萧政工出〔2022〕24号杭州极电电子科技有限公司高端智能汽车电子零部件项目一期

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萧政工出〔2022〕24号杭州极电电子科技有限公司高端智能汽车电子零部件项目一期

更新时间	2024年09月14日
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关键信息	汽车电子
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0109MABX7E7G9W	谢世滨
金秋菊	省市**区
省**开发区三江创智戴村区块大石盖138号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

萧政工出〔2022〕24号****高端智能汽车电子零部件项目一期	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区省****开发区三江创智戴村区块大石盖138号
经度:120.**3471 纬度: 30.**3714	****环境局
	2023-05-12
萧环建〔2023〕51号	****0109MABX7E7G9W001X
2023-10-16	199821
203	****
****0109MABX7E7G9W	****
****0109MABX7E7G9W	普洛**公司
913********049908G	2023-10-20
2024-01-19	2024-09-13
2024-08-14	2024-09-11
	http://www.****.cn/nd.jsp?id=4928 id=4928

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产充电桩1万套、ODP（充电机）65万套、PCBA（中间产品）366万套	年产充电桩5000套、ODP（充电机）65万套、PCBA（中间产品）183万套
本项目实施先行验收，设计建设充电桩生产线2条，ODP（充电机）生产线2条，PCBA（中间产品）生产线8条，设计生产规模为年产充电桩1万套、ODP（充电机）65万套、PCBA（中间产品）366万套；实际建设充电桩生产线1条，ODP（充电机）生产线2条，PCBA（中间产品）生产线4条，实际生产规模为年产充电桩5000套、ODP（充电机）65万套、PCBA（中间产品）183万套。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①ODP充电机工艺流程 ODP充电机为一款集OBC，DCDC，MCU，PDU为一体的集成充电系统。项目生产7.2kW和22kW两种ODP充电机，两种充电机的原辅材料及其规格存在一定的差异，工艺流程基本一致。（1）下壳体清洁打贴标签水道气密测试：项目采用空气负压进行清洁；对清洁后的下壳体，打贴上标签纸，会产生废标签纸；采用精密气密测试仪测试产品冷却水道的密封性；（2）填缝剂涂覆：使用自动涂覆设备在常温下将填缝剂按照要求的轨迹和胶量涂覆到产品指定位置，填缝剂A、B按1:1比例调配后使用，主要成分均为聚二甲基硅氧烷、颜料、填料；（3）真空灌封：采用真空仓真空环境进行灌封胶的填充，避免灌封过程中胶水产生气泡影响散热；设备自动灌封，人员只负责维护和保养。采用导热灌封胶A、B按1:1比例调配后使用，加热至85℃进行灌封；（4）固化冷却：灌封后在专用的设备内使用风冷进行固化冷却；（5）装配锁附：拧紧枪采用国际品牌阿特拉斯或者APEX拧紧枪，对每个螺钉的扭矩进行实时监控；自动锁附工位通过编码器或者位置传感器对锁附顺序进行明确指示，以防漏打错打；（6）安规测试：采用安规测试仪测试产品绝缘电阻，耐压，接触电阻等；（7）老化测试：高温带载体环境下筛选出PCBA元器件性能不合格及虚焊等不合格品；（8）EOL测试：测试产品功能性能，为产线最后一道关卡，筛选出功能异常不良品；（9）整机气密测试：测试整个产品的腔体密封性，满足IP67防尘防水等级要求；（10）打标贴标和检查：气密测试合格的产品，对其贴上标识标签，最终对其进行产品称重和外观检查，合格的产品下线。 ②极充/直流桩工艺流程 1、模块柜工艺流程：整体模块柜分为冷却模块、输入单元、PSU模块、DCU模块、控制单元模块五个子模块，可各自独立线下预加工，自成体系（1）单元预装：半自动拧紧枪吸取螺钉并拧紧，系统自动记录拧紧扭矩及角度等参数，模块单元一物一码；（2）预装测试：对产品性能、安规进行测试，采用EMS自动防错；（3）模块柜总装：铭牌激光雕刻；采用机械手将冷却模块放置柜顶安装；（4）气密测试：对产品冷却系统密封性进行测试，泄漏量小于200Pa，定期使用master件对检测仪进行检验；（5）注液：对产品的整个水冷系统注入冷却液。 2、配电柜工艺流程：采用半自动生产工艺。（1）配电柜总装：半自动拧紧枪吸取螺钉并拧紧，系统自动记录拧紧扭矩及角度等参数；铭牌镭雕打印；（2）电性能测试：对产品性能、安规进行测试，定期使用master件对检测仪进行检验。 3、枪柜工艺流程：采用半自动生产工艺。（1）枪柜预装：半自动拧紧枪紧固所需预加工器件，系统自动记录拧紧扭矩及角度等参数；（2）枪柜总装：对线束总成化减少员工自主判断接线造成失误导致后期返工成本增加；（3）电性能测试：对产品性能、安规进行测试，采用MES自动防错；（4）气密测试：对产品冷却系统密封性进行测试，泄流量小于200Pa，定期使用master件对检测仪进行检验；（5）注液：对枪柜水冷系统注入冷却液。 4、联机测试工艺流程特点（1）EOL测试：测试流程程序化，MES系统判断测试结果；（2）老化测试：测试流程程序化，MES系统判断测试结果。 ③PCBA工艺流程项目PCBA产品细分为BMS-CSC PCBA、BMS-CVS PCBA、BMS-BMU PCBA等18种PCBA，其中大部分工艺相同。其他产品工艺较通用工艺有所简化，部分产品为单面的无需双面加工，部分产品无选择性波峰焊，或者点胶工艺用胶不同等。采用自动化设备生产工艺进行生产和检测。（1）2D码刻录：使用激光刻码机在PCB板上刻上唯一性的2D码，并对2D码进行自检确认，以供后续定位和溯源使用；（2）锡膏印刷：使用锡膏印刷机将锡膏印刷在PCB板对应位置上。钢网在印刷后需要使用无尘布蘸钢网清洗剂进行擦拭；在每次生产结束后，钢网、刮刀、等设备需从产线卸下用钢网清洗剂进行清洗。在钢网擦拭时会产生VOCs、含清洗剂的废无尘布，钢网清洗会产生VOCs、废钢网清洗液；（3）SPI工序：全自动3D对印刷的锡膏的体积，面积，高度，偏位，连锡进行检查；（4）AOI：分为回流焊炉前和炉后AOI检查，采用全自动3D光学对板上的元件错，漏，反和焊锡的焊接状况进行检测，防止不良流入下一工序和及时发现问题和纠正问题；（5）贴片：全自动通过程序对应着BOM表吸取元件，识别元件，然后把元件贴在板上印刷有锡膏的位置上；（6）回流焊：将贴好电子元器件的PCB板放入回流炉，将电子元器件焊接在PCB板上，回流焊最高温度在235～240℃之间；（7）ICT测试：对板上的电阻，电容等元件进行开短路测试；（8）分板工序：自动的轨道式进板，固定板然后按程序对板进行分板；将PCB板剪切为所需的PCB模块；（9）选择性波峰焊：全自动通过程序对板上的上插件元件的引脚进行焊接，以达到电性的连接；采用选择性波峰焊将PCB模块焊接牢固，波峰焊最高温度约为260℃；（10）PCB板清洁：喷漆前需要使用无尘布对PCB板进行擦拭，去除部分PCB板上的污渍、异物；（11）喷三防漆和固化：将待涂覆的工件放置在涂覆机内自动涂覆设备中涂覆，涂覆后采用UV光进行固化，除工件流入和流出端口外，设备其余部位密闭；（12）三防漆检查：固化后将PCBA放置在定制的带有黑灯的工作台或者轨道上，三防漆会在黑灯下变色，观察覆盖面确认不合格品；（13）点胶：根据产品的不同，会用到不同的胶，项目共使用到围坝胶、固定胶、散热胶三种胶。