金秋气田中浅1井区建产期地面集输工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
****致密油气勘探开发项目部 | 建设单位代码类型:|
915********890652Q | 建设单位法人:肖尧 |
秦丰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区猛追湾横街99号世茂大厦14层 |
建设项目基本信息
金秋气田中浅1井区建产期地面集输工程 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:008-陆地天然气开采 | 行业类别(国民经济代码):B721-B721-陆地天然气开采 |
建设地点: | **省**市**县,**省**市**县 |
经度: 纬度: | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-08-03 |
南市环审〔2022〕40号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 31845.17 |
560 | 运营单位名称:****川中油气矿 |
915********819952N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**渝佳****公司 |
915********469571M | 验收监测单位:四****研究院 |
125********714545W | 竣工时间:2024-05-22 |
调试结束时间: | |
2024-08-19 | 验收报告公开结束时间:2024-09-13 |
验收报告公开载体: | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
(1)站场工程 依托已有井场**采气平台7座,分别为中浅2平台、中浅3平台、中浅201平台、中浅203平台、中浅204平台、中浅205平台、中浅206平台;各平台站内分为井口模块、加热节流模块、两相计量橇模块、除砂橇模块、清管发送模块、放空分液罐模块、放空区模块共计七部分;主要配置节流阀、放空分液罐、放散立管、清管收发球阀、中压除砂器橇等设备; 双合集气站新增用地扩建,扩建工艺包括集气、增压,新增2台1800kw压缩机、脱水脱烃等装置,扩建后双合集气站处理规模为150万m3/d,脱水装置处理规模为100万m3/d。 (2)管线工程 **集气管道7条,总长约51.5km。其中:中浅201平台~中浅2平台集气管线4.5km,中浅2平台~双合集气站集气管线4.1km,中浅204平台~中浅206平台集气管线5.6km,中浅206平台~双合集气站集气管线3.3km,中浅205平台~中浅203平台集气管线8.5km,中浅203平台~双合集气站集气管线15km,中浅3平台~双合集气站集气管线10.5km。其中中浅3平台~双合集气站集气管线与中浅203平台~双合集气站集气管线同沟敷设约7km;各集气管线设计压力均为8.5MPa。 | 实际建设情况:**采气平台7座,分别为中浅2平台、中浅3平台、中浅201平台、中浅203平台、中浅204平台、中浅205平台、中浅206平台,各平台依托已有井场建设,不涉及钻井工程;各平台站内分为井口模块、加热节流模块、两相计量橇模块、除砂橇模块、清管发送模块、放空分液罐模块、放空区模块共计七部分;主要配置节流阀、放空分液罐、放散立管、清管收发球阀、中压除砂器橇等设备; 在原有双合集气站旁新增征地扩建,扩建工艺包括集气、增压(2台1800kw压缩机)、脱水脱烃、外输等装置,扩建后双合集气站处理规模(含增压)为150万m3/d,脱水装置处理规模为100万m3/d。 (2)集气管线 **集气管道6条,总长约49.62km,包括:中浅201平台~中浅2平台集气管线4.63km,中浅2平台~双合集气站集气管线3.91km,中浅204平台~中浅206平台~双合集气站集气管线8.53km(中浅206平台采用T接接入中浅204平台~中浅206平台~双合集气站集气管线),中浅205平台~中浅203平台集气管线8.43km,中浅203平台~双合集气站集气管线14.18km,中浅3平台~双合集气站集气管线9.94km。其中中浅3平台~双合集气站集气管线与中浅203平台~双合集气站集气管线同沟敷设约6.57km;各集气管线设计压力均为8.5MPa。 |
