晓星新材料科技(衢州)有限公司 5000t/a三氟化氮项目(二期工程)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0800MA28F25R83 | 建设单位法人:李建宗 |
鲁城 | 建设单位所在行政区划:****园区 |
**省**市绿色产业集聚区晓星大道10号 |
建设项目基本信息
**** 5000t/a三氟化氮项目(二期工程) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
建设地点: | ****园区 **省**市绿色产业集聚区晓星大道10号 |
经度:118.84994 纬度: 28.87099 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2016-05-23 |
衢环集建〔2016〕7号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-08-24 | 项目实际总投资(万元):29400 |
1000 | 运营单位名称:**** |
****0800MA28F25R83 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:********公司 |
913********900247N | 验收监测单位:********公司 |
913********900247N | 竣工时间:2021-11-15 |
2021-09-15 | 调试结束时间:2021-11-15 |
2024-08-14 | 验收报告公开结束时间:2024-09-10 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
分四期建设年产 5000 吨三氟化氮生产线,一期、二期、三期、四期三氟化氮生产线均为 1250 吨/年。 | 实际建设情况:项目一期已经建成1250t/a的三氟化氮生产线(已通过环保验收),二期建成2000t/a的三氟化氮生产线,总计规模为3250t/a三氟化氮。产品方案调整,调整后,主产品三氟化氮产能5000t/a、副产品55%氢氟酸产能2698.8 t/a 保持不变,碱液回用装置新增副产品 14%氢氧化钾溶液,产能为7602.3t/a,氢氧化钾溶液厂内自用不出厂区 |
仍然在审批核准的5000t/a的三氟化氮规模范围内,本次验收认为其不属于重大变动。如企业后期建设总规模超过5000t/a三氟化氮需重新报批环评 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目选用氟化氢铵电解法制备三氟化氮,共包括 3 个工段:氨提纯工段、电解工段、净化工段。 1、氨提纯工段 液氨由储槽输送至氨汽化站提纯塔,通过加热器汽化塔顶产出高纯度氨气,送至电解车间电解液配置罐,塔釜残余氨送至废气处理装置处理后排放。 2、电解工段 高纯氨气与过量的无水氟化氢连续通入 ABF 混合罐中,二者反应生成氟化氢铵电解液。单条三氟化氮生产线设置 45 台并联电解槽,阳极使用镍电极,阴极使用不锈钢电极,通过蒸汽加热将电解槽温度控制在 100~120℃,ABF 混合罐中的氟化氢铵电解液连续输送至电解槽中,再对熔融态氟化氢铵电解质进行电解。 阳极主要产生 NF3 及 N2F2、N2、OF2、N2O 以及电解质挥发出的 HF 去热解工序,阴极产生的 H2 及电解质挥发出的氟化氢气体经两级冷凝(-10℃盐冷+-80℃液氮深冷)回收氟化氢后进入废气处理。电解生成氟化镍残渣在电解槽中沉积,约 4 月清理一次,清理时先将电解液放料至中间储槽,再加水对电解槽进行清洗,清洗水去废水预处理工序脱氨、除镍处理。阳极产生的粗气通过电解槽末端设置热解器对不饱和氟氮化合物 N2F2 进行分解,阳极气体被加热到 240~300℃时,N2F2 分解成 N2 和 F2 达到将其去除的目的。热解后的气体采用三级冷凝(30℃水冷+-10℃盐冷+-80℃液氮深冷)回收氟化氢,回收氟化氢冷却至-70℃以下与阴极回收的氟化氢一起,加水配置成 55%副产氢氟酸外售。 3、净化工段 吸附后的三氟化氮加压送至纯化区精馏提纯装置,一级精馏塔顶设置液氮冷凝器, 冷凝温度-105℃,重组分物料二氟化氧、四氟化碳以及少量三氟化氮经塔底排出进入废气吸收处理,塔顶三氟化氮物料进入二级精馏塔,塔顶冷凝温度-120℃,轻组分物料氮气、氧气以及少量三氟化氮经塔顶排出进入废气处理装置,塔底纯品三氟化氮罐装待售。 | 实际建设情况:实际冷凝回收率通过增加340/440碱液回用装置,由环评设计值 50%增加至75%,冷凝回收HF进行回用,剩余HF制备55%HF的副产物。工艺流程变更,调整后工艺过程喷淋吸收、阳极废气喷淋吸收、阴极废气喷淋吸收由2%氢氧化钠改为15%氢氧化钾,喷淋吸收液由直接排到污水站作为废水处理改为经碱液回用装置再生后回用;70%的再生碱液返回到喷淋吸收过程,30%的再生碱液作为副产外售,压滤机以及精密过滤器中的氟化钙渣作为危险废物委托有资质单位处置。 |
变动后原辅材料,碱液、硫酸、碱石灰等原料消耗量大幅降低 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
