铜陵泰富特种材料有限公司粗硫磺制酸（资源化综合利用）技改项目

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铜陵泰富特种材料有限公司粗硫磺制酸（资源化综合利用）技改项目

更新时间	2024年09月14日
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截止时间	请登录查看
关键信息	硫磺
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********6372905	黄震
夏超	******开发区
省市经开区翠湖六路西段1286号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**粗硫磺制酸（化综合利用）技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2611-C2611-无机酸制造
	****开发区 **开发区翠湖六路以南，长山大道以西
经度:117.795501 纬度: 30.985861	市经开区安全生**管理局
	2022-08-29
安环〔2022〕57号	913********6372905001P
2023-10-08	5998
955	****
913********6372905	******公司
****0700MA8PMNJM8J	******公司
****0700MA8PMNJM8J	2024-01-30
2024-02-01	2024-05-05
2024-08-06	2024-09-02
	http://ahxyhj.com/gongshi/66.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产浓硫酸2万吨（98%）自用，不外售	年产浓硫酸2万吨（93%~98%）自用，不外售
浓硫酸产品浓度由环评设计的98%变动为93%~98%，主要原因是冬季温度低，98%硫酸易结冰堵塞管道，影响输送，故冬季硫酸生产浓度要控制在98%以下，93%以上。由于项目粗硫磺制酸是对硫**综合利用，生产的工业硫酸仅作为本企业硫酸铵生产原料，不外销，硫酸浓度的小幅变动，对企业硫酸铵生产无明显影响，故此变动为非重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制酸工艺装置主要包括六个单元：预处理单元（预处理工序）、焚烧单元（焚烧工序）、净化单元（净化工序）、干吸单元（干吸工序）、转化单元（转化工序）、尾吸单元（尾吸工序）。（1）预处理工序本项目制酸原料为脱硫废液和硫泡沫，来自于厂区原有脱硫工段，脱硫工艺为 HPF湿法催化脱硫，硫泡沫产生于再生塔的喷射再生，而产生的再生液就是脱硫废液。将 HPF脱硫单元的脱硫废液（脱硫废液、硫泡沫）从泡沫槽通过泵输送至过滤器进行过滤（过滤器材质：碳钢内衬防腐，排管高分子材料，有反吹和反洗设施，防止堵塞），清液进入清液罐暂存，作为脱硫液循环回用于厂区原有脱硫工段。硫泡沫浓液泵入硫泡沫浓液罐（硫泡沫浓液罐属于中间罐，起到中转、暂存作用）后，进入多相分离器处理，使用本项目配备余热锅炉产生的蒸汽对装置进行间接加热，使分离器中内温度升至135℃，硫磺的熔点为118℃，硫泡沫浓液中硫磺熔化，水分得到加热、蒸发，硫泡沫浓液中的固体物质则被固化、分离，熔融状液硫从多相分离器底部流出，形成的液硫，送至硫磺澄清塔，去除液硫中的杂质，脱硫废液、硫泡沫经过预处理工序，产生纯度为99.96%的液硫，液硫进入焚烧炉，滤渣从硫磺澄****焦化厂煤场。从多相分离器顶部流出的清液输送至清液罐，作为生产硫氰酸铵和硫酸铵的原料回用于厂区现有提盐工段。整个预处理单元处于密闭环境，预处理过程中产生废气进入预处理工序的尾气吸收塔，通过“水洗”处理后，经密闭管道进入尾吸工序的尾气吸收塔，最终通过高 40m的烟囱达标外排。本工序产生的污染物主要是G1预处理废气（NH3），预处理工序产生W1-1清液（经过滤器产生），W1-2清液（经多相分离器产生）和W1-3蒸汽冷凝水。G1预处理废气（NH3）经密闭微负压收集后进入水洗塔处理后，通过废气管线输送至尾吸塔，最终经 40m 高排气筒外排；经预处理工序的过滤器过滤产生的W1-1清液通过管道输送至厂区原有脱硫工段，作为脱硫液循环回用，经预处理工序的多相分离器产生的W1-2清液通过管道运输至厂区现有提盐工段，作为生产硫氰酸铵和硫酸铵的原料回用；蒸汽对多相分离器进行间接加热产生的W1-3蒸汽冷凝水作为余热锅炉补水回用。（2）焚烧工序 HPF脱硫单元的脱硫废液（脱硫废液、硫泡沫）经预处理后，液体硫磺用硫磺喷枪雾化，喷入焚烧炉内与空气鼓风机来的经预热后的空气混合燃烧，并通过调节风量和进料量，将出口炉气O2含量控制在8％以上，将反应温度控制在1000℃左右，同时控制焚烧炉内为稳定负压达到-0.2MPa,进入炉内的物料量由温度自调，风量由焚烧炉尾部的氧表自调。为保证炉底燃烧效果及补充热量损失，少量焦炉煤气送入焚烧炉底部燃烧器燃烧供热。