金秋气田中浅1井区建产期地面集输工程实际建设情况与环评阶段基本一致,项目站场位置未发生变化,开发方式、生产工艺、井类别未发生变化。实际建设过程中,中浅201平台减少1口井,实际规模为22×104m3/d,规模降低6×104m3/d;中浅204平台减少1口井,实际规模为27×104m3/d,规模降低9×104m3/d,中浅2平台减少1口井,实际规模为41×104m3/d,规模降低6×104m3/d,中浅3平台减少1口井,实际规模为41×104m3/d,规模降低8×104m3/d。中浅201平台~中浅2平台集气管线长度增加0.13km,输气规模降低2×104m3/d,中浅2平台~双合集气站集气管线长度缩短0.19km,输气规模与环评一致,中浅3平台~双合集气站集气管线长度缩短0.56km,输气规模与环评一致,中浅205平台~中浅203平台集气管线长度缩短0.07km,输气规模与环评一致,中浅203平台~双合集气站集气管线长度缩短0.82km,输气规模与环评一致,中浅204平台~中浅206平台集气管线及中浅206平台~双合集气站集气管线合建为中浅204平台~中浅206平台~双合集气站集气管线,管线总长度缩短0.37km,中浅206平台通过站外T接接入集气管线。 双合集气站新增气田水罐2个,每个容积为120m3。各平台产生的检修废水、放空分离液及双合集气站产生的气田水定期运至角37井进行回注。各平台产生的检修废水、放空分离液及集气站产生的气田水、检修废水、放空分离液由转运至回注井回注变化为部分转运至角37井回注,部分定期运至**伟****公司****处理厂处理后达标排放。集气站值班人员产生的生活污水由用作农肥变化为**作业区统一委托****清****处理厂处理后达标排放。检修废渣、清管废渣、废润滑油、气田水罐/凝析油罐清捞油泥交由资质单位处置,目前双合集气站尚未产生废活性炭及废分子筛,后续按照环评要求,废活性炭委托有资质的单位进行处置,废分子筛由厂家进行回收。集气站值班人员产生的生活垃圾经收集后交由环卫部门。 | 是否属于重大变动:|
规模
中浅201平台规模28万方/d、中浅203平台规模24万方/d、中浅204平台规模36万方/d、中浅205平台规模18万方/d、中浅206平台规模30万方/d、中浅2平台规模47万方/d、中浅3平台规模26万方/d、双合集气站规模150万方/d。中浅201平台~中浅2平台集气管线规模32万方/d,中浅2平台~双合集气站集气管线规模75万方/d,中浅3平台~双合集气站集气管线规模46万方/d,中浅205平台~中浅203平台集气管线规模12万方/d,中浅203平台~双合集气站集气管线规模40万方/d,中浅204平台~中浅206平台集气管线规模30万方/d,中浅206平台~双合集气站集气管线规模56万方/d | 实际建设情况:中浅201平台规模22万方/d、中浅203平台规模24万方/d、中浅204平台规模27万方/d、中浅205平台规模18万方/d、中浅206平台规模30万方/d、中浅2平台规模41万方/d、中浅3平台规模18万方/d、双合集气站规模150万方/d。中浅201平台~中浅2平台集气管线规模30万方/d、中浅2平台~双合集气站集气管线规模75万方/d、中浅3平台~双合集气站集气管线规模46万方/d、中浅205平台~中浅203平台集气管线规模12万方/d、中浅203平台~双合集气站集气管线规模40万方/d、中浅204平台~中浅206平台集气管线规模30万方/d、中浅206平台~双合集气站集气管线规模56万方/d |
中浅201平台减少1口井,规模降低6万方/d;中浅203平台与环评一致;中浅204平台减少1口井,规模降低9万方/d;中浅205平台与环评一致;中浅206平台与环评一致;中浅2平台减少1口井,规模降低6万方/d;中浅3平台减少1口井,规模降低8万方/d。中浅201平台~中浅2平台集气管线长度增加0.13km,输气规模降低2万方/d;中浅2平台~双合集气站集气管线长度缩短0.19km,输气规模与环评一致;中浅3平台~双合集气站集气管线长度缩短0.56km,输气规模与环评一致;中浅205平台~中浅203平台集气管线长度缩短0.07km,输气规模与环评一致;中浅203平台~双合集气站集气管线长度缩短0.82km,输气规模与环评一致;中浅204平台~中浅206平台集气管线长度缩短0.37km,输气规模与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
平台站场井口采出的天然气经电动节流阀节流后进入两相流轮换计量橇进行轮换计量,计量后的气体汇合后进入除砂器除砂,然后经采气管线气液混输至下游集气站。上游原料气增压装置来气(8.6MPa.g,55℃)经原料气分离器进行气液分离后,从上部进入原料气预冷器管程。自MEG(乙二醇)循环泵来的乙二醇贫液(80﹪wt)通过雾化喷头成雾状喷射入原料气预冷器,和原料气在管程中充分混合接触后,与自低温分离器来的冷干气进行换热,被冷却至约-3℃。经J-T阀降压至5.6MPa.g,再从中部进入低温分离器进行分离,以分出液态含醇烃液。干气(产品气)进入原料气预冷器壳程与原料天然气逆流换热,换热后的干气计量后进入产品气外输管线。 从低温分离器底部出来的醇烃液降压至0.7MPa.g后,进入MEG缓冲罐的内置盘管与MEG火管重沸器来的MEG贫液进行换热,加热至约5℃,再经过电加热器加热至40℃后,进入MEG三相分离器中进行分离。三相分离器顶部出来的闪蒸气作为燃料气进入燃料气稳压罐;剩余闪蒸气进入VOC压缩机增压后进入产品气外输管线。