氨提纯以及废水预处理蒸发脱氨产生的高浓度氨气采用 35%浓度硫酸喷淋吸收处理,氨气与硫酸反应生成硫酸氢氨后去除,氨气去除效率达到 98%以上。 阴极废气主要为高浓度氟化氢气体,采用两级液碱喷淋吸收处理,氟化氢与氢氧化钠反应生成氟化钠后去除,吸收液直接喷淋不循环,氟化氢去除效率达到 99.99%以上。阴极废气主要为低浓度氟化氢、二氟化氧、三氟化氮、一氧化二氮等,氟化氢与氢氧化钠反应生成氟化钠后去除,二氟化氧与硫代硫酸钠、氢氧化钠反应生成硫酸钠、氟化钠后去除,喷淋液循环吸收,定期排放,氟化物去除效率 95.6%以上。 | 实际建设情况:工艺过程喷淋吸收、阳极废气喷淋吸收、阴极废气喷淋吸收由2%氢氧化钠改为15%氢氧化钾。 |
变动后吸附效果更好。 | 是否属于重大变动:|
其他
喷淋吸收液直接排到污水站 | 实际建设情况:喷淋吸收液改为经碱液回用装置再生后回用;70%的再生碱液返回到喷淋吸收过程,30%的再生碱液作为副产外售,压滤机以及精密过滤器中的氟化钙渣作为危险废物委托有资质单位处置 |
减少污染物排放 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 13233 | 0 | 0 | 0 | 13233 | 13233 | |
0 | 0.76 | 0 | 0 | 0 | 0.76 | 0.76 | |
0 | 0.096 | 0 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0261 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 含氟废水处理装置 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表2特别排放限值间接排放要求 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 氨提纯以及废水脱氨废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 已建设 | 已监测 | |
2 | 电解阴极废气处理设施 | 氟化物浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3,氮氧化物浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4。排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源的二级标准要求。 | 已建设 | 已监测 | |
3 | 阳极废气处理设施 | 氟化物浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3,氮氧化物浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4。排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源的二级标准要求。 | 已建设 | 已监测 | |
4 | 非正常工况废气治理设施 | 氟化物浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3,氮氧化物浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4。排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源的二级标准要求。 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 表 1 所述 3 类区标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | (1)公司应向当地环保部门申报固体废弃物的类型、处理处置方法,如果外售或转移给其他企业,应严****政府环保部门关于危险废物转移的规定,填写危险废物转移单,并报当地环保部门备案,落实追踪制度,严防二次污染,杜绝随意买卖。(2)固废暂存方面,建设单位需根据《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的相关规定,建设规范化的固废暂存场所。(3)项目产生的废酸、氢氧化镍、废渗透膜、废氧化铝属危险废物,委托****处置;废分子筛、废沸石、氟化钙污泥等一般固废委托清泰填埋处置;废电极由生产厂家再生利用;生活垃圾定期由环卫部门统一清运,****工厂内部设置垃圾焚烧 点,以免造成大气污染。 | 根据企业提供的相关资料,公司目前未更换过分子筛和沸石,暂未产生废分子筛和废沸石,产生后委托有资质单位处置。目前企业已将氟化钙渣作为危险废物,委托**金****公司处置。目前,公司工艺冷凝水并入碱液回收装置系统,无工艺冷凝废液产生;公司已不使用纯水制备装置,无废渗透膜产生。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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