黄磷尾气综合利用制 120kt/a 高纯度氧化钙

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黄磷尾气综合利用制 120kt/a 高纯度氧化钙

更新时间	2024年09月18日
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关键信息	氧化钙
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2702MA6DQHEX7Q	高光凡
宋同彬	省**市
省福****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

黄磷尾气综合利用制 120kt/a 高纯度氧化钙

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3012-C3012-石灰和石膏制造
	省市福**园区
经度:107.**8500 纬度: 26.**9600	黔南****生态环境局
	2022-11-30
黔南环审〔2022〕336号	****
	3600
216.5	****
****2702MA6DQHEX7Q	******公司
****2702MAALUK598L	嘉泽绿境**公司
****0290MAAJL8GBOD	2023-12-14
2024-01-01	2024-01-20
2024-06-07	2024-07-01
	https://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

黄磷尾气综合利用制120kt/a高纯度氧化钙项目，属于**项目，根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017),项目属于C3012石灰和石膏制造。	属于**项目。根据《国民经济行业分类》(GBT4754-2017),项目属于C3012石灰和石膏制造。与环评一致
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目总占地面积为23261m2，其中:建购筑物占地面积5689.73m2，建设带竖式预热器和竖式冷却器的新型回转密高纯度氧化钙生产线一条，年产高纯度氧化钙12万吨，实现节能减排和黄磷尾气的**化利用。	年产高纯度氧化钙12万吨，与环评一致。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料石灰石上料系统，主要由振动给料机、带式输送机、斗式提升机，斗式提升机等设备组成。上料系统设有高效气结脉冲袋式收尘器，所有扬尘部位产生的含尘气体通过管道汇集，送入高效气箱脉冲袋式收尘器过滤后排放，2、筛分楼占地面积 123m2。 1、包括竖式预热器、竖式冷却展、回转密及燃烧系统等设备、2、燃烧系统采用一个黄磷尾气专用多通道低氮燃烧器。3、预热度气进入旋风除尘器进行预处理，沉降大颗粒粉尘和降温后的烟气再通过密尾布袋除尘器处理后外排大气。烧系统产生的烟气通过密尾烟气处理系统净化后排空。 4、石灰预热器占地面积225m2，石灰回转窑占地面积236m2，窑头厂房(石灰冷却器)占地面积376m2，窑头除尘器占地面积 45m2.	1、原料石灰石上料系统，主要由振动给料机、带式输送机、斗式提升机，斗式提升机等设备组成。上料系统设有高效气结脉冲袋式收尘器，所有扬尘部位产生的含尘气体通过管道汇集，送入高效气箱脉冲袋式收尘器过滤后排放，2、筛分楼占地面积 123m2。 1、包括竖式预热器、竖式冷却展、回转密及燃烧系统等设备、2、燃烧系统采用一个黄磷尾气专用多通道低氮燃烧器。3、预热度气进入旋风除尘器进行预处理，沉降大颗粒粉尘和降温后的烟气再通过密尾布袋除尘器处理后外排大气。烧系统产生的烟气通过密尾烟气处理系统净化后排空。 4、石灰预热器占地面积225m2，石灰回转窑占地面积236m2，窑头厂房(石灰冷却器)占地面积376m2，窑头除尘器占地面积 45m2.
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：将石灰石输送、筛分、废料仓及其装车装置等逸散的粉尘采用集气罩收集到石灰石上料系统设置的 1 台风量 14900Nm3/h 的风机，通过 1 台气箱脉冲袋式除尘器收集后经一根Φ500mm，高 20m 的排气筒（DA011）排放。设置一套风量 75500Nm3/h 的风机，采用旋风除尘器+耐高温离线清灰低压脉冲袋式收尘器对回转窑窑尾烟气进行除尘处理，处理后的烟气再进入 SCR（选择催化还原法）烟气脱硝系统脱硝。处理达标后的烟气经一根Φ1.8m，高 40m 的排气筒（DA012）排放。