底部流出的MEG富液经过滤后进入再生塔顶,再生后得到的MEG贫液从重沸器底部流出,进入MEG缓冲罐的壳程与醇烃混合液进行换热,再经MEG注入泵加压至原料气预冷器;三相分离器底部流出的凝液进入凝液储罐。 由段塞流捕集器、过滤分离器分离出的油水以及清管来液进入凝液三相分离器进行油水分离,顶部出来的闪蒸气进入VOC压缩机增压。底部流出的凝液进入凝液储罐,流出的气田水进入气田水罐。 | 实际建设情况:平台站场井口采出的天然气经电动节流阀节流后进入两相流轮换计量橇进行轮换计量,计量后的气体汇合后进入除砂器除砂,然后经采气管线气液混输至下游集气站。上游原料气增压装置来气(8.6MPa.g,55℃)经原料气分离器进行气液分离后,从上部进入原料气预冷器管程。自MEG(乙二醇)循环泵来的乙二醇贫液(80﹪wt)通过雾化喷头成雾状喷射入原料气预冷器,和原料气在管程中充分混合接触后,与自低温分离器来的冷干气进行换热,被冷却至约-3℃。经J-T阀降压至5.6MPa.g,再从中部进入低温分离器进行分离,以分出液态含醇烃液。干气(产品气)进入原料气预冷器壳程与原料天然气逆流换热,换热后的干气计量后进入产品气外输管线。 从低温分离器底部出来的醇烃液降压至0.7MPa.g后,进入MEG缓冲罐的内置盘管与MEG火管重沸器来的MEG贫液进行换热,加热至约5℃,再经过电加热器加热至40℃后,进入MEG三相分离器中进行分离。三相分离器顶部出来的闪蒸气作为燃料气进入燃料气稳压罐;剩余闪蒸气进入VOC压缩机增压后进入产品气外输管线。底部流出的MEG富液经过滤后进入再生塔顶,再生后得到的MEG贫液从重沸器底部流出,进入MEG缓冲罐的壳程与醇烃混合液进行换热,再经MEG注入泵加压至原料气预冷器;三相分离器底部流出的凝液进入凝液储罐。 由段塞流捕集器、过滤分离器分离出的油水以及清管来液进入凝液三相分离器进行油水分离,顶部出来的闪蒸气进入VOC压缩机增压。底部流出的凝液进入凝液储罐,流出的气田水进入气田水罐。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
双合集气站新增气田水罐2个,每个容积为120m3。各平台产生的检修废水、放空分离液及双合集气站产生的气田水定期运至角37井进行回注,不外排。井区巡检点产生的生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥,不外排。井区巡检点产生的生活垃圾经收集后交由环卫部门;检修废渣暂存于站内,定期交由**采气作业区统一处置;废分子筛交厂家回收;清管废渣、废活性炭及废润滑油交由资质单位处置。各平台分别设置1套不点火、规格DN150mm、H=15m放空系统。双合集气站新增一套火炬放空系统火炬立管DN400×H45m。 | 实际建设情况:检修废水、放空分离液及双合集气站产生的气田水、检修废水、放空分离液部分拉运至角37井进行回注,部分拉运至**伟****公司****处理厂处理后达标排放。 程未建设巡检点,依托原双合集气站生活区,生活污水经化粪池收集处理后由****定****处理厂处理后达标排放 未建设巡检点,值守人员产生的生活垃圾经收集后交由环卫部门;检修废渣、清管废渣、废润滑油作为含油废物交**九洲****公司处置,废活性炭及废分子筛暂未产生,后续产生后按环评要求进行处置 |
生产废水部分拉运至角37井进行回注,部分拉运至**伟****公司****处理厂处理后达标排放 生活污水由用作农肥****处理厂处理后达标排放 检修废渣产生量较少,且沾染凝析油,作为危险废物交**九洲****公司处置 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.078 | 0 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 双合集气站新增气田水罐2个,每个容积为120m3。各平台产生的检修废水、放空分离液及双合集气站产生的气田水定期运至角37井进行回注,不外排。 井区巡检点产生的生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥,不外排。 | / | 双合集气站新增气田水罐2个,每个容积为120m3。检修废水、放空分离液及双合集气站产生的气田水、检修废水、放空分离液部分拉运至角37井进行回注,部分拉运至**伟****公司****处理厂处理后达标排放。 程未建设巡检点,依托原双合集气站生活区,生活污水经化粪池收集处理后由****定****处理厂处理后达标排放 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 各平台分别设置1套不点火、规格DN150mm、H=15m放空系统。双合集气站新增一套火炬放空系统火炬立管DN400×H45m。 | / | 各平台分别设置1套不点火、规格DN150mm、H=15m放空系统。双合集气站新增一套火炬放空系统火炬立管DN400×H45m。 | 双合集气站上下风向无组织监测非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
