上海东睿化学改扩建年产40000吨纺织品用粘结材料研发及产业化项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********8249167 | 建设单位法人:金敬东 |
沈丽伟 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
夏盛路639号 |
建设项目基本信息
**东睿化学改扩建年产40000吨纺织品用粘结材料研发及产业化项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
建设地点: | **市**区 夏盛路639号、金环路600号 |
经度:334825.67 纬度: ****393.93 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-04-14 |
金环许〔2021〕111号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-07-08 | 项目实际总投资(万元):20000 |
1670 | 运营单位名称:**** |
913********8249167 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**格****公司 |
913********3768596 | 验收监测单位:****集团****公司,******公司 |
****0110MABXM1NN4C,****0112MA1GDKWK63 | 竣工时间:2024-06-03 |
2024-07-09 | 调试结束时间:2024-08-14 |
2024-08-15 | 验收报告公开结束时间:2024-09-14 |
验收报告公开载体: | ****事业单位环境信息公**台 |
2、工程变动信息
项目性质
本项目为扩建项目,****园区夏盛路639号及金环路600号,拟购入金环路以西,夏盛路以南地块,通过新增部分建构筑物,并对原有部分设施进行改造,达到扩产的目标。 | 实际建设情况:本项目为扩建项目,****工业园区夏盛路639号及金环路600号,购入金环路以西,夏盛路以南地块,通过新增部分建构筑物,并对原有部分设施进行改造,达到扩产的目标。 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
规模
项目建成后厂区内设置共聚酰胺热熔胶、共聚酯热熔胶、共聚酰胺网膜、共聚酯吹膜、聚丙烯酸酯粘合剂、聚氨酯粘合剂、湿固化聚氨酯粘合剂生产线合计24条,全厂年产胶粘剂产品生产能力共计40000吨,同时生产30%四氢呋喃水溶液1800吨。 | 实际建设情况:项目建成后厂区内设置共聚酰胺热熔胶、共聚酯热熔胶、聚丙烯酸酯粘合剂、聚氨酯粘合剂生产线合计16条,全厂年产胶粘剂产品生产能力共计29000吨,同时生产30%四氢呋喃水溶液1800吨。 |
产品方案调整:共聚酰胺热熔胶网膜和共聚酯热熔胶吹膜产品调整为共聚酰胺热熔胶粒子;聚丙烯酸酯粘合剂产能减少;取消湿固化聚氨酯产品生产。主要原因为:1)网膜和吹膜产品的市场需求度低,故调整为继续以粒子形态出售;2)聚丙烯酸酯粘合剂、湿固化聚氨酯产品市场需求度低,故作调整。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①共聚酰胺热熔胶(PA)生产工艺过程主要为浆料调配、成盐、缩聚、切粒、粉碎、筛分、造粒和包装;②共聚酰胺热熔胶网膜生产工艺为配料、投料、成盐、缩聚、挤出喷丝、产品包装;③共聚酯热熔胶(PES)生产工艺为浆料调配、酯化、缩聚、切粒、粉碎、筛分、造粒、包装;④聚氨酯粘合剂生产工艺为预聚、乳化;⑤湿固化聚氨酯粘合剂(PUR)生产工艺为真空脱水、聚合和灌装。 | 实际建设情况:①共聚酰胺热熔胶网膜产品调整为共聚酰胺热熔胶粒子产品;取消湿固化聚氨酯产品。②共聚酰胺热熔胶(PA)生产工艺过程主要为浆料调配、成盐、缩聚、切粒、粉碎、筛分、造粒和包装;③共聚酰胺热熔胶粒子生产工艺为配料、投料、成盐、缩聚、切粒甩干、干燥;④共聚酯热熔胶(PES)生产工艺为浆料调配、酯化、缩聚、切粒、粉碎、筛分、造粒、包装;⑤聚氨酯粘合剂生产工艺为预聚、乳化。 |
本项目各产品主要生产工艺不发生变化,仅共聚酰胺热熔胶网膜产品产线,取消末端的“挤出喷丝、冷却固化”工序,调整为“切粒甩干、干燥”工序,共聚酰胺热熔胶网膜产品调整为共聚酰胺热熔胶粒子产品。产能不变;取消湿固化聚氨酯产品生产。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1. 项目应实行雨、污水分流。缩聚废水经中和、沉淀处理,再与冷凝水一并经精馏处理后回用于生产系统;切粒废水、实验废水去离子系统排水、冷却塔排水以及生活污水一并排入**第二工业区的工业废水输送管网,最****处理厂进行集中处理; 2. 共聚酰胺热熔胶网膜、共聚酯热熔胶吹膜配料过程产生的含尘废气、聚丙烯酸酯粘合剂产品生产过程的投料置换气及挤出、吹膜过程产生的废气经分别收集处理后,通过一根 19m 排气简排放; 3. 现有车间成盐、酯化投料过程产生的含尘废气、置换气与酯化缩聚过程排放的有机废气经分别收集处理后,通过一根 19m 排气简排放; 4. 共聚酰胺热熔胶和共聚酯热熔胶缩聚废气、四氢呋喃溶液地埋罐呼吸气、以及废水精馏废气经分别收集处理后,通过一根24m 排气简排放; 5. 包装过程产生的含尘废气经收集处理后,通过一根19m 排气简排放; 6. 