本项目焦炉煤气仅每次开车时使用，每次使用量为512m3，每年开车次数为10次，则年使用焦炉煤气的量为5120m3，当焦炉煤气将焚烧炉内温度升至1000℃左右时，焦炉煤气停止加热，由于焚烧炉内温度远高于液硫的燃点，当液硫喷入焚烧炉内，自动燃烧，产生热量用于维持焚烧炉内温度。焦炉煤气供热属于非正常工况，不计入源强核算，液硫燃烧供热属于正常工况。化学方程式： S+O2→SO2+Q 焦炉气主要燃烧反应如下： H2+1/2O2→H2O CO+1/2O2→CO2 CxHy+nO2→xCO2+y/2H2O 液硫在高达1000℃的高温下几乎完全分解，硫几乎全部变成SO2和少量SO3，焚烧炉出来的 1000℃左右的炉气，通过余热锅炉（配备清灰装置）回收余热，温度降到约 320℃左右后，炉气进入净化工段。焚烧工序产生炉气、循环冷却系统及余热锅炉排污水，主要染物为 SO2 和极少量的SO3，其中，SO2和极少量的SO3正常工况下液硫燃烧后产生的。整个装置处于密闭环境，无废气污染物外排，产生气体进入下一工序。（3）净化工序由锅炉来的炉气，温度约320℃，进入动力波洗涤器，与逆喷管中喷淋的循环稀酸密切接触，通过绝热蒸发，使炉气增湿、冷却、降温和初步洗涤净化,将温度降至65℃左右。循环洗涤液为浓度5%的稀硫酸，在动力波内炉气经过绝热增湿过程大幅降温并除去大部分渣尘杂质，然后进入填料塔，与塔顶喷淋的冷却循环稀酸逆流接触、冼涤净化，除去其中的杂质和蒸汽后，出填料塔的气体温度降至35℃左右，再经一级、二级电除雾器除去硫酸雾，出口气体中硫酸雾含量<5mg/Nm3。经净化后的气体进入干吸单元。动力波为塔、槽一体结构，采用绝热蒸发，动力波将炉气中杂质通过洗涤进入到循环液中，洗涤器内的循环酸经稀酸输送泵进入斜管沉降器沉降，较干净清液回动力波塔底的循环槽，循环使用。沉降下来的稀酸循环液进入脱吸塔，脱吸塔的作用是收集、暂存稀酸循环液和脱吸出稀酸中极少量的SO2，脱吸出的SO2返回到动力波洗涤器，经脱吸后的稀硫酸（含有杂质），部分进入干吸酸循环槽调节酸浓，部分进入尾吸塔用于酸洗处理，剩余部分输送至硫铵工段。填料塔也为塔、槽一体结构，淋洒酸从冷却塔塔底循环槽流出，通过填料塔稀酸循环泵打入冷却塔循环使用。进入填料塔中的气体温度降低，发生液化现象，气体中的酸雾液化成冷凝液，增多的冷凝液稀酸浓度增加，当酸浓超过0.645%后，增多冷凝液串入前一级循环系统（动力波洗涤器），热量由二级稀酸板式换热器带走返回。由于稀酸液减少和反应过程 O2含量的降低，需向填料塔内补充水和空气。（4）干吸工序和转化工序 1）干吸来自净化单元的气体进入干燥塔，为控制SO2浓度为最佳工艺参数（0.2kg/m3）进入转化器，补充一定量的空气。塔内用93%硫酸淋洒，由于吸收了气体中水和极少量的酸雾，导致93%的硫酸被稀释，稀释后自塔底流入干燥塔循环槽，槽内配入由吸收塔串来的98%硫酸，以维持干燥循环酸的浓度。然后经干燥塔循环泵打入干燥塔酸冷却器冷却后，进入干燥塔循环使用。增多的93%酸全部串入一吸塔循环槽。塔内气体经干燥塔干燥后含水量降到 0.1g/Nm3以下，再进入二氧化硫鼓风机，干燥塔塔顶装有纤维除雾器，不会发生酸雾逃逸的现象。 2）一次转化经干燥塔纤维除雾器除雾后出塔的炉气进入二氧化硫鼓风机升压后，经第IV换热器和第 I 换热器换热至420℃左右，进入转化器。第一次转化分别经一、二、三段催化剂层反应和 I、II、III 换热器换热，转化率达到约96%，反应换热后的炉气降温至175℃，进入一吸塔吸收转化的SO3。一次转化催化剂采用钒催化剂。为了调节各段催化剂层的进口温度，设置了必要的副线和阀门。为了转化单元开车时升温预热方便，在转化器一段和三段进口设置了1台电炉。为了转化单元开车时升温预热方便，一次转化的换热器，采用圆缺型高效换热器。化学反应式如下： 2SO2 + O2 SO3 这是一个可逆反应，为防止触媒被破坏并保证较高的转化率，炉气要经过冷激、换热，两次转化及两次吸收共四段转化，最终完成转化反应。总转化率可达到99.8%以上。 3）一次吸收经一次转化后的气体，温度大约为180℃，进入一吸塔，吸收其中的SO3，气体经塔顶的纤维除雾器除雾后，进入转化器进行二次转化。一吸收塔为塔槽一体的填料塔，内部设置有一个酸循环槽，淋洒酸浓度为98%，吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循环槽混合，串酸或者加水调节酸浓至93%~98%，然后经吸收塔循环酸泵打入吸收塔酸冷却器冷却后再进入吸收塔循环使用。增多的93%~98%硫酸，一部分串入干燥塔循环槽，一部分作为成品酸直接输入成品酸储罐。一吸塔的吸收率为99.95% 化学反应式如下： SO3 + H2O H 2 SO4 4）二次转化经一次转化和一次吸收的气体分别经过第III和第II换热器换热后，进入转化器进行第二次转化，第二次转化经一段化催剂层反应和第IV换热器换热后，温度降至165℃进入第二吸收塔吸收SO3，二次转化的转化效率为95%，为了转化单元开车时升温预热方便，二次转化的转化器进口设置了1台电炉换热器，采用圆缺型高效换热器。 