1 | 站场设备、设施合理布局,且尽量选用低噪声设备,双合集气站增压撬设置隔声罩,各站场采取相应的隔声、减振和降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)、《声环境质量标准 》(GB 3096-2008 ) | 站场设备、设施合理布局,双合集气站压缩机设置降噪房并设置减振基础,将泵类置于泵房内,并采用弹性垫料,鼓风机机架底部设置减震器,出风口到送风管之间采用软接头等措施;各站场采取相应的隔声、减振等降噪措施,加强生产期间的安全管理,加强设备的维护,降低事故发生的几率,从而减少因检修放空产生噪声的次数;检修放空作业应尽量避免夜间和午休时间,并在事故放空时及时通知附近群众,以降低放空噪声对周边居民的影响。 | 监测厂界噪声及敏感点噪声 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 合理布置凝析油罐、罐区,设置防渗措施,罐区周围设置围堰,运行过程中加强维护保养,加强罐区的巡检。 集气管线采用无缝钢管,特殊路段采用钢套管加以保护;站场采取分区防渗,气田水罐区设置围堰 | 双合集气站的气田水罐和凝析油罐区采取了防渗措施,罐区均设置了围堰,设置了定期巡查制度。 集气管线采用无缝钢管,特殊路段采用钢套管加以保护。双合集气站进行了分区防渗处理,气田水罐和凝析油罐均设置了围堰。 |
表5 固废治理设施
1 | 废分子筛由厂家回收利用,废活性炭收集后交由有相应资质的单位处置,废润滑油收集后交由资质单位处置,检修废渣集中收集后交由**采气作业区统一处置,清管废渣集中收集后交由资质单位处理。含油污泥集中收集后交由资质单位处理。生活垃圾收集后交由当地环卫部门处理。 | 双合集气站产生的检修废渣、清管废渣、废润滑油作为含油废物交**九洲****公司处置,废活性炭及废分子筛暂未产生,后续产生后按环评要求进行处置。现场未产生的偶发性固废,未发生污染事件;采取的固废防治措施符合环保要求。 |
表6 生态保护设施
1 | 施工过程中已尽量缩小施工作业带和临时占地面积,管沟开挖尽量按原有土壤层次堆放和回填并恢复原地貌;管道经过深沟、陡坎地段,做好护坡、堡坎和排水设施;施工结束后立即复垦。施工中严格执行HSE管理,选择合理的施工进度,对占用旱地、农田、林地按相关规定实施补偿。优化施工作业程序,减少夜间作业,避免灯光、噪声对夜间动物活动的惊扰。施工结束后及时进行植被恢复,改善野生动物的栖息环境。河流穿越采用围堰开挖方式穿越,施工时土方严禁堆积在河道,施工结束后要尽快恢复河道的畅通。禁止非施工需要对大范围扰动水体,避免污染水质,加剧对水生生物的负面影响。 | 优化线路,减少线路长度占地;并尽量缩小施工作业带和临时占地面积,对管道铺设时损坏的植被已进行补偿;管沟开挖实行分层开挖、分层堆放和分层回填;施工中深沟、陡坡处修建了护坡、堡坎,施工结束后委托当地农户对管道沿线已采取农作物复植等措施,有效防止了水土流失。管道敷设农田通过种植蔬菜、玉米等农作物;对于临时占用的林地,工程结束后立即进行人工植被恢复;施工中合理安排施工进度,严格执行HSE管理。优化了施工时间,夜间未施工。涉水施工选择枯水期进行,施工过程中加强管理,未进行大范围高强度水体扰动,未造成穿越河流污染。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
施工过程中已尽量缩小施工作业带和临时占地面积,管沟开挖尽量按原有土壤层次堆放和回填并恢复原地貌;管道经过深沟、陡坎地段,做好护坡、堡坎和排水设施;施工结束后立即复垦。施工中严格执行HSE管理,选择合理的施工进度,对占用旱地、农田、林地按相关规定实施补偿。优化施工作业程序,减少夜间作业,避免灯光、噪声对夜间动物活动的惊扰。施工结束后及时进行植被恢复,改善野生动物的栖息环境。河流穿越采用围堰开挖方式穿越,施工时土方严禁堆积在河道,施工结束后要尽快恢复河道的畅通。禁止非施工需要对大范围扰动水体,避免污染水质,加剧对水生生物的负面影响。 | 验收阶段落实情况:优化线路,减少线路长度占地;并尽量缩小施工作业带和临时占地面积,对管道铺设时损坏的植被已进行补偿;管沟开挖实行分层开挖、分层堆放和分层回填;施工中深沟、陡坡处修建了护坡、堡坎,施工结束后委托当地农户对管道沿线已采取农作物复植等措施,有效防止了水土流失。管道敷设农田通过种植蔬菜、玉米等农作物;对于临时占用的林地,工程结束后立即进行人工植被恢复;施工中合理安排施工进度,严格执行HSE管理。优化了施工时间,夜间未施工。涉水施工选择枯水期进行,施工过程中加强管理,未进行大范围高强度水体扰动,未造成穿越河流污染。 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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