年产3000吨铝粉膏加工制造项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0983MAC3DQ4X92 | 建设单位法人:王诗东 |
王诗东 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
******园区金源大街006号 |
建设项目基本信息
年产3000吨铝粉膏加工制造项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
建设地点: | **省**市**市 ******园区金源大街006号 |
经度:116.70295 纬度: 36.20604 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-13 |
泰肥环境审报告表〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号:****0983MAC3DQ4X92001X |
2023-12-27 | 项目实际总投资(万元):1800 |
40 | 运营单位名称:**** |
****0983MAC3DQ4X92 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:肥****服务中心 |
****0983MA3R9BHK8F | 验收监测单位:******公司 |
MA3R9BHK-8 | 竣工时间:2023-12-26 |
2023-12-28 | 调试结束时间:2024-03-27 |
2024-08-19 | 验收报告公开结束时间:2024-09-13 |
验收报告公开载体: | https://www.****.wang/1350.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
一致 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3000吨铝粉膏 | 实际建设情况:年产2000吨铝粉膏 |
分期建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料-混合研磨-料浆池-脱水-搅拌包装-成品 | 实际建设情况:原料-混合研磨-料浆池-脱水-搅拌包装-成品 |
一致 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.废气:项目球磨机密闭工作,在真空泵出料口(料浆池上方)设置集气装置,废气经收集后通过高效过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15米高排气筒排放。 2.废水:项目球磨工序中的原料混合研磨用水经脱水沉淀后回用于球磨工序;球磨机冷却水循环使用,定期补充,不外排;生活污水经厂区化粪池预处理后经市政管网排入******公司处理达标后,排入汇河。 3.噪声:生产时封闭车间、合理布局、采用基础减震等隔声降噪措施,同时加强设备维护保养。 4.固废:废原料包装袋集中收集后外售,甘油包装桶由厂家回收再利用;项目有机废气处理过程产生的废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶集中分类收集后,暂存于危废间内,定期委托具有相应处置资质的单位合理处置;职工生活垃圾由密闭防渗垃圾桶收集后,由环卫部门定期统一清运。 | 实际建设情况:1.废气:项目球磨机密闭工作,在真空泵出料口(料浆池上方)设置集气装置,废气经收集后通过高效过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15米高排气筒排放。 2.废水:项目球磨工序中的原料混合研磨用水经脱水沉淀后回用于球磨工序;球磨机冷却水循环使用,定期补充,不外排;生活污水经厂区化粪池预处理后经市政管网排入******公司处理达标后,排入汇河。 3.噪声:生产时封闭车间、合理布局、采用基础减震等隔声降噪措施,同时加强设备维护保养。 4.固废:废原料包装袋集中收集后外售,甘油包装桶由厂家回收再利用;项目有机废气处理过程产生的废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶集中分类收集后,暂存于危废间内,定期委托具有相应处置资质的单位合理处置;职工生活垃圾由密闭防渗垃圾桶收集后,由环卫部门定期统一清运。 |
一致 | 是否属于重大变动:|
其他
- | 实际建设情况:离心脱水机改为压榨机,原料铝箔改为铝末 |
压榨机脱水效果更好,直接外购铝末,厂内不再分割 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
0 | 0.027 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.004 | 0.005 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准及******公司进水水质标准要求 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第2部分:铝型材工业》(DB37/2801.2-2019) | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 危废暂存间等要采取防渗措施,防止污染地下水和土壤。 | 危险废物暂存间等已采取防渗措施。 |
表5 固废治理设施
1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、分类处置和综合利用措施。危险废物须委托有危废处置资质的单位处置。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求。 | 项目废原料包装袋集中收集后外售,甘油包装桶由厂家回收再利用;项目有机废气处理过程产生的废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶集中分类收集后,暂存于危废间内,定期委托具有相应处置资质的单位合理处置;职工生活垃圾由密闭防渗垃圾桶收集后,由环卫部门定期统一清运。一般固体废物管理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实报告表提出的环境风险防范措施,落实各项生态环境安全防范工作责任,制定环境风险应急预案,有效防范和应对环境风险。 | 制定了环境风险应急预案,有效防范和应对环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 不合格 |
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