6）二次吸收经二次转化后的气体进入二吸收塔，吸收气体中的SO3，二吸塔为塔槽一体的填料塔，二吸收塔内部设置一个酸循环槽，淋洒酸浓度为98%，吸收SO3 后的酸液自塔底流入吸收塔循环槽混合，泵入一吸塔循环槽，生产产工业级硫酸成品。由于SO3具有较强的吸湿性，进入二吸塔的SO3会被循环酸液吸收，进入二吸塔循环槽后，返回一吸塔，未被吸收和转化的SO2、SO3进入尾气吸收塔，处理残余的SO2和SO3。由于SO3进入二吸塔后，吸收了二吸塔内的水分，所以需要定期对二吸塔进行补水。（5）尾吸工序为确保尾气达标排放，在二吸塔后设置尾气吸收塔，制酸尾气中污染物主要为SO2和SO3，SO3具有很强的吸湿性，通过吸收空气中的水分形成硫酸雾，氨气主要来自于预处理工序和尾吸工序。尾气吸收塔采用“碱洗+酸洗+静电除雾器”吸收其中的SO2和SO3，具体过程如下：氨水通过氨水泵输送进入尾气吸收塔，来自二吸塔出口的尾气进入尾气吸收塔，与塔上部喷淋下的2%氨水充分接触SO2 和SO3与2%氨水充分反应，当吸收循环液的pH达到4~6时，反应生成以硫酸铵为主的溶液，经过净化后的G2制酸工程尾气（SO2、硫酸雾、氨）通过40m高烟囱DA077外排进入大气。尾吸工序具体反应如下： 2NH3﹒H2O+SO2→(NH4)2SO3+H2O 2NH3﹒H2O+SO3→(NH4)2SO4+2H2O	制酸工艺装置主要包括六个单元：预处理单元（预处理工序）、焚烧单元（焚烧工序）、净化单元（净化工序）、干吸单元（干吸工序）、转化单元（转化工序）、尾吸单元（尾吸工序）。（1）预处理工序本项目制酸原料为脱硫废液和硫泡沫，来自于厂区原有脱硫工段，脱硫工艺为 HPF湿法催化脱硫，硫泡沫产生于再生塔的喷射再生，而产生的再生液就是脱硫废液。将 HPF脱硫单元的脱硫废液（脱硫废液、硫泡沫）从泡沫槽通过泵输送至过滤器进行过滤（过滤器材质：碳钢内衬防腐，排管高分子材料，有反吹和反洗设施，防止堵塞），清液进入清液罐暂存，作为脱硫液循环回用于厂区原有脱硫工段。硫泡沫浓液泵入硫泡沫浓液罐（硫泡沫浓液罐属于中间罐，起到中转、暂存作用）后，进入多相分离器处理，使用本项目配备余热锅炉产生的蒸汽对装置进行间接加热，使分离器中内温度升至135℃，硫磺的熔点为118℃，硫泡沫浓液中硫磺熔化，水分得到加热、蒸发，硫泡沫浓液中的固体物质则被固化、分离，熔融状液硫从多相分离器底部流出，形成的液硫，送至硫磺澄清塔，去除液硫中的杂质，脱硫废液、硫泡沫经过预处理工序，产生纯度为99.96%的液硫，液硫进入焚烧炉，滤渣从硫磺澄****焦化厂煤场。从多相分离器顶部流出的清液输送至清液罐，作为生产硫氰酸铵和硫酸铵的原料回用于厂区现有提盐工段。整个预处理单元处于密闭环境，预处理过程中产生废气进入预处理工序的尾气吸收塔，通过“水洗”处理后，经密闭管道进入尾吸工序的尾气吸收塔，最终通过高 40m的烟囱达标外排。本工序产生的污染物主要是G1预处理废气（NH3），预处理工序产生W1-1清液（经过滤器产生），W1-2清液（经多相分离器产生）和W1-3蒸汽冷凝水。G1预处理废气（NH3）经密闭微负压收集后进入水洗塔处理后，通过废气管线输送至尾吸塔，最终经 40m 高排气筒外排；经预处理工序的过滤器过滤产生的W1-1清液通过管道输送至厂区原有脱硫工段，作为脱硫液循环回用，经预处理工序的多相分离器产生的W1-2清液通过管道运输至厂区现有提盐工段，作为生产硫氰酸铵和硫酸铵的原料回用；蒸汽对多相分离器进行间接加热产生的W1-3蒸汽冷凝水作为余热锅炉补水回用。（2）焚烧工序 HPF脱硫单元的脱硫废液（脱硫废液、硫泡沫）经预处理后，液体硫磺用硫磺喷枪雾化，喷入焚烧炉内与空气鼓风机来的经预热后的空气混合燃烧，并通过调节风量和进料量，将出口炉气O2含量控制在8％以上，将反应温度控制在1000℃左右，同时控制焚烧炉内为稳定负压达到-0.2MPa,进入炉内的物料量由温度自调，风量由焚烧炉尾部的氧表自调。为保证炉底燃烧效果及补充热量损失，少量焦炉煤气送入焚烧炉底部燃烧器燃烧供热。本项目焦炉煤气仅每次开车时使用，每次使用量为512m3，每年开车次数为10次，则年使用焦炉煤气的量为5120m3，当焦炉煤气将焚烧炉内温度升至1000℃左右时，焦炉煤气停止加热，由于焚烧炉内温度远高于液硫的燃点，当液硫喷入焚烧炉内，自动燃烧，产生热量用于维持焚烧炉内温度。焦炉煤气供热属于非正常工况，不计入源强核算，液硫燃烧供热属于正常工况。化学方程式： S+O2→SO2+Q 焦炉气主要燃烧反应如下： H2+1/2O2→H2O CO+1/2O2→CO2 CxHy+nO2→xCO2+y/2H2O 液硫在高达1000℃的高温下几乎完全分解，硫几乎全部变成SO2和少量SO3，焚烧炉出来的 1000℃左右的炉气，通过余热锅炉（配备清灰装置）回收余热，温度降到约 320℃左右后，炉气进入净化工段。焚烧工序产生炉气、循环冷却系统及余热锅炉排污水，主要染物为 SO2 和极少量的SO3，其中，SO2和极少量的SO3正常工况下液硫燃烧后产生的。整个装置处于密闭环境，无废气污染物外排，产生气体进入下一工序。（3）净化工序由锅炉来的炉气，温度约320℃，进入动力波洗涤器，与逆喷管中喷淋的循环稀酸密切接触，通过绝热蒸发，使炉气增湿、冷却、降温和初步洗涤净化,将温度降至65℃左右。