共聚酰胺热熔胶和共聚酯热熔胶生产过程中浆料调配、粉碎、筛分、造粒产生的废气经分别收集处理后,通过一根24m 排气简排放; 7. 实验废气经收集处理后,通过一根 18m 排气简排放; 8. 食堂油烟废气经油烟净化器处理后,通过18m 排气简排放; 9. 导热油炉设低氮燃烧器,天然气燃烧烟气经 8.5m 排气简排放。 10. 项目应选用低噪声设备并合理布局,采取有效降噪措施; 11. 危险废物仓库:设置于地块西南角,占地面积为29.4m2;一般固废仓库:设置于地块西南角,占地面积为30.6m2。 | 实际建设情况:1. 项目实行雨、污水分流。变动后,项目废水处理工艺优化调整。高浓度的缩聚废水、喷淋废水、真空泵废水单独收集,并与生活污水均质后,采用工程菌株混合发酵(MFES)工艺进行生物预处理后,与低浓度废水(切粒废水、实验室废水)均质后,接入常规生物处理(水解酸化、缺氧、好氧)设施进行处理后,与冷却塔排水、去离子水系统排水等一并经厂区污水总排口排入碳谷绿湾产业园(原**第二工业区)的工业废水输送管网,最****处理厂进行集中处理; 2. 生产车间1含尘废气(共聚酰胺热熔胶粒子、共聚酰胺热熔胶配料、缩聚过程含尘废气)经收集处理后,通过一根17m高E1排放。 3. 生产车间1及生产车间2有机废气(共聚酰胺热熔胶、共聚酯热熔胶酯化、缩聚过程有机废气,聚氨酯粘合剂产品的有机废气)以及四氢呋喃储罐废气经收集处理后,经22m高E5排放。 4. 变动后,取消废水精馏罐,废水精馏废气不再产生,相应****处理站处理,处理过程产生的废气经收集处理后,通过15m高E2排气筒排放; 5. 包装过程产生的含尘废气经收集处理后,通过一根19 m高E3排气简排放; 6. 生产车间2共聚酰胺热熔胶和共聚酯热熔胶生产过程中浆料调配、粉碎、筛分、造粒产生的废气经分别收集处理后,通过一根26m高E4排气筒排放; 7. ****中心实验室)废气经收集处理后,通过一根18m高E6排气筒排放。变动后,保留原****实验室,老厂实验室废气经收集处理后,通过一根15m高E9排气筒排放。 8. 食堂油烟废气经油烟净化器处理后,通过16m高E7、E10排放; 9. 导热油炉设低氮燃烧器,天然气燃烧烟气15m高E8排气筒排放。 10. 项目应选用低噪声设备并合理布局,采取有效降噪措施。 11. 危险废物仓库:位于原料仓库西南角,占地面积15m2,建筑面积15m2,最大危废贮存量10t;一般固废仓库:位于原料仓库西南角,占地面积15m2,建筑面积15m2,最大危废贮存量10t。 |
1. 废水:①取消PA废水站、废水蒸馏塔;****处理站,废水处理方式由“经中和、沉淀处理后,排入PA废水站暂存,经废水蒸馏塔蒸馏处理后,蒸汽经冷凝回收,用于生产。”,调整为经处理达标后纳管排放;②切粒废水、实验室废水和生活污水由直接****处理站,处理达标后排放;③补充识别清洗废水和真空泵废水,催化氧化装置前增加废气洗涤塔,增加喷淋塔废水;④食堂餐厨废水 经隔油池预处理后直接纳管,调整为经隔油池预处理后,****处理站;⑤因湿固化聚氨酯粘合剂产品取消生产,相应产线不再建设,所以W3冷凝废水不再产生。 2.废气:①生产车间1共聚酰胺热熔胶网膜产线的网膜工序取消,共聚酯热熔胶吹膜工序取消,产品均改为共聚酰胺热熔胶粒子,前端工序不变,投料过程产生的含尘废气排放情况不变。②共聚酰胺热熔胶网膜工序以及共聚酯热熔胶吹膜工序产生的有机废气取消;湿固化聚氨酯粘合剂产线取消,相应排污取消。③在生产车间1设置共聚酰胺热熔胶、共聚酯热熔胶打浆釜,浆料调配过程含尘废气仍通过生产车间2的布袋除尘器处理后,通过E4排气筒排放。④生产车间1的有机废气,与生产车间2的有机废气合并处理,将两套分子筛吸脱附+催化氧化装置,改为一套催化氧化装置,取消分子筛吸脱附,原E2和E5排气筒合并为E5排气筒排放。⑤生产车间1的PA产线增加两级水洗喷淋塔预处理;⑥生产车间2的PA产线增加两级水洗喷淋塔预处理,PES产线增加两级水洗喷淋塔预处理。⑦增设油烟废气排气筒,油烟废气按早餐、午餐分别处理排放。⑧****处理站,增加废水处理废气(非甲烷总烃、臭气浓度、NH3、H2S),废气经碱喷淋+活性炭吸附装置处理。增设废水处理废气排气筒。 3. 固废:为便于内部管理,一般固废和危废仓库调整为设置在原料仓库西南角,与仓库之间用防火板分隔。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 2.118 | 2.118 | 0 | 0 | 2.118 | 2.118 | |
0 | 3.6218 | 4.9893 | 0 | 0 | 3.622 | 3.622 | |
0 | 0.0111 | 0.0617 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
0 | 0.0017 | 0.0135 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0.0816 | 0.3738 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0558 | 0.206 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
0 | 0.0732 | 1.0301 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
0 | 0.092 | 0.2912 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | / |
0 | 0.1821 | 0.2795 | 0 | 0 | 0.182 | 0.182 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水沉降池、排出池 | 《污水综合排放标准》(DB31/199-2018) | 废水处理站 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 生产车间1布袋除尘 | 《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》(DB31/881-2015) | 生产车间1布袋除尘 | 已监测 | |
2 | 二级水洗 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《大气污物综合排放标准》(DB31/933-2015)和《恶臭(异味)污染物排放标准准》(DB31/1025-2016) | 二级水洗 | 已监测 | |
3 | 包装厂房布袋除尘器 | 《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》(DB31/881-2015) | 包装厂房布袋除尘器 | 已监测 | |
4 | 包装厂房活性炭装置 | 《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准(DB31/881-2015)、《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)和《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 包装厂房活性炭装置 | 已监测 | |
5 | 生产车间2布袋除尘器 | 《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》(DB31/881-2015) | 生产车间2布袋除尘器 | 已监测 | |
6 | 催化氧化装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《大气污物综合排放标准》(DB31/933-2015)和《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 催化氧化装置 | 已监测 | |
7 | 科创中心活性炭吸附装置 | 《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准(DB31/881-2015)、《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)和《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 科创中心活性炭吸附装置 | 已监测 | |
8 | 2套油烟净化器 | 《餐饮业油烟排放标准》(DB31/844-2014) | 2套油烟净化器 | 已监测 | |
9 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染排放标准》(DB31/387-2018) | 低氮燃烧器 | 已监测 | |
10 | 碱液喷淋+活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 碱液喷淋+活性炭 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 风机采用柔性接头;筛分除尘风机和成品混料器风机安装消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 风机采用柔性接头;筛分除尘风机和成品混料器风机安装消声器 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 危险废物仓库、一般固废仓库 | 危险废物仓库、一般固废仓库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 事故水池2,有效容积950m3 | 事故水池2,有效容积950m3 | |
2 | 事故水池1,容积450m3 | 事故水池1,容积450m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
1. 依托丙类罐区1,占地面积286.4㎡,防火堤高度为1.2m。内设:聚醚多元醇储罐:1个25m3,3个50m3;MDI储罐:1个30m3。 2. 依托原料仓库,占地面积1217.7m2,建筑面积1217.7m2, 1层建筑,丙类,总高6m。仓库内主要存放各类化学品原材料; 3. 依托现有事故水池1,有效容积450m3. | 验收阶段落实情况:丙类罐区1:占地面积286.4㎡,防火堤高度为1.2m。内设:聚丙烯酸酯乳液罐5个,分别为1个25m3,3个50m3,1个30m3。 2. 依托原料仓库,占地面积1208.22m2,建筑面积1208.22m2, 1层建筑,丙类,总高7.25m; 3. 依托现有事故水池1,有效容积450m3. |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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