都是在常温下使用点胶机对制定的元件侧边进行点胶以对元件进行固定，点胶后采用UV炉对胶水进行固化；（14）最终检查：项目根据产品需求，选用绝缘耐压测试、老化测试、EOL测试、CCD检测等多种检测方式，对产品进行最终检查。项目PCBA在生产过程中，存在多次检测工序，均会产生不合格品，根据建设单位提供的资料，不合格品产生量约为0.2%，这些不合格品首先返回前面相对应的工序重新加工，只有在确实无法再利用的情况下才会报废。	①ODP充电机工艺流程 ODP充电机为一款集OBC，DCDC，MCU，PDU为一体的集成充电系统。项目生产7.2kW和22kW两种ODP充电机，两种充电机的原辅材料及其规格存在一定的差异，工艺流程基本一致。（1）下壳体清洁打贴标签水道气密测试：项目采用空气负压进行清洁；对清洁后的下壳体，打贴上标签纸，会产生废标签纸；采用精密气密测试仪测试产品冷却水道的密封性；（2）填缝剂涂覆：使用自动涂覆设备在常温下将填缝剂按照要求的轨迹和胶量涂覆到产品指定位置，填缝剂A、B按1:1比例调配后使用，主要成分均为聚二甲基硅氧烷、颜料、填料；（3）真空灌封：采用真空仓真空环境进行灌封胶的填充，避免灌封过程中胶水产生气泡影响散热；设备自动灌封，人员只负责维护和保养。采用导热灌封胶A、B按1:1比例调配后使用，加热至85℃进行灌封；（4）固化冷却：灌封后在专用的设备内使用风冷进行固化冷却；（5）装配锁附：拧紧枪采用国际品牌阿特拉斯或者APEX拧紧枪，对每个螺钉的扭矩进行实时监控；自动锁附工位通过编码器或者位置传感器对锁附顺序进行明确指示，以防漏打错打；（6）安规测试：采用安规测试仪测试产品绝缘电阻，耐压，接触电阻等；（7）老化测试：高温带载体环境下筛选出PCBA元器件性能不合格及虚焊等不合格品；（8）EOL测试：测试产品功能性能，为产线最后一道关卡，筛选出功能异常不良品；（9）整机气密测试：测试整个产品的腔体密封性，满足IP67防尘防水等级要求；（10）打标贴标和检查：气密测试合格的产品，对其贴上标识标签，最终对其进行产品称重和外观检查，合格的产品下线。 ②极充/直流桩工艺流程 1、模块柜工艺流程：整体模块柜分为冷却模块、输入单元、PSU模块、DCU模块、控制单元模块五个子模块，可各自独立线下预加工，自成体系（1）单元预装：半自动拧紧枪吸取螺钉并拧紧，系统自动记录拧紧扭矩及角度等参数，模块单元一物一码；（2）预装测试：对产品性能、安规进行测试，采用EMS自动防错；（3）模块柜总装：铭牌激光雕刻；采用机械手将冷却模块放置柜顶安装；（4）气密测试：对产品冷却系统密封性进行测试，泄漏量小于200Pa，定期使用master件对检测仪进行检验；（5）注液：对产品的整个水冷系统注入冷却液。 2、配电柜工艺流程：采用半自动生产工艺。（1）配电柜总装：半自动拧紧枪吸取螺钉并拧紧，系统自动记录拧紧扭矩及角度等参数；铭牌镭雕打印；（2）电性能测试：对产品性能、安规进行测试，定期使用master件对检测仪进行检验。 3、枪柜工艺流程：采用半自动生产工艺。（1）枪柜预装：半自动拧紧枪紧固所需预加工器件，系统自动记录拧紧扭矩及角度等参数；（2）枪柜总装：对线束总成化减少员工自主判断接线造成失误导致后期返工成本增加；（3）电性能测试：对产品性能、安规进行测试，采用MES自动防错；（4）气密测试：对产品冷却系统密封性进行测试，泄流量小于200Pa，定期使用master件对检测仪进行检验；（5）注液：对枪柜水冷系统注入冷却液。 4、联机测试工艺流程特点（1）EOL测试：测试流程程序化，MES系统判断测试结果；（2）老化测试：测试流程程序化，MES系统判断测试结果。 ③PCBA工艺流程项目PCBA产品细分为BMS-CSC PCBA、BMS-CVS PCBA、BMS-BMU PCBA等18种PCBA，其中大部分工艺相同。其他产品工艺较通用工艺有所简化，部分产品为单面的无需双面加工，部分产品无选择性波峰焊，或者点胶工艺用胶不同等。