循环洗涤液为浓度5%的稀硫酸，在动力波内炉气经过绝热增湿过程大幅降温并除去大部分渣尘杂质，然后进入填料塔，与塔顶喷淋的冷却循环稀酸逆流接触、冼涤净化，除去其中的杂质和蒸汽后，出填料塔的气体温度降至35℃左右，再经一级、二级电除雾器除去硫酸雾，出口气体中硫酸雾含量<5mg/Nm3。经净化后的气体进入干吸单元。动力波为塔、槽一体结构，采用绝热蒸发，动力波将炉气中杂质通过洗涤进入到循环液中，洗涤器内的循环酸经稀酸输送泵进入斜管沉降器沉降，较干净清液回动力波塔底的循环槽，循环使用。沉降下来的稀酸循环液进入脱吸塔，脱吸塔的作用是收集、暂存稀酸循环液和脱吸出稀酸中极少量的SO2，脱吸出的SO2返回到动力波洗涤器，经脱吸后的稀硫酸（含有杂质），部分进入干吸酸循环槽调节酸浓，部分进入尾吸塔用于酸洗处理，剩余部分输送至硫铵工段。填料塔也为塔、槽一体结构，淋洒酸从冷却塔塔底循环槽流出，通过填料塔稀酸循环泵打入冷却塔循环使用。进入填料塔中的气体温度降低，发生液化现象，气体中的酸雾液化成冷凝液，增多的冷凝液稀酸浓度增加，当酸浓超过0.645%后，增多冷凝液串入前一级循环系统（动力波洗涤器），热量由二级稀酸板式换热器带走返回。由于稀酸液减少和反应过程 O2含量的降低，需向填料塔内补充水和空气。（4）干吸工序和转化工序 1）干吸来自净化单元的气体进入干燥塔，为控制SO2浓度为最佳工艺参数（0.2kg/m3）进入转化器，补充一定量的空气。塔内用93%硫酸淋洒，由于吸收了气体中水和极少量的酸雾，导致93%的硫酸被稀释，稀释后自塔底流入干燥塔循环槽，槽内配入由吸收塔串来的98%硫酸，以维持干燥循环酸的浓度。然后经干燥塔循环泵打入干燥塔酸冷却器冷却后，进入干燥塔循环使用。增多的93%酸全部串入一吸塔循环槽。塔内气体经干燥塔干燥后含水量降到 0.1g/Nm3以下，再进入二氧化硫鼓风机，干燥塔塔顶装有纤维除雾器，不会发生酸雾逃逸的现象。 2）一次转化经干燥塔纤维除雾器除雾后出塔的炉气进入二氧化硫鼓风机升压后，经第IV换热器和第 I 换热器换热至420℃左右，进入转化器。第一次转化分别经一、二、三段催化剂层反应和 I、II、III 换热器换热，转化率达到约96%，反应换热后的炉气降温至175℃，进入一吸塔吸收转化的SO3。一次转化催化剂采用钒催化剂。为了调节各段催化剂层的进口温度，设置了必要的副线和阀门。为了转化单元开车时升温预热方便，在转化器一段和三段进口设置了1台电炉。为了转化单元开车时升温预热方便，一次转化的换热器，采用圆缺型高效换热器。化学反应式如下： 2SO2 + O2 SO3 这是一个可逆反应，为防止触媒被破坏并保证较高的转化率，炉气要经过冷激、换热，两次转化及两次吸收共四段转化，最终完成转化反应。总转化率可达到99.8%以上。 3）一次吸收经一次转化后的气体，温度大约为180℃，进入一吸塔，吸收其中的SO3，气体经塔顶的纤维除雾器除雾后，进入转化器进行二次转化。一吸收塔为塔槽一体的填料塔，内部设置有一个酸循环槽，淋洒酸浓度为98%，吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循环槽混合，串酸或者加水调节酸浓至93%~98%，然后经吸收塔循环酸泵打入吸收塔酸冷却器冷却后再进入吸收塔循环使用。增多的93%~98%硫酸，一部分串入干燥塔循环槽，一部分作为成品酸直接输入成品酸储罐。一吸塔的吸收率为99.95% 化学反应式如下： SO3 + H2O H 2 SO4 4）二次转化经一次转化和一次吸收的气体分别经过第III和第II换热器换热后，进入转化器进行第二次转化，第二次转化经一段化催剂层反应和第IV换热器换热后，温度降至165℃进入第二吸收塔吸收SO3，二次转化的转化效率为95%，为了转化单元开车时升温预热方便，二次转化的转化器进口设置了1台电炉换热器，采用圆缺型高效换热器。 6）二次吸收经二次转化后的气体进入二吸收塔，吸收气体中的SO3，二吸塔为塔槽一体的填料塔，二吸收塔内部设置一个酸循环槽，淋洒酸浓度为98%，吸收SO3 后的酸液自塔底流入吸收塔循环槽混合，泵入一吸塔循环槽，生产产工业级硫酸成品。由于SO3具有较强的吸湿性，进入二吸塔的SO3会被循环酸液吸收，进入二吸塔循环槽后，返回一吸塔，未被吸收和转化的SO2、SO3进入尾气吸收塔，处理残余的SO2和SO3。由于SO3进入二吸塔后，吸收了二吸塔内的水分，所以需要定期对二吸塔进行补水。（5）尾吸工序为确保尾气达标排放，在二吸塔后设置尾气吸收塔，制酸尾气中污染物主要为SO2和SO3，SO3具有很强的吸湿性，通过吸收空气中的水分形成硫酸雾，氨气主要来自于预处理工序和尾吸工序。尾气吸收塔采用“碱洗+酸洗+静电除雾器”吸收其中的SO2和SO3，具体过程如下：氨水通过氨水泵输送进入尾气吸收塔，来自二吸塔出口的尾气进入尾气吸收塔，与塔上部喷淋下的2%氨水充分接触SO2 和SO3与2%氨水充分反应，当吸收循环液的pH达到4~6时，反应生成以硫酸铵为主的溶液，经过净化后的G2制酸工程尾气（SO2、硫酸雾、氨）通过40m高烟囱DA077外排进入大气。尾吸工序具体反应如下： 2NH3﹒H2O+SO2→(NH4)2SO3+H2O 2NH3﹒H2O+SO3→(NH4)2SO4+2H2O
