年产142万只容器和年回收再生10万只容器项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1091MA20QK2P48 | 建设单位法人:Udo Joachim Schütz |
徐程 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
**省扬****开发区八里镇北港河路3号 |
建设项目基本信息
年产142万只容器和年回收再生10万只容器项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
建设地点: | ******开发区 八里镇北港河路3号 |
经度:119.43803 纬度: 32.30751 | ****机关:****区管委会 |
环评批复时间: | 2021-12-22 |
扬开管环审〔2021〕43号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 15663 |
1700 | 运营单位名称:**** |
****1091MA20QK2P48 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1003MA1MMFFN3B | 验收监测单位:**华睿****公司 |
****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间:2024-04-30 |
调试结束时间: | |
2024-08-02 | 验收报告公开结束时间:2024-09-03 |
验收报告公开载体: | http://jsbaohai.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年加工66万件IBC容器、76万件210L小圆桶、回收10万件IBC容器 | 实际建设情况:年加工33万件IBC容器、38万件210L小圆桶 |
未全部建成 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
IBC容器生产工艺:①桶内胆:吹塑成型、组装、试压,②托盘:焊接、组装,③网架:网架焊接、折弯,组装、IBC桶组装、检验、入库; 小圆桶生产工艺:吹塑成型、桶身、组装、检验、入库。 | 实际建设情况:IBC容器生产工艺:①桶内胆:吹塑成型、组装、试压,②托盘:焊接、组装,③网架:网架焊接、折弯,组装、IBC桶组装、检验、入库; 小圆桶生产工艺:吹塑成型、桶身、组装、检验、入库。 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
IBC容器生产线废气:破碎和吹塑设置全密闭负压工作间,破碎粉尘经半密闭罩收集由布袋除尘器处理,吹塑废气经密闭罩收集经夹套冷却水间接降温后由初效过滤+二级活性炭装置处理,尾气最终通过15m高1#排气筒排放; 小圆桶生产线废气:破碎和吹塑设置全密闭负压工作间,破碎粉尘经半密闭罩收集由布袋除尘器处理,吹塑废气经密闭罩收集经夹套冷却水间接降温后由初效过滤+二级活性炭装置处理,尾气最终通过15m高2#排气筒排放; 金属托盘、网架焊接废气:底盘焊接、网架焊接废气经设备自带管道收集后由设备自带滤筒除尘器处理,尾气最终通过15m高3#排气筒排放; 旧IBC容器回收车间废气:拆顶盖及带锯切割废气经全密闭负压收集、倒空及刮铲废气经顶吸式集气罩(设软质垂帘)收集、传送废气经半密闭罩收集、撕碎废气经顶吸式集气罩(设软质垂帘)收集、破碎/清洗废气经顶吸式集气罩(设软质垂帘)收集、出料废气经顶吸式集气罩(设软质垂帘)收集、离心干燥废气经顶吸式集气罩(设软质垂帘)收集、循环水处理系统集水池/储水罐/压滤机出口废气经顶吸式集气罩收集、注塑废气经顶吸式集气罩收集、补漆废气经顶吸式集气罩收集后一同经喷淋塔+除雾装置+初效过滤+二级活性炭处理,尾气最终通过15m高4#排气筒排放; 旧IBC容器贮存车间(含危废库)废气:旧IBC容器贮存车间(含危废库)废气经全密闭负收集后由初效过滤+二级活性炭处理,尾气最终通过15m高5#排气筒排放。 本项目生活污水经厂区内自建化粪池预处理、食堂含油废水经隔油池预处理达标后排入西侧沙**路(北港河路)市政污水管网;初期雨水经初期雨水池收集,经混凝沉淀预处理(混凝反应槽)检测达标情况下接管市政污水管网;冷却塔外排水因水中未投加冷却剂、除垢剂等药剂,直接排入市政污水管网,****处理厂集中处理。 采取减振、隔声、消声和距离衰减等治理措施。 