采用自动化设备生产工艺进行生产和检测。（1）2D码刻录：使用激光刻码机在PCB板上刻上唯一性的2D码，并对2D码进行自检确认，以供后续定位和溯源使用；（2）锡膏印刷：使用锡膏印刷机将锡膏印刷在PCB板对应位置上。钢网在印刷后需要使用无尘布蘸钢网清洗剂进行擦拭；在每次生产结束后，钢网、刮刀、等设备需从产线卸下用钢网清洗剂进行清洗。在钢网擦拭时会产生VOCs、含清洗剂的废无尘布，钢网清洗会产生VOCs、废钢网清洗液；（3）SPI工序：全自动3D对印刷的锡膏的体积，面积，高度，偏位，连锡进行检查；（4）AOI：分为回流焊炉前和炉后AOI检查，采用全自动3D光学对板上的元件错，漏，反和焊锡的焊接状况进行检测，防止不良流入下一工序和及时发现问题和纠正问题；（5）贴片：全自动通过程序对应着BOM表吸取元件，识别元件，然后把元件贴在板上印刷有锡膏的位置上；（6）回流焊：将贴好电子元器件的PCB板放入回流炉，将电子元器件焊接在PCB板上，回流焊最高温度在235～240℃之间；（7）ICT测试：对板上的电阻，电容等元件进行开短路测试；（8）分板工序：自动的轨道式进板，固定板然后按程序对板进行分板；将PCB板剪切为所需的PCB模块；（9）选择性波峰焊：全自动通过程序对板上的上插件元件的引脚进行焊接，以达到电性的连接；采用选择性波峰焊将PCB模块焊接牢固，波峰焊最高温度约为260℃；（10）PCB板清洁：喷漆前需要使用无尘布对PCB板进行擦拭，去除部分PCB板上的污渍、异物；（11）喷三防漆和固化：将待涂覆的工件放置在涂覆机内自动涂覆设备中涂覆，涂覆后采用UV光进行固化，除工件流入和流出端口外，设备其余部位密闭；（12）三防漆检查：固化后将PCBA放置在定制的带有黑灯的工作台或者轨道上，三防漆会在黑灯下变色，观察覆盖面确认不合格品；（13）点胶：根据产品的不同，会用到不同的胶，项目共使用到围坝胶、固定胶、散热胶三种胶。都是在常温下使用点胶机对制定的元件侧边进行点胶以对元件进行固定，点胶后采用UV炉对胶水进行固化；（14）最终检查：项目根据产品需求，选用绝缘耐压测试、老化测试、EOL测试、CCD检测等多种检测方式，对产品进行最终检查。项目PCBA在生产过程中，存在多次检测工序，均会产生不合格品，根据建设单位提供的资料，不合格品产生量约为0.2%，这些不合格品首先返回前面相对应的工序重新加工，只有在确实无法再利用的情况下才会报废。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：冷却水系统排污水暂存于污水池，多数回用于厂区绿化，其余纳管；食堂废水经隔油池预处理、其他生活污水经化粪池预处理后，与冷却水系统排污水、软化水制备浓水、锅炉排污水一并纳入市政污水管网。废气：①L1厂房有机废气：废气经收集后，采用“二级活性炭吸附装置”处理，再通过25m高排气筒（DA001）排放；②L2厂房有机废气：废气经收集后，采用“过滤器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置”处理，再通过25m高排气筒（DA002、DA003）排放；③分板粉尘：经设备自带布袋除尘器处理后，通过25m高排气筒（DA004、DA005）排放；④食堂油烟：经油烟净化器处理后引至楼顶通过排气筒（DA006）排放；⑤锅炉天然气燃烧废气：采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气引至动力房楼顶排气筒（DA007）排放，排气筒高度不低于8m。噪声：本项目噪声主要来自生产设备等的正常运行噪声，并采取了以下隔声降噪措施：①选用低噪声设备，安置减振垫、墙体隔声等措施。②动力房采用专门的吸、隔声处理。固废：①一般固废收集后外售综合利用。②生活垃圾定期委托环卫部门清运。③危险废物暂存于厂区的危险废物贮存仓库（位于化学品库内单独隔间），定期委托有资质单位妥善处置。