浙江盛美洁具有限公司年产100万套水龙头生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********896304N | 建设单位法人:颜灵光 |
颜灵光 | 建设单位所在行政区划:**省**市玉** |
**市楚门镇科技产业功能区 |
建设项目基本信息
****年产100万套水龙头生产线建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别(国民经济代码):C344-C344-泵、阀门、压缩机及类似机械制造 |
建设地点: | **省**市玉** **市楚门镇科技产业功能区 |
经度:121.26721 纬度: 28.24334 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2015-07-31 |
**建〔2015〕94号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2019-10-18 | 项目实际总投资(万元):2786.1 |
32 | 运营单位名称:**** |
913********896304N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
913********1430507 | 验收监测单位:****公司 |
913********1430507 | 竣工时间:2019-03-25 |
调试结束时间: | |
2019-08-12 | 验收报告公开结束时间:2019-09-06 |
验收报告公开载体: | 厂房门口信息公告栏 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产100万套水龙头 | 实际建设情况:年产100万套水龙头 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工艺包括注塑、锻压、精加工、抛光、装配、测试、检验、包装等。 | 实际建设情况:实际塑料配件生产工艺中注塑外协,水龙头生产工艺中的下料、锻压、抛光均外协,实际水龙头配件生产只进行精加工、装配、测试、检验、包装工艺。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:近期,项目生活污水经厂区污水处理设施处理达到GB8978 -1996《污水综合排放标准》新扩改一级标准后排放;远期待所在区域满足纳管条件后,按玉****公司进水水质标准计量纳管,经玉****公司处理达标后排放。 废气:注塑废气经集气罩收集后由活性炭吸附后通过15m排气筒高空排放;锻压燃烧废气经15m高的烟囱排放;锻压烟尘经集气罩收集后布袋除尘器除尘后由15m排气筒高空排放;抛光粉尘经布袋除尘器除尘处理后由15m排气筒高空排放;金属粉尘加强车间通排风,并及时清理车间及设备周围的粉尘。噪声:①应科学合理地进行总图布局,高噪声设备布置于厂房西侧,并提高车间墙体面密度; ②厂界与办公楼侧少设采光窗与出入口,确实需要处安装封闭式双层或多层玻璃隔声窗,生产时车间门窗关闭; ③尽量选用低噪声设备,高噪声设备集中布置; ④车间通排风装置尽量选用低噪声型,并对风机进出口加装高效消声器; ⑤采用隔振与减振材料相结合的方法进行减振; ⑥加强设备维护,确保设备良好的运转; ⑦加强厂界周围绿化,种植高大树木,以起到吸声降噪作用。 | 实际建设情况:废水:项目所在区域已满足纳管要求,生活污水经厂区化粪池预处理后纳入玉****公司经处理达标后排放。废气:实际注塑工艺外协,无注塑有机废气产生。实际锻压工艺外协,无燃烧废气、锻压烟尘产生。实际抛光工艺外协,无抛光粉尘产生。金属粉尘在加强车间通排风的情况下对周围环境影响不大。噪声:车间内合理布局,并选用低噪声设备,采取综合隔声降噪措施,加强设备维护,确保边界噪声达标排放。 |
实际注塑、锻压、抛光外协,无注塑废气、锻压燃烧废气、锻压烟尘、抛光粉尘产生,不新增污染物排放种类和污染物排放总量,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
下料机5台、万能回转头铣床2台、钻床20台、符合双头机床20台、仪表车床20台、数控车床50台、铣床6台、普通车床2台、数控雕铣床5台、抛光机10台、注塑机2台、冲床10台、各种水龙头寿命测试机20台、激光打标机3台、真空束紧包装机4台、流水线2条、螺旋式空压机5台等。 | 实际建设情况:项目实际无万能回转头铣床、复合双头机床、普通车床、数控雕铣床、抛光机、注塑机设备。实际下料机、钻床、仪表车床、数控车床、铣床、冲床、各种水龙头寿命测试机、激光打标机、真空束紧(贴体)包装机、螺旋式空压机较环评分别减少4台、15台、15台、26台、4台、9台、7台、1台、2台、2台,流水线较环评增加1条。 |
项目钻床、仪表车床、数控车床、铣床等设备的部分变化对本项目产能影响不大,项目实际注塑、锻压、抛光等产污工艺外协,不新增污染物排放种类和污染物排放总量,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.023 | 0.13 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
0 | 0.001 | 0.02 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 玉****公司进管标准 | 项目所在区域已满足纳管要求,生活污水经厂区化粪池预处理后纳入玉****公司经处理达标后排放。 | 厂区生活污水排放口中pH值、CODCr、氨氮、动植物油、TP、SS这6个监测项目排放浓度均符合玉****公司进管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 加强通排风 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源扩改标准中的无组织排放监控浓度限值 | 少量金属粉尘,在加强车间通风换气的情况下对周围环境影响不大。 | 在厂界布设4个废气无组织排放测点,从两天的监测结果看,项目颗粒物的排放浓度最高值均低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源扩改标准中的无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声污染防治措施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准 | 车间内合理布局,并选用低噪声设备,采取综合隔声降噪措施,加强设备维护,确保边界噪声达标排放。 | 项目厂界噪声测点两周期昼间测量值均低于GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固体废物分类收集,规范堆放,并建设规范的固废堆场,做到防雨、防渗,并严格收集、堆放过程中的管理。危险废物废活性炭由具有相关危废处置资质单位统一收集并妥善处理,****物资部门回收综合利用,生活垃圾委托环卫部门统一集中处理。 | 项目设有固定的固废堆场,项目固废可规范堆放。本项目实际无注塑工艺,未使用活性炭,因此项目无废活性炭产生。项目废边角料收集后外售综合利用;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
本环评建议项目CODCr、氨氮、氮氧化物排放总量控制指标分别为0.13t/a、0.02t/a、0.14t/a。本项目不产生生产废水,仅排放生活污水,总量控制指标CODCr、氨氮可不进行区域替代削减。氮氧化物环境排放总量为0.14吨/年,该公司总量指标****储备中心交易获得(台排储[2015]106号文件),排污权有限期10年。 | 验收阶段落实情况:本项目污染物外排环境量分别为CODCr 0.023t/a,氨氮0.001t/a,本项目不产生生产废水,仅排放生活污水,总量控制指标CODCr、氨氮可不进行区域替代削减。项目实际无燃烧烟气产生,因此无氮氧化物排放。 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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