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实废气污染防治及无组织排放控制措施。加强生产设备、贮存设施、管道及阀门的密封设计，强化硫酸贮运、装卸、生产工艺过程控制。预处理单元产生的废气采取水洗处理。焚烧单元产生的烟气经余热锅炉+动力波洗涤器+填料塔+二级电除雾器净化处理后，采取两转两吸制酸工艺生产硫酸，制酸尾气经碱洗+酸洗+电除雾处理。预处理废气、制酸尾气处理后，一并通过40米高排气筒排放。二氧化硫、硫酸雾等污染物排放执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010 )及其修改单中相关要求。氨等恶臭污染物排放参照执行市《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016 )中相关要求。 (二)严格落实各项水污染防治措施。按照雨污分流的要求完善给排水系统，废水分类收集、分质处理，并做好与泰富现有污水处理系统的有效衔接。本项目生产废水不外排，仅有生活污水排放。蒸汽冷凝水回用于余热锅炉补水。余热锅炉排水、循环冷却排水等排入泰富三期循环冷却水处理系统处理后回用。设备及地面冲洗废水、初期雨水等排入处理站和深度处理系统处理后回用。生活污水经化粪池预处理厂接管标准后,通过园区污水处理厂处理。 (三)规范固体废物处理处置。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，落实运输、利用、处置工业固体废物受托方主体资格和技术能力核实工作，签订委托合同并掌握污染防治落实情况。焚烧炉灰渣、废过滤介质、废催化剂等危险废物按照危险废物管理有关要求，委托有资质单位处理。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 )及修改单的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。含硫废液、硫泡沫经过滤器过滤后，上清液回用于厂区煤气净化工段脱硫工序。硫泡沫浓液再经多相分离器处理后，上清液回用于厂区化产区提盐工段。循环稀酸经斜管沉降器沉降后，上层清液作为洗涤液循环使用，下层稀酸经脱吸塔处理后，一部分排入干吸酸循环槽调节酸液浓度，一部分作为尾气吸收塔酸洗液，剩余部分送至化产区硫铁工段。塔釜液排入化产区硫铁工段。滤渣收集后返回焦化项目煤场配煤。生活垃圾委托环卫部门处置。（四）落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理设置高噪声设备。对高噪音设备采取隔声、减振等降噪措施。运营期厂界噪声排放须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2放8）中3类标准。（五）强化地下水和土壤环境保护措施。按照《报告书》要求，落实分区防渗措施。制酸装置等区域采取重点防渗，并加强日常维护和泄露检测。按要求布设地下水监测点位，定期对地下水水质进行监测，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。（六）加强环境管理及监测。建立健全企业内部环境管理机制，完善企业环保规章制度，建立完整的企业环境管理体系。加强日常运行及维护管理，确保各类污染物稳定达标排放。强化污染物在线监测系统管理，按照《报告书》要求，安装在线监测设施，与生态环境部门联网并向社会公开污染物排放情况。落实《报告书》提出的环境监测计划，定期开展监测，规范设置各类排污口。（七）做好排污许可证变更工作，将批准的环境影响报告书中环境保护措施、污染物排放清单及其他有关内容，按照排污许可技术规范要求，载入排污许可证。（八）强化环境风险防范和应急措施。加强硫酸生产、贮存、装卸生产过程中的环境管理。落实非正常工况和停工检修期间的污染防治措施，一旦出现事故，或发现对周边环境产生不良影响，应立即采取包括停止生产在内的必要措施，及时清除污染，防止造成环境污染事故。按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环保部公告2016年第74号）要求，细化并落实环境风险防范和应急处置措施。加强运营期各环节环境风险控制，修订突发环境事件应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实。	按照要求落实各项大气污染防治措施，生产设备、贮存设施、管道及阀门的实施密封设计，强化硫酸贮运、装卸、生产工艺过程控制。已建预处理单元产生的废气采取水洗处理，焚烧单元产生的烟气经余热锅炉+动力波洗涤器+填料塔+二级电除雾器净化处理后，采取两转两吸制酸工艺生产硫酸，制酸尾气经碱洗+酸洗+电除雾处理，预处理废气、制酸尾气处理后，一并通过40米高排气筒排放。验收监测结果显示，项目废气有组织和无组织排放均满足环评批复的相应标准要求。落实各项水污染防治措施。项目实施了雨污分流，废水分类收集、分质处理，并做好与泰富现有污水处理系统的有效衔接。