环境管理：建立化学品环境风险管理制度，编制突发环境事件应急预案，****救援队伍和物资储备。定期开展预案演练，不断充实和完善应急预案的各项措施。	废水：食堂废水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理，汇集冷却系统排水、软化制备浓水、锅炉排水一并纳管。废气：**委托**公司设计并建造了一套干式过滤+二级活性炭吸附装置和一套干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置。①L1车间填缝剂废气、灌封胶废气收集后通过干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，最终通过25m高排气筒（DA001）高空排放；②L2车间回流焊废气、选择性波峰焊废气、三防漆废气、清洗废气、点胶废气收集后通过干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，最终通过35m（DA002）排气筒高空排放；③擦拭有机废气无组织排放；④L2车间分板粉尘废气收集后经布袋除尘装置处理，最终通过28m排气筒（DA004）高空排放；⑤锅炉废气经18m排气筒排放（DA007）；⑥食堂油烟经静电式油烟净化器处理后分别通过2根22m排气筒高空排放。噪声：①建设期各个设备选型时优先选择同类型的低噪、低振动设备，从源头上降低噪声产生；②对部分高噪声设备根据实际情况加装基础减震或安装弹性衬垫；③加强主要高噪声设备及废气处理风机的维护保养，建立设备运行及维护台账，设备处于良好的运行状态，杜绝设备因超负荷运转、损坏等非正常工况而产生的高噪声现象；④工作时生产车间加强生产管理，避免原材料或产品在搬运过程中因发生碰撞而产生突发噪声。固废：①废PCB板收集后委托**公司处置；②废危化品包装材料、废PCB板、废出胶针头、废滤料、含溶剂废无尘布、废钢网清洗剂、废冷却液、废活性炭属于危险废物，收集后委托**公司处置；③一般废包装材料、焊渣、废PCB板边角料、除PCB板外的不合格品、废无尘布、废树脂、废标签属于一般固废，收公司；④冷却系统杂质、收集的粉尘属于一般固废，收集后同生活垃圾一道委托环卫部门清运。针对危险废物、一般固废分别设置了一处危废暂存间（面积约100m2）与一处一般固废暂存仓库（面积约100m2），均已做好防风、防雨、防晒措施，地面已做好防腐防渗措施及废液收集池，门口已有危废、周知卡标识。环境管理：已于2023年12月30日签署发布了《突发环境事件应急预案》，并于2024年1月7环境局分局《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（330109-2024-006-L），并已形成完善的应急管理程序。
①DA001新增一级干式过滤； ②因L1车间部分生产设施未建成，故对应环保设施DA003、DA005未配置； ③DA007锅炉废气排气筒由“8m”增高至“18m”,DA004分板粉尘排气筒高度由“25m”增高至“28m”,DA002L2厂房有机废气排气筒由“25m”增高至“35m”； ④废水经两处废水总排口排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.4484	6.8268	1.448	1.448
0.579	2.731	0.579	0.579
0.0579	0.137	0.058	0.058
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.126	0.397	0.126	0.126	/
0.54	0.642	0.54	0.54	/
0.439	0.852	0.439	0.439	/
4.12	6.772	4.12	4.12	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油池