本项目生活垃圾、除尘器收集粉尘委托环卫部门处理,食堂垃圾、食堂废油脂交由定点单位安全合理处置;废金属、标签纸、废布袋、废滤芯外卖处置;废塑料、塑料碎屑残渣、废刮片、残渣/残液、沉淀物及滤渣、高浓度废液、喷淋废液、废活性炭、废润滑油、废铅酸蓄电池、漆渣、废自喷漆瓶、误收的不符合入场条件(含有剧毒、易爆、自反应及遇水反应物)的IBC容器均属于危险废物,收集后暂存于危废暂存库内,定期委托资质单位处理;废IBC容器回收再利用处理线产生的冲洗废水、回收金属铁框冲洗废水、废气治理装置洗涤塔中定期更换的受污染废液、生产区地面清洁废水均收集后交由有危险废物处置资质的单位进行处理。本项目设置1800m2的废IBC容器临时存放区,一个200m2的危废库;一个200m2一般固废堆场。 | 实际建设情况:IBC容器生产线废气:破碎和吹塑设置全密闭负压工作间,破碎粉尘经半密闭罩收集由布袋除尘器处理,吹塑废气经密闭罩收集经夹套冷却水间接降温后由初效过滤+二级活性炭装置处理,尾气最终通过15m高1#排气筒排放; 小圆桶生产线废气:破碎和吹塑设置全密闭负压工作间,破碎粉尘经半密闭罩收集由布袋除尘器处理,吹塑废气经密闭罩收集经夹套冷却水间接降温后由初效过滤+二级活性炭装置处理,尾气最终通过15m高2#排气筒排放; 金属托盘、网架焊接废气:底盘焊接、网架焊接废气经设备自带管道收集后由设备自带滤筒除尘器处理,尾气最终通过15m高3#排气筒排放; 旧IBC容器回收车间废气:拆顶盖及带锯切割废气经全密闭负压收集、倒空及刮铲废气经顶吸式集气罩(设软质垂帘)收集、传送废气经半密闭罩收集、撕碎废气经顶吸式集气罩(设软质垂帘)收集、破碎/清洗废气经顶吸式集气罩(设软质垂帘)收集、出料废气经顶吸式集气罩(设软质垂帘)收集、离心干燥废气经顶吸式集气罩(设软质垂帘)收集、循环水处理系统集水池/储水罐/压滤机出口废气经顶吸式集气罩收集、注塑废气经顶吸式集气罩收集、补漆废气经顶吸式集气罩收集后一同经喷淋塔+除雾装置+初效过滤+二级活性炭处理,尾气最终通过15m高4#排气筒排放; 旧IBC容器贮存车间(含危废库)废气:旧IBC容器贮存车间(含危废库)废气经全密闭负收集后由初效过滤+二级活性炭处理,尾气最终通过15m高5#排气筒排放。 本项目生活污水经厂区内自建化粪池预处理、食堂含油废水经隔油池预处理达标后排入西侧北港河路(沙**路)市政污水管网;初期雨水经初期雨水池收集,经沉淀预处理(手工加药)检测达标情况下接管市政污水管网;冷却塔外排水因水中未投加冷却剂、除垢剂等药剂,直接排入市政污水管网,****处理厂集中处理。 采取减振、隔声、消声和距离衰减等治理措施。 本项目生活垃圾、除尘器收集粉尘委托环卫部门处理,食堂垃圾、食堂废油脂交由定点单位安全合理处置;废金属、标签纸、废布袋、废滤芯外卖处置;废塑料、塑料碎屑残渣、废刮片、残渣/残液、沉淀物及滤渣、高浓度废液、喷淋废液、废活性炭、废润滑油、废铅酸蓄电池、漆渣、废自喷漆瓶、误收的不符合入场条件(含有剧毒、易爆、自反应及遇水反应物)的IBC容器均属于危险废物,收集后暂存于危废暂存库内,定期委托资质单位处理;废IBC容器回收再利用处理线产生的冲洗废水、回收金属铁框冲洗废水、废气治理装置洗涤塔中定期更换的受污染废液、生产区地面清洁废水均收集后交由有危险废物处置资质的单位进行处理。本项目设置1800m2的废IBC容器临时存放区,一个200m2的危废库;两个总面积290m2一般固废堆场。 |
一般固废中的废金属产生量增加24.84t/a、标签纸产生量增加8.06t/a、除尘器收集粉尘产生量增加21.2268t/a、废初效过滤器产生量增加4.56t/a、废布袋产生量增加0.912t/a、废滤芯产生量增加0.76t/a,新增废包装袋7.88t/a、废木材7.56t/a;危险废物中的废润滑油产生量增加1.5t/a、废自喷漆瓶产生量增加0.65t/a。相应新增一般固废堆场(90m2)位于1#生产厂房东南角,项目固体废物产生量增加,但处置方式未变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