本项目生产废水、生活污水均不外排。蒸汽冷凝水回用于余热锅炉补水。余热锅炉排水、循环冷却排水等排入泰富三期循环冷却水处理系统处理后回用。设备及地面冲洗废水、初期雨水等排入**处理站和深度处理系统处理后回用。生活污水经化粪池预处理，再依托原有厂区一体化生化处理装置+MBR膜处理后回用于循环水系统。落实固体废物分类处置，加强固体废物环境管理，妥善收集处理各类固体废物。含硫废液、硫泡沫经过滤器过滤后，上清液回用于厂区煤气净化工段脱硫工序。硫泡沫浓液再经多相分离器处理后，上清液回用于厂区化产区提盐工段。循环稀酸经斜管沉降器沉降后，上层清液作为洗涤液循环使用，下层稀酸经脱吸塔处理后，一部分排入干吸酸循环槽调节酸液浓度，一部分作为尾气吸收塔酸洗液，剩余部分送至化产区硫铁工段。塔釜液排入化产区硫铁工段。滤渣收集后返回焦化项目煤场配煤。焚烧炉灰渣、废过滤介质、废催化剂等危险废物委托市**公司处置。生活垃圾由环卫部门清运处理。项目危废暂存场依托厂区危废暂存库，其建设状况符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023 )规定要求，设置了危险废物识别标志，并配套建设好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏设施。选用低噪声设备，对高噪声设备应采取有效减振、隔声、消音等降噪措施，验收监测结果显示，厂界噪声达标。强化地下水和土壤环境保护措施。按照《报告书》要求，落实分区防渗措施。制酸装置等区域采取重点防渗，并加强日常维护和泄露检测。按要求布设地下水监测井，依托现有厂区已布设 3 口永久地下水监测井，其中上下游各布设 1 个，污水处理站设置 1 个，公司定期对地下水水质进行监测。企业建立了内部环境管理机制，制定了环保规章制度，构建了企业环境管理体系。加强日常运行及维护管理，确保各类污染物稳定达标排放，规范设置各类排污口。制定了环境监测计划，公司定期开展监测工作，同时配套建设、运行了在线监测设备，环境局联网。企业已重新申领排污许可证，污许可证编号：913****6372905001P，有效期为 2022 年 12 月 06 日~2027 年 12月 05 日，行业类别包括：炼焦，无机酸制造，火力发电。企业依据重新申请的排污许可证，制定自行监测方案，公司开展监测工作，并及时将监测结果上传至排污许可证管理信息平台，向社会公开相关排污信息。强化环境风险防范和应急措施。对硫酸生产、贮存、装卸进行了重点防渗处理。落实非正常工况和停工检修期间的污染防治措施。重新修订了企业突发环境事件应急预案，****环境局备案，备案编号为：340700-2024-005-H。
生活污水由环评设计经化粪池预处理后纳入市政管网，**处理厂进行深度处理达标后，再排入小叉江，变动为依托厂区原有污水处理设施处理，达到回用标准后回用不排，原因是以提高企业水的重复利用率。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设及运行过程中，应建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护要求。在厂区外醒目位置设置电子屏幕，定期发布企业环境信息并主动接受社会监督，及时采取措施解决公众关注的问题并消除影响。污染物****生态环境局核定指标执行。落实《报告书》提出的环境防护距离设置要求。你公司应主动告知相关部门做好环境防护距离内规划控制工作，不得在防护范围内规划建设环境敏感建筑及环境不相容建设项目。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，并自觉接受社会监督。项目建成后应按规定开展环境保护验收工作，及时向社会公开验收结果。若项目发生重大变更，你公司应依法重新履行相关审批手续。	项目建设及运行过程中，建立了畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护要求。在厂区外醒目位置设置电子屏幕，定期发布企业环境信息并主动接受社会监督。根据验收监测结果计算，污染物排**生态环境局核定的指标要求。落实《报告书》提出的环境防护距离设置要求。本项目综合环境防护距离为厂界向外延伸 300m 范围，未超过现有厂区的综合环境防护距离，则本项目综合环境防护距离范围以东厂界外扩 890m，以南厂界外扩 736m，以西厂界外扩 966m，以北厂界外扩 986m，**花园是员工宿舍，不作为居民聚居区。经现场勘测，本项目的综合环境防护距离范围内无居民区、学校、医院等空气敏感点。项目落实了环保“三同时”制度，环境保护审批、审查手续完备，项目已建成，现正在组织开展自主验收，项目对照生态环境部《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》未发生重大变化。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	1	-1	-1