回转窑窑头、输送机、给料机、装车装置等处逸散的粉尘采用集气罩收集到冷却系统设置的 1 台风量 23300Nm3/h 的风机，通过 1 台气箱脉冲袋式除尘器收集后经一根Φ900，高 16.5m 的排气筒（DA013）排放。产品输送机及 2 个 0~10mm 及 10~40mm 成品库逸散的粉尘采用集气罩收集到成品储运系统系统设置的 1 台风量 9300Nm3/h的风机，通过 1 台气箱脉冲袋式除尘器收集后经一根Φ900m，高 31m 的排气筒（DA014）排放。1、200 目成品粉尘仓仓顶设置一台风量 5600Nm3/h 的单机除尘器收集逸散的粉尘，收集的粉尘通过一根Φ350m，高 23m 的排气筒（DA015）排放。2、除尘灰仓仓顶设置一台风量 5600Nm3/h 的单机除尘器收集逸散的粉尘，收集的粉尘通过一根Φ350m，高 27m 的排气筒（DA016）排放。废水：本项目员工生活污水经化粪池收集后进入川东化工设置的一座50m3/d 的一体化生活污水处理设施处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，作为川东化工黄磷冲渣池补水。本项目生产废水主要是地坪冲洗废水、空压站循环水系统定期排污水。经收集后进入川**处理站后回用于黄磷装置，不外排。项目场地排水采取明沟式排水方式，在场地边，公路边设置浆砌块石矩形明沟。本项目位于川东化工原厂区，不新增初期雨水量，**工厂区北面地势最低处已建一座容积3400m3的初期雨水池沉淀后进入川东黄磷装置冲渣池。噪声：选低噪声设备，采取消音隔音及减振措施。固废：1、除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用。2、空压站废分子筛由厂家更换时带走，不贮存。危废：本项目产生的危废主要是机械设备维护保养产生的废润滑油。贮存：以上危废密闭容器收集后送至本项目西侧约 2km 的川恒在建的 150万吨/年中低品位磷矿综合利用选矿装置及配套设施项目中一座面积 50m2的危废暂存间贮存。处置：定期委托有资质的单位处置。	废气：将石灰石输送、筛分、废料仓及其装车装置等逸散的粉尘采用集气罩收集到石灰石上料系统设置的 1 台风量 14900Nm3/h 的风机，通过 1 台气箱脉冲袋式除尘器收集后经一根Φ500mm，高 20m 的排气筒（DA011）排放。设置一套风量 75500Nm3/h 的风机，采用旋风除尘器+耐高温离线清灰低压脉冲袋式收尘器对回转窑窑尾烟气进行除尘处理，处理后的烟气再进入 SCR（选择催化还原法）烟气脱硝系统脱硝。处理达标后的烟气经一根Φ1.8m，高 40m 的排气筒（DA012）排放。回转窑窑头、输送机、给料机、装车装置等处逸散的粉尘采用集气罩收集到冷却系统设置的 1 台风量 23300Nm3/h 的风机，通过 1 台气箱脉冲袋式除尘器收集后经一根Φ900，高 16.5m 的排气筒（DA013）排放。产品输送机及 2 个 0~10mm 及 10~40mm 成品库逸散的粉尘采用集气罩收集到成品储运系统系统设置的 1 台风量 9300Nm3/h的风机，通过 1 台气箱脉冲袋式除尘器收集后经一根Φ900m，高 31m 的排气筒（DA014）排放。1、200 目成品粉尘仓仓顶设置一台风量 5600Nm3/h 的单机除尘器收集逸散的粉尘，收集的粉尘通过一根Φ350m，高 23m 的排气筒（DA015）排放。2、除尘灰仓仓顶设置一台风量 5600Nm3/h 的单机除尘器收集逸散的粉尘，收集的粉尘通过一根Φ350m，高 27m 的排气筒（DA016）排放。废水：本项目员工生活污水经化粪池收集后进入川东化工设置的一座50m3/d 的一体化生活污水处理设施处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，作为川东化工黄磷冲渣池补水。本项目生产废水主要是地坪冲洗废水、空压站循环水系统定期排污水。经收集后进入川**处理站后回用于黄磷装置，不外排。项目场地排水采取明沟式排水方式，在场地边，公路边设置浆砌块石矩形明沟。本项目位于川东化工原厂区，不新增初期雨水量，**工厂区北面地势最低处已建一座容积3400m3的初期雨水池沉淀后进入川东黄磷装置冲渣池。噪声：选低噪声设备，采取消音隔音及减振措施。固废：1、除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用。2、空压站废分子筛由厂家更换时带走，不贮存。危废：本项目产生的危废主要是机械设备维护保养产生的废润滑油。贮存：以上危废密闭容器收集后送至本项目西侧约 2km 的川恒在建的 150万吨/年中低品位磷矿综合利用选矿装置及配套设施项目中一座面积 50m2的危废暂存间贮存。处置：定期委托有资质的单位处置。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年)