1、2#排气筒、4#排气筒分别位于1#生产厂房西北角和东侧,5#排气筒位于2#生产厂房东侧; 2、事故池位于厂区西侧; 3、设置一般固废堆场1座(200m2),位于2#生产厂房东侧; 4、柴油发电机房位于消防水池南侧; 5、配件仓库位于1#生产厂房北侧; 6、注塑机位于1#生产厂房IBC容器回收再利用车间; 7、危废库位于2#生产厂房内中部; 8、废IBC容器存放区分为****,其中油脂类、树脂类、碱类、乳化液类位于**,溶剂类、脂类、酸类、不符合要求的废桶区位于**; 冷区塔位于1#生产厂房北侧; | 实际建设情况:1、2#排气筒、4#排气筒均位于1#生产厂房北测和东北侧,5#排气筒位于2#生产厂房北侧; 2、事故池位于厂区北侧; 3、设置一般固废堆场2座,1#一般固废堆场(200m2)位于2#生产厂房内北侧,2#一般固废堆场(90m2)位于1#生产厂房东南角; 4、柴油发电机房位于消防水池北侧; 5、未来设备预留场地1#生产厂房北侧,配件仓库位于2#生产厂房南侧; 6、注塑机位于1#生产厂房未来设备预留场地; 7、危废库位于2#生产厂房内北侧; 8、废IBC容器存放区分为****,其中溶剂类、脂类、酸类、不符合要求的废桶区位于**,油脂类、树脂类、碱类、乳化液类位于**; 冷区塔位于2#生产厂房北侧; |
1、实际建设中2#排气筒、4#排气筒、5#排气筒位置调整; 2、实际建设中事故池位置调整; 3、实际建设中1#一般固废堆场(200m2)位置调整; 4、实际建设中柴油发电机房与消防水池位置互调; 5、实际建设中配件仓库调整至2#生产厂房南侧,原场地调整为未来设备预留场地; 6、实际建设中旧IBC回收生产线注塑机(1台)拟设置于1#生产厂房未来设备预留场地; 7、实际建设中危废库位置调整; 8、实际建设中拟对废IBC容器存放区分区调整; 9、实际建设中冷区塔位置调整。 实际建设新增化学品残液盛装容器1个(1m3),电力叉车5台,COD、总磷、氨氮3合1测定仪(1台)替代原环评中COD速测仪(1台)、总磷快速测定仪(1台)和精密氨氮测定仪(1台),水循环处理系统内部构筑物型号调整数量不变。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.9627 | 1.0174 | 0 | 0 | 0.963 | 0.963 | |
0 | 1.314 | 1.794 | 0 | 0 | 1.314 | 1.314 | |
0 | 0.049 | 0.057 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
0 | 0.006 | 0.009 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0.073 | 0.083 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.074 | 0.359 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | / |
0 | 0.187 | 0.238 | 0 | 0 | 0.187 | 0.187 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 化粪池 | 已检测 | |
2 | 初期雨水池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 初期雨水池 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 初效过滤+二级活性炭装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 初效过滤+二级活性炭装置 | 已检测 | |
2 | 初效过滤+二级活性炭装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 初效过滤+二级活性炭装置 | 已检测 | |
3 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 滤筒除尘器 | 已检测 | |
4 | 喷淋塔+除雾装置+初效过滤+二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 喷淋塔+除雾装置+初效过滤+二级活性炭 | 已检测 | |
5 | 初效过滤+二级活性炭装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 初效过滤+二级活性炭装置 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