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296.4484	0.32	2.57	0.036	296.732	0.284	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取雨污分流，废水主要为循环冷却系统排水、余热锅炉排水、蒸汽冷凝水、脱吸塔稀酸、塔釜液、清液、生活污水和初期雨水，循环冷却水、余热锅炉排水经**泰富现有工程“多介质过滤+超滤”处理后回用，脱吸塔稀酸部分进入干吸酸循环槽调节酸浓度，部分进入尾吸塔用于酸洗处理，剩余部分输送至硫铵工段；蒸汽冷凝水作为余热锅炉的补水使用；尾吸塔产生塔釜液回用于厂区现有硫铵工段；预处理工序中，经过滤器产生清液回用于现有脱硫工段，经多相分离器产生清液回用于现有提盐工段。初期雨水与设备及地面冲洗水，****处理站处理达标后回用。生活污水经化粪池预****处理厂的接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中的三级标准后，通过园区污水****处理厂深度处理，经处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准后排入小汊江。

****处理厂的接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中的三级标准

项目采取雨污分流，废水主要为循环冷却系统排水、余热锅炉排水、蒸汽冷凝水、脱吸塔稀酸、塔釜液、清液、生活污水和初期雨水，循环冷却水、余热锅炉排水经**泰富现有工程“多介质过滤+超滤”处理后回用，脱吸塔稀酸部分进入干吸酸循环槽调节酸浓度，部分进入尾吸塔用于酸洗处理，剩余部分输送至硫铵工段；蒸汽冷凝水作为余热锅炉的补水使用；尾吸塔产生塔釜液回用于厂区现有硫铵工段；预处理工序中，经过滤器产生清液回用于现有脱硫工段，经多相分离器产生清液回用于现有提盐工段。初期雨水与设备及地面冲洗水，经厂****处理站+深度处理达回用标准后，回用于设备和地面冲洗用水、水封用水和冷却循环系统补充用水。生活污水经化粪池预处理，再依托原厂区二期一体化生化处理装置+MBR膜处理后回用于循环水系统，不外排。

因项目无废水外，验收期间对企业废水总排口进行了解性监测，监测结果企业废水排放符合纳管水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理废气：**，“采用负压收集+水洗”处理工艺，接入 40m 高烟囱DA077 达标排放。制酸尾气：**，“碱洗+酸洗+静电除雾器”处理后，经 40m 高烟囱DA077 排放。本项目不**罐区，产生无组织废气主要为工艺操作和设备、管道、阀门的跑冒滴漏等，造成的物料无组织挥发。根据本项目所用原料以及工艺装置分析，无组织排放的大气污染物主要为装置区硫酸储罐大小呼吸产生的硫酸雾。本项目采取以下防治措施：项目生产中使用的物料在贮存、进料过程中产生的污染物是无组织排放的主要形式之一，为减少该过程中污染物的无组织排放量，项目生产装置区的各类槽采取加盖负压抽吸，罐区呼吸废气采取负压管道收集送吸收工序等措施，有效减少了项目制酸装置污染物的无组织挥发。生产中管道、阀门等处，由于连接不好或设备腐蚀，不可避免地会产生跑、冒、滴、漏现象，泄漏物料挥发有害气体对环境产生影响，为最大限度减少以上情况发生，本项目采取以下防治措施：对设备、物料输送管道及泵的密封处采用石墨材质密封环，该密封环不易被腐蚀，结实耐用，以减少跑、冒、滴、漏现象发生；同时经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重设备及时进行更换。项目落实严格管理措施，有效减少了物料无组织跑冒滴漏。

本项目大气污染源主要为预处理废气和制酸尾气，废气污染物主要包括：氨、SO2、硫酸雾。制酸工程废气污染物执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)及其修改清单表 6 大气污染物特别排放限值、表 8 企业边界大气污染物无组织排放限值要求，氨浓度排放执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中表 2 恶臭（异味）特征污染物排放限值和表 4 周界恶臭（异味）特征污染物浓度限值

按验收规范要求进行监测，监测结果DA 077排气筒外排废气中二氧化硫、硫酸雾排放浓度和排放速率均满足环评批复要求执行的《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010)表 6 特别排放限值及修改单相应限值要求，氨排放浓度和排放速率均满足环评批复要求执行的《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中表 2 恶臭（异味）特征污染物排放限值要求；厂界废气二氧化硫、硫酸雾无组织排放监测结果符合环评批复要求执行的《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010)表 8 企业边界大气污染物无组织排放限值，氨无组织排放监测结果符合环评批复要求执行的《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中表 4 周界恶臭（异味）特征污染物浓度限值。