减、选用低噪声设备;危险废物暂存间。 | 实际建设情况:铝棒加热炉废气设置集气管道;食堂废水经隔油后同其他生活污水一起排入化粪池处理;生产废水循环使用,更换废水经三级沉淀池过滤后再循环使用,不外排,煮模废水依托原有中和池中和处理后循环使用。选用底噪设备、设置减振基础,厂房阻隔、距离消减;设置1间危险废物暂存间。 |
挤压机无烟气产生,根据项目一期验收情况挤压机采样的热挤压无烟气产生,该工段未设置集气罩,未造成环境影响情况发生;未设置集气罩,增加切割烟尘收集 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 2m3的隔油池、20m3的化粪池,设备自带冷却水循环水槽,处理池设置为 5格,依次为除油池、钝化池和**池,容积均为 15m3,三级沉淀池(48m3),钝化池15m3,中和处理池10m3,事故应急池50m3 | 食堂废水经隔油池处理后同其他生活污水一起排入化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中表1A级标准后经****园区污水处理厂处理。 | 厂房外围设置雨水沟和厂房雨落管,及污水排放管道;生活污水经原有隔油池2m3和化粪池20m3处理后,排入园区污水管网。生产废水均依托原有设施,处理后循环使用,不外排。 | 生活污水经处理后水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1A等级标准后,排入园区污水管网,****处理站处理。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 铝棒加热过程中产生的燃烧废气,设置1套集气罩位于加热炉和挤压机上方,用于收集加热炉废气和挤出废气,处理后通过一根15m排气筒排放。 | 铝棒加热废气排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准;废气无组织排放颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求,厂界异味以氨计执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级新扩改建; | 铝棒加热炉废气经集气管道收集后接入原有铝棒加热炉废气管道,通过一根15m高排气筒排放(DA003);切割烟尘经旋风除尘器收集处理后在厂房内排放,部分未收集到的颗粒物自然通风条件下在厂房内呈无组织排放。 | 项目铝棒加热炉天然气燃烧废气经集气收集后,废气主要污染物:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关限值要求后,同原已建铝棒加热炉废气通过15m高排气筒(3#)排放;项目厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织限值要求,厂界氨无组织排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级新扩改建限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 设备减震、消声、隔声,合理安排作业时间、加强生产管理等措施、厂房隔声、安装减震垫。 | 项目运营期厂界噪声排放执行(GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。 | 选用低噪设备,对振动性声源设置基础减震,设备维修检定人员定期对设备进行检查、维护。 | 项目厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 产生的固体废物分类进行收集,有效综合利用或处置生产加工过程产生的废机油、废包装桶、废碱液、废活性炭、废UV灯管等均属于危险废物,收集后存放于项目建设的危废暂存场所并委托有资质的单位定期清运处置,危废哲存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)2013年修改单进行建设;其余固体废物分类进行收集并处置;生活垃圾集中收集,交由园区环卫部门清运处理;确保固体废物处理率达100%,并做好相关台账记录。 | 生产过程中产生的铝屑和碱液池沉渣经编制袋收集暂存,挤压废料、型材切割废料、废包装材料经打包后暂存定期外售综合利用;员工生活垃圾、餐饮垃圾、化粪池污泥委托环卫部门清运处置。废碱液暂存碱液暂存池,其余危险废物暂存于危废间内,定期委托****处置。危废暂存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设;并建立危险废物管理台账记录,保存转移联单。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 认真落实环境风险防范措施,制定环境事故应急预案,加强管理,有效防范环境风险。 | 项目认真落实环境风险防范措施,并且委托编制突发环境风险事件应急预案,于2021年6月5日进行备案,备案号:530304-2021-034L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:分期项目,本次主体基础建设内容、木纹型铝型材加工生产区、喷塑固化、模具氮化。办公住宿储存等区域,及公辅环保设施均依托一期 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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