《电子工业水污染物排放标准》GB 39731-2020、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB 33/887-2013

食堂废水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理，汇集冷却系统排水、软化制备浓水、锅炉排水一并纳管。

在监测日工况下： 1#废水总排口、2#废水总排口所测pH值、化学需氧量、悬浮物、总氮、石油类、阴离子表面活性剂浓度符合《电子工业水污染物排放标准》GB 39731-2020表1中限值要求；氨氮、总磷浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB 33/887-2013表1中的限值要求；五日生化需氧量、动植物油类浓度符合《污水综合排放标准》GB 8978-1996表4中的三级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干式过滤+二级活性炭、干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧、布袋除尘、静电式油烟净化器

《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996、《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB 33/2146-2018、《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）、《饮食业油烟排放标准》（试行）GB 18483-2001、《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019

****委托******公司设计并建造了一套干式过滤+二级活性炭吸附装置和一套干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置。 ①L1车间填缝剂废气、灌封胶废气收集后通过干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，最终通过25m高排气筒（DA001）高空排放； ②L2车间回流焊废气、选择性波峰焊废气、三防漆废气、清洗废气、点胶废气收集后通过干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，最终通过35m（DA002）排气筒高空排放； ③擦拭有机废气无组织排放； ④L2车间分板粉尘废气收集后经布袋除尘装置处理，最终通过28m排气筒（DA004）高空排放； ⑤锅炉废气经18m排气筒排放（DA007）； ⑥食堂油烟经静电式油烟净化器处理后分别通过2根22m排气筒高空排放。

在监测日工况下： ①DA001 L1厂房有机废气出口非甲烷总烃排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中二级标准限值要求； ②DA002 L2厂房有机废气出口（活性炭吸附工况）锡及其化合物排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中二级标准限值要求；非甲烷总烃排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB 33/2146-2018表2中限值要求； ③DA002 L2厂房有机废气出口（活性炭脱附工况）非甲烷总烃、颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB 33/2146-2018表2中限值要求，氮氧化物、二氧化硫符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中二级标准限值要求； ③DA004 L2分板废气出口颗粒物排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中二级标准限值要求； ⑤DA007锅炉废气排放口二氧化硫、颗粒物排放浓度及烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014表2中燃气锅炉限值要求；氮氧化物排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）要求； ⑥食堂油烟废气排口1#、食堂油烟废气排口2#所测油烟浓度符合《饮食业油烟排放标准》（试行）GB 18483-2001中的限值要求； ⑦厂界无组织废气颗粒物、锡及其化合物浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中限值要求，非甲烷总烃符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB 33/2146-2018表6中限值要求； ⑧车间主要通风口非甲烷总烃浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019表A.1中限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物必须分类妥善处置，危险废物集中收集后送有资质单位处置，禁止随意丢弃或焚烧，不得产生二次污染。

①废PCB板收集后委托******公司处置； ②废危化品包装材料、废PCB板、废出胶针头、废滤料、含溶剂废无尘布、废钢网清洗剂、废冷却液、废活性炭属于危险废物，收集后委托******公司处置； ③一般废包装材料、焊渣、废PCB板边角料、除PCB板外的不合格品、废无尘布、废树脂、废标签属于一般固废，收****公司； ④冷却系统杂质、收集的粉尘属于一般固废，收集后同生活垃圾一道委托环卫部门清运； ****针对危险废物、一般固废分别设置了一处危废暂存间（面积约100m2）与一处一般固废暂存仓库（面积约100m2），均已做好防风、防雨、防晒措施，地面已做好防腐防渗措施及废液收集池，门口已有危废、周知卡标识。项目一般固废厂内暂存、处置符合《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2020）及其修改单的要求，《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立化学品环境风险管理制度，编制突发环境事件应急预案，****救援队伍和物资储备。定期开展预案演练，不断充实和完善应急预案的各项措施。

****已于2023年12月30日签署发布了《****突发环境事件应急预案》，并于2024年1月7****环境局**分局《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（330109-2024-006-L），并已形成完善的应急管理程序。

5、环境保护对策措施落实情况

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