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0	0	0
0	0	0	/
50.77	50.77	50.77	/
43.488	43.488	43.488	/
14.4	14.4	14.4	/
1.2174	1.217	1.217	/
0.08	0.08	0.08	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理装置	沉淀处理回用	污水处理装置	/
2	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准	生活污水处理设施	/
3	初期雨水收集池	回用处理	初期雨水收集池	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲式除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值	脉冲式除尘器	2024年1月10日及11日在石灰石上料系统废气排放检测2颗粒物最高排放值为25.3mg/m3,
2	旋风除尘+脉冲除尘器+SCR脱硝	《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）排放限值	旋风除尘+脉冲除尘器+SCR脱硝	2024年1月10日及11日检测颗粒物最高排放值为29.7mg/m3，二氧化硫最高排放值为13mg/m3，氮氧化物最高排放值为193mg/m3，氟化物最高排放值为4.27mg/m3，P2O5的最高排放值为14346.68μg/m3，砷及其化合物最高排放值为11.91μg/m3，氨的最高排放值为3.03μg/m3，均低于相应标准限值
3	脉冲式除尘器	砷及其化合物评判标准为《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)二级，颗粒物评判标准为《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	脉冲式除尘器	2024年1月10日及11日在产品冷却系统粉尘废气排放口检测颗粒物最高排放值为24.9mh/m3,检测砷及其化合物最高排放值为9.384μg/m3
4	脉冲式除尘器	砷及其化合物评判标准为《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)二级，颗粒物评判标准为《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	脉冲式除尘器	2024年1月10日及11日在成品输送储存系统废气检测颗粒物最高排放值为25.7mg/m3，检测砷及其化合物最高排放值为14.85μg/m3
5	袋式除尘器	砷及其化合物评判标准为《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)二级，颗粒物评判标准为《无机化学工业污集物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	袋式除尘器	2024年1月10日及11日在200目成品粉尘仓仓顶废气检测颗粒物最高排放值为25.4mg/m3，检测砷及其化合物最高排放值为14.2ug/m3
6	袋式除尘器	砷及其化合物评判标准为《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)二级，颗粒物评判标准为《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	袋式除尘器	2024年1月10日及11日在除尘灰仓仓项废气检测颗粒物最高排放值为22.6mg/m3,检测砷及其化合物最高排放值为12.61μg/m3
7	洒水喷雾	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	洒水喷雾	检测颗粒物的上风向A1最高排放值为195μg/m3，A2下风向298μg/m3，A3下风向673μg/m3，A4下风向474μg/m3，均低于标准限制1000μg/m3。
8	洒水喷雾	《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)	洒水喷雾	检测氨的上风向H1最高排放值为0.046mg/m3，H2下风向0.09mg/m3，H3下风向0.0148mg/m3，H4下风向0.099mg/m3，均低于标准限制1mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，

减震隔声

2024年1月10日及11日监测噪声，N1处昼间最高值为57.3Leq/dB(A),夜间48.6Leq/dB(A),N2处昼间最高为54.5Leq/dB(A),夜间为47.5Leq/dB(A),N3处昼间最高为58.1Leq/dB(A),夜间为48.8Leq/dB(A),N4处昼间最高为59.4Leq/dB(A),夜间为49.4Leq/dB(A),均低于昼间限值65Leq/dB(A),，夜间限值55Leq/dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）废润滑油及脱硝装置产生的废催化剂为危险废物，收集后送至本项目西侧约 2km ****公司已建的 150 万吨/年中低品位磷矿综合利用选矿装置及配套设施项目中一座面积 50m2 的危废暂存间，分类贮存，定期委托有资质的单位处置， - 11 - 该危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单进行建设，做好防腐、防渗措施，防渗层采用 2mm 厚**度聚乙烯（渗透系数≤10 -10cm/s）。（2）石灰石在进入生产工序前筛分不合格废粉料运到附近 ****石料厂综合利用，布袋除尘收尘灰回用于生产，空压站废分子筛（四年更换一次），定期更换时带走，不贮存。（3）生活垃圾收集后，交由当地环卫部门清运处理。

(1)生活垃圾生活垃圾日产日清，桶装分类收集委托当地环卫部门统一转运处理，不得滞留。 (2)一般固废 ①筛分废料项目石灰石在进入生产工序前需进行筛分，10mm 以下不合格粉料由汽车外运到附 ****石料厂。 ②除尘系统收尘灰项目输送、筛选、磨粉、锻烧、贮存、装运等产尘点均采用布袋除尘装置处理废气，布袋收集的粉尘量约7267.405t/a, 其中石灰窑废气布袋除尘装置收集主要为粉尘用作产品出售。 ③空压站废分子筛项目空压站干燥机里的分子筛，四年更换一次，产生量0.25/a，由厂家定期更换时带走，不贮存。 (3)危险废物本项目产生的危废主要是项目机械设备定期维护产生的废润滑油及脱硝装置产生的废催化剂。按《国家危险废物名录》(2021年版)，废润滑油危废编号为HW08 废矿物油与含矿物油中非特定行业，危废代码900-214-08；脱硝装置废催化剂危废编号为HW50废催化剂中环境治理业，危废代码码772-007-50。废润滑油产生量约0.5t/a ，废催化剂产生量约7t/3a。废润滑密闭容器收集后送至本项目西侧约2km的**川恒在建的150万吨/年中低品位磷矿综合利用选矿装置及配套设施项目中一座面积50m2的危废暂存间分类贮存，定期委托有资质的单位处置；废催化剂定期更换时委托有危废处置的单位运走，不贮存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程