1 | 采取减振、隔声、消声和距离衰减等治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 采取减振、隔声、消声和距离衰减等治理措施 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 生产区地面铺设水泥和环氧树脂防渗,固废暂存区和危废库(旧IBC容器贮存车间、次生危废库)设置防扬撒、防流失、防渗漏等措施 | 生产区地面铺设水泥和环氧树脂防渗,固废暂存区和危废库(旧IBC容器贮存车间、次生危废库)设置防扬撒、防流失、防渗漏等措施 |
表5 固废治理设施
1 | 按照“减量化、**化、无害化”的原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,严格按照固体废物污染防治的法律规定,落实危险废物各项法律制度和规范化管理的各项要求,认真对照《关于推进废弃化学品等危险废物监管联动工作的通知》(苏环办[2020]156号)要求,严格执行危险废物贮存场所《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001),落实《省生态环境厅关于印发**省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》(苏环办[2019]149号)及《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办[2019]327号)中相关要求,按照《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)和危险废物识别标识设置规范设置标志,配备通讯设备、照明设施和消防设施;在出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要求设置视频监控,并与中控室联网;危险废物贮存场所满足防风、防雷、防雨、防晒、防扬散及防腐防渗要求,回收的旧桶生产商或品牌需满足《关于印发生产者责任延伸制度推行方案的通知》(国办发[2016]99号)要求,废桶回收过程中不得回收含有剧毒、易爆、自反应及遇水反应物的废IBC容器;旧桶进场时,****负责读取标签储存物信息,建立旧桶原储存的化学物质名称(类别)台账,回收桶再生料仅用于生产IBC容器的组成部件(塑料托盘、桶身护角),作为新IBC容器产品的组成部分,随IBC容器整体出厂销售,回收料生产的IBC容器的塑料部件不可脱离IBC容器单独出厂。在142万只容器产能条件下,年回收再生旧IBC容器不超过10万只,在未达到142万只容器产能条件下,回收量应相应减少,以保证再生料生产的IBC容器的塑料部件数量与新桶数量匹配。本项目生活垃圾、除尘器收集粉尘委托环卫部门处理,食堂垃圾、食堂废油脂交由定点单位安全合理处置;废金属、标签纸、废布袋、废滤芯外卖处置;废塑料、塑料碎屑残渣、废刮片、残渣/残液、沉淀物及滤渣、高浓度废液、喷淋废液、废活性炭、废润滑油、废铅酸蓄电池、漆渣、废自喷漆瓶、误收的不符合入场条件(含有剧毒、易爆、自反应及遇水反应物)的IBC容器均属于危险废物,收集后暂存于危废暂存库内,定期委托资质单位处理;废IBC容器回收再利用处理线产生的冲洗废水、回收金属铁框冲洗废水、废气治理装置洗涤塔中定期更换的受污染废液、生产区地面清洁废水均收集后交由有危险废物处置资质的单位进行处理。本项目设置1800m2的废IBC容器临时存放区,一个200m2的危废库;一个200m2一般固废堆场。废IBC容器为危险废物,其临时存放区按危废库要求建设。 | 项目按照环评要求落实了入场控制要求,设置各类固废贮存设施,各类危险废物委托有资质单位处置,一般工业固废交物资回收单位回收利用,生活垃圾由环卫部门统一清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境风险防控工作,认真落实《报告书》提出的各项风险防范措施,制定完善的事故风险防范措施,建立健全突发环境事件预防、预警和应急处置系统,定期组织演练,及时有效处置污染事件,设专人负责危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用;涉及可燃化学品的相关操作中应根据工艺特点制订严谨的操作规程,明确岗位职责。本项目设置300m3应急事故池。 | 项目已落实《报告书》中提出的各项风险防范措施,已制定并备案突发环境事件应急预案(备案号:32100-2023-006-M),同时应定期演练,加强内部管理,严格操作规程,加强风险防范,防止污染事故的发生 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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