本项目废气排放口（DA077）为主要排放口，已按环评文件和批复要求要求配套建成、安装了SO2在线监测装置，****环境局联网，在线监测装置日常运行维护保养委托******公司承担，该系统已于2024年4月完成自主验收。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理设置高噪声设备。对高噪音设备采取隔声、减振等降噪措施。运营期厂界噪声排放须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值

选用低噪声设备，对高噪声设备应采取有效减振、隔声、消音等降噪措施，验收监测结果显示，厂界噪声达标。

验收监测期间，****（厂界四向连续2日昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化地下水和土壤环境保护措施。按照《报告书》要求，落实分区防渗措施。制酸装置等区域采取重点防渗，并加强日常维护和泄露检测。按要求布设地下水监测点位，定期对地下水水质进行监测，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。

强化地下水和土壤环境保护措施。按照《报告书》要求，落实分区防渗措施。制酸装置等区域采取重点防渗，并加强日常维护和泄露检测。按要求布设地下水监测井，依托现有厂区已布设 3 口永久地下水监测井，其中上下游各布设 1 个，污水处理站设置 1 个，****公司定期对地下水水质进行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范固体废物处理处置。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，落实运输、利用、处置工业固体废物受托方主体资格和技术能力核实工作，签订委托合同并掌握污染防治落实情况。焚烧炉灰渣、废过滤介质、废催化剂等危险废物按照危险废物管理有关要求，委托有资质单位处理。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 )及修改单的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。含硫废液、硫泡沫经过滤器过滤后，上清液回用于厂区煤气净化工段脱硫工序。硫泡沫浓液再经多相分离器处理后，上清液回用于厂区化产区提盐工段。循环稀酸经斜管沉降器沉降后，上层清液作为洗涤液循环使用，下层稀酸经脱吸塔处理后，一部分排入干吸酸循环槽调节酸液浓度，一部分作为尾气吸收塔酸洗液，剩余部分送至化产区硫铁工段。塔釜液排入化产区硫铁工段。滤渣收集后返回焦化项目煤场配煤。生活垃圾委托环卫部门处置。

落实固体废物分类处置，加强固体废物环境管理，妥善收集处理各类固体废物。含硫废液、硫泡沫经过滤器过滤后，上清液回用于厂区煤气净化工段脱硫工序。硫泡沫浓液再经多相分离器处理后，上清液回用于厂区化产区提盐工段。循环稀酸经斜管沉降器沉降后，上层清液作为洗涤液循环使用，下层稀酸经脱吸塔处理后，一部分排入干吸酸循环槽调节酸液浓度，一部分作为尾气吸收塔酸洗液，剩余部分送至化产区硫铁工段。塔釜液排入化产区硫铁工段。滤渣收集后返回焦化项目煤场配煤。焚烧炉灰渣、废过滤介质、废催化剂等危险废物委托**市****公司处置。生活垃圾由环卫部门清运处理。项目危废暂存场依托厂区危废暂存库，其建设状况符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023 )规定要求，设置了危险废物识别标志，并配套建设好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏设施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。加强硫酸生产、贮存、装卸生产过程中的环境管理。落实非正常工况和停工检修期间的污染防治措施，一旦出现事故，或发现对周边环境产生不良影响，应立即采取包括停止生产在内的必要措施，及时清除污染，防止造成环境污染事故。按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环保部公告2016年第74号）要求，细化并落实环境风险防范和应急处置措施。加强运营期各环节环境风险控制，修订突发环境事件应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实。

强化环境风险防范和应急措施。对硫酸生产、贮存、装卸进行了重点防渗处理。落实非正常工况和停工检修期间的污染防治措施。重新修订了企业突发环境事件应急预案，****环境局备案，备案编号为：340700-2024-005-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程