台州嘉盛橡塑有限公司年产5000万件橡胶密封件和100万米橡胶密封条项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********8960307 | 建设单位法人:石加祥 |
石磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省台****经济开发区新启路1号4#生产车间101--401室 |
建设项目基本信息
****年产5000万件橡胶密封件和100万米橡胶密封条项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2913-C2913-橡胶零件制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区新启路1号4#生产车间101--401室 |
经度:120.85833 纬度: 28.8816 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-03-14 |
台环建备(仙)-****008 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
65 | 运营单位名称:**** |
913********8960307 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********8960307 | 验收监测单位:********公司 |
****0723DA2DCF4T1H | 竣工时间:2023-09-25 |
2023-10-01 | 调试结束时间:2024-05-31 |
2024-08-16 | 验收报告公开结束时间:2024-09-13 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/?news_3/1981.html |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产5000万件橡胶密封件和100万米橡胶密封条 | 实际建设情况:年产4000万件橡胶密封件 |
橡胶硫化挤出线暂未建设,目前已建成年产4000万件橡胶密封件的生产能力。本次为先行验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
混炼胶(**乙丙胶)、硫磺-开炼-硫化挤出-修边-检验-密封条;混炼胶((硅橡胶、氟橡胶、**乙丙胶、丁腈胶)、硫磺-开炼-切胶-预成型-40%二次硫化-修边-检验-密封件 | 实际建设情况:橡胶密封件生产工艺流程与环评设计一致。橡胶密封条生产线未建设。 |
橡胶密封条生产线未建设。本次为先行验收。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:本项目开炼废气、预成型废气、硫化挤出废气、硫化及冷却废气收集经“干式过滤+低温等离子+活性炭吸附”装置(共3套)处理;废气收集处理后共同通过不低于15m高排气筒(DA001)排放。 废水:项目直接冷却水和初期雨水分****处理站(隔油+沉淀)处理后与经化粪池预处理的生活污水共同纳入市政污水管网。 噪声:企业采取隔声、减振等降噪措施。 固废:废边角料及残次品、一般废包装材料、沉渣收集后外售综合利用;废液压油、废化学品包装材料、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废油等委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:废气:开炼废气、预成型废气、二次硫化废气收集经“干式过滤+活性炭吸附”装置(1套)处理后通过25m高排气筒排放;平板硫化及冷却废气收集经“干式过滤+活性炭吸附”装置(1套)处理后通过25m高排气筒排放。 废水:橡胶密封条生产线未建设,故不产生直接冷却水。初期雨****处理站(混凝沉淀)处理,生活污水经化粪池处理后纳管。 噪声:企业选择低噪声设备,生产设备均布置在生产车间里,将高噪声设备布置在车间中间,生产时车间门窗保持关闭,加强设备日常检修和维护,以保证各设备正常运转,加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声。 固废:与环评一致。 |
开炼废气、预成型废气、二次硫化废气收集经“干式过滤+活性炭吸附”装置(1套)处理后通过25m高排气筒排放;平板硫化及冷却废气收集经“干式过滤+活性炭吸附”装置(1套)处理后通过25m高排气筒排放。橡胶密封条生产线未建设,故不产生直接冷却水。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0672 | 0.102 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
0 | 0.0175 | 0.035 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
0 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.027 | 0.181 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 混凝沉淀 | 执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表2**企业水污染排放限值,其中动植物油执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 间接冷却水循环使用,定期补充损耗,不外排;初期雨****处理站(混凝沉淀)处理;生活污水收集经化粪池处理;项目废水收集处理后共同纳入市政污水管网,进****处理厂处理。 | 项目废水总排口pH值7.2--7.5(无量纲),其余各指标最高日平均浓度分别为:化学需氧量76mg/L、悬浮物23mg/L、氨氮2.49mg/L、总磷0.927mg/L、动植物油类3.30mg/L、石油类3.68mg/L、五日生化需氧量27.2mg/L,化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类、五日生化需氧量均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表2**企业水污染排放限值,动植物油类符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准。 根据公式:基准排水量=(生产废水排放量+生活污水排放量)/橡胶产品量=925m3/400t=1.56m3/t胶,计算得出项目基准排水量为1.56m3/t胶,符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表2**企业水污染排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 干式过滤+活性炭吸附 | 本项目开炼、预成型、二次硫化废气排气筒**板硫化及冷却废气排气筒中非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值,CS2以及臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准,硫化工序产生的氟化物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值 | 开炼废气、预成型废气、二次硫化废气收集经“干式过滤+活性炭吸附”装置(1套)处理后通过25m高排气筒排放;平板硫化及冷却废气收集经“干式过滤+活性炭吸附”装置(1套)处理后通过25m高排气筒排放。 | 项目开炼、预成型、二次硫化废气排气筒出口非甲烷总烃基准气量排放浓度7.0mg/m3,符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中的表5**企业大气污染物排放限值,非甲烷总烃除去效率为80.5--83.8%;二硫化碳最大日均排放速率9.41×10-3kg/h,臭气浓度最大值851(无量纲),均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准;氟化物最大日均排放浓度0.28mg/m3,最大日均排放速率1.99×10-3kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,氟化物去除效率为65.0--66.4%。 项目平板硫化及冷却废气排气筒出口非甲烷总烃基准气量排放浓度7.35mg/m3,符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中的表5**企业大气污染物排放限值,非甲烷总烃除去效率为81.4--81.8%;二硫化碳最大日均排放速率1.82×10-2kg/h,臭气浓度最大值478(无量纲),均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准;氟化物最大日均排放浓度0.38mg/m3,最大日均排放速率2.34×10-3kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,氟化物去除效率为69.2--69.3%。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震降噪 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的1类限值标准 | 本项目主要通过选择低噪声设备,生产设备均布置在生产车间里,将高噪声设备布置在车间中间,生产时车间门窗保持关闭,加强设备日常检修和维护,以保证各设备正常运转,加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声等来降低厂界噪声。 | 厂界噪声值为昼间:52--54dB(A),夜间:42--44dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中1类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废边角料及残次品、一般废包装材料、沉渣收集后外售综合利用;废液压油、废化学品包装材料、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废油等委托有资质单位处理。 | 企业重视对固废污染的防治,目前已经建设了规范化危废仓库,废液压油、废化学品包装材料、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废油收集后委托****处理,废边角料及残次品、一般废包装材料、沉渣收集后外售综合利用,生活垃圾由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 本项目发生事故概率较小,且危险源在厂内,只要建设单位在结合本环评要求, 做好安全生产,认真落实风险防范措施以及风险应急预案。 | 企业涉及危险物质主要为废液压油、废化学品包装材料、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废油,涉及风险单元主要包括开炼、预成型、硫化挤出、等生产车间、危废暂存间、废水、废气处理设施等,主要环境风险为泄漏、火灾事故、废水废气处理设施事故性排放。对此,企业高度重视。做到风险防范警钟常鸣,环境安全管理常抓不懈;严格落实各项风险防范措施,不断完善风险管理体系。于2023年已编制突发环境事件应急预案并备案,备案号:331024-2023-035-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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