序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

新型电子功能材料及半导体封装材料研发项目

****新区天圣路22号H栋3楼

****

**新****公司

项目（宁新区管审备〔2024〕558号）选址于****新区天圣路22号H栋3楼，依托现有租赁的301、302室912.9平方米，并新增租赁304室383.74平方米，****实验室进行扩建，进行OLED面板用铜蚀刻液、银蚀刻液、剥离液和芯片用封装胶的配方研发。实验规模为小试，不涉及中试及扩大生产，研发产物不外售。项目总投资1000万元，其中环保投资8万元。

（一）项目排水系统须按“清污分流、雨污分流”原则进行设计，****科技园研发中心雨污管网的衔接。项目初次清洗废液收集后作危废处置，后段清洗废水、纯水制备浓水经自建废水处理设施处理，与生活污水混合，****处理站处理达接管要求后，****处理厂集中处理。

（二）落实废气污染防治措施，项目检测废气、称重配置废气、混合废气和蚀刻废气收集经活性炭吸附处理后，通过40米高排气筒（FQ-02）排放。

（三）合理布局干燥器、清洗机、风机等噪声源，选用低噪声设备，并采取有效的隔声减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）按照固废“减量化、**化、无害化”的原则，落实各类固废的收集、贮存和处置措施。含铜废物、含银废液、实验废液、废玻璃镀层基板、废紫外灯管、废试剂瓶、实验废物、废铅蓄电池、废芯片和废活性炭等危险废物，送有资质单位处理，转移处置时，按规定办理相关环保手续。纯水制备废料由厂家回收。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。

2

药物递送系统载体和医用新材料项目

****新区山许路9号现有厂区内

******公司

******公司

项目（宁新区管审备〔2023〕561号）位于****新区山许路9号现有厂区内，利用闲置地块16087.3平方米，建设聚合、结晶、萃取、浓缩、过滤、干燥、包装等工艺的聚乙二酯衍生物生产单元、脂肪酸侧链生产单元、脂质生产单元和钳段共聚物生产单元各一套。项目建成后，全厂可年产聚乙二醇衍生物14.8吨，脂肪酸侧链2.5吨，脂质5吨，嵌段共聚物1吨。（罐区）项目总投资40000万元，其中环保投资5940万元。

（一）项目排水系统须按“清污分流、雨污分流”原则进行设计，****科技园研发中心雨污管网的衔接。项目萃取废水、过柱废水、喷淋废水经“三效分流”预处理后，与设备冲洗水、质检废水、洁净车间排水、初期雨水和生活污水混合，****处理站处理达接管要求后，****处理厂集中处理。

（二）落实废气污染防治措施，项目工艺废气、污水处理站废气、危废库废气和储罐废气收集经“冷凝+酸喷淋+碱喷淋+RTO/二级活性炭”处理后，通过30米高排气筒（FQ-01）排放；研发质检废气收集经活性炭吸附处理后，通过25米高排气筒（FQ-02）排放。

（三）合理布局离心机、干燥器等噪声源，选用低噪声设备，并采取有效的隔声减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）按照固废“减量化、**化、无害化”的原则，落实各类固废的收集、贮存和处置措施。过滤废液、冷凝废液、洗涤废液、过柱废液、三效分馏废液、原料废包装、废机油、研发质检废液、污泥、质检废耗材、在线监测废液和废活性炭等危险废物，送有资质单位处理，转移处置时，按规定办理相关环保手续。纯水制备的反渗透膜作为一般固废处置。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。

3

******公司超临界综合回收利用技改项目

****新区长芦街道丰华路136号

******公司

****研究院股份公司

项目（宁新区管审备〔2024〕702号）选址于****新区长芦街道丰华路136号，拟对超临界氧化装置生产线进行技改，建设内容主要包括：（一）对现有1万吨/年的1#超临界氧化装置生产线（A线）进行技改，用于处理贵金属废液、有价值盐废液、高氟废液、含NMP废液等危险废物4000吨/年，以及一般工业固废（碘化钾盐溶液）4000吨/年；（二）3#超临界氧化装置生产线通过**装置运行时间（7200小时**为7920小时），处理能力由2万吨/年提升为2.2万吨/年。项目实施后，危险废物处理量减少至3.6万吨/年、新增一般工业固废处理量0.4万吨/年，全厂固体废物处理量不变。项目总投资1000万元，其中环保投资约100万元。

（一）排水系统按“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”原则进行设计。本项目车间排口、污水排口及雨水排口均依托现有。本项目新增部分超临界氧化装置尾水，技改后全厂超临界氧化装置尾水、反渗透装置反洗水、初期雨水接入2#污水处理站（调节+氧化还原+混凝沉淀+压滤）处理后，与多效蒸发装置浓水、生****园区污水处理厂集中处理。循环冷却定排水部分作为药剂补水，部分进入中水回用装置。

（二）落实各项废气污染防治措施。本项目均依托现有废气污染防治措施，不新增排气筒，全厂仍为2个排气筒。本项目新增贵金属回收项目酸洗废气，高氟废液回收项目反应废气、分离废气，含NMP残渣**化项目预处理废气、分离废气收集后依托现有“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+二级活性炭吸附-脱附（冷凝）”处理后，经30米高排气筒（DA001）排放；新增超临界氧化装置闪蒸罐尾气、不凝气，有价值盐回收项目蒸发不凝气收集依托现有“水喷淋+除雾+5#二级活性炭吸附”处理后，经30米高排气筒（DA002）排放。

（三）合理布局各类泵、离心机等噪声源，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

（四）按“减量化、**化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集、贮存和处置措施。本项目贵金属离心废渣、回收贵金属渣、回收有价值盐母液、高氟回收废渣、回收废渣、回收NMP、回收PVDF等危险废物委托有资质单位处置。回收碘化钾母液属性待鉴定，若鉴定为一般固废，外售综合利用；若鉴定为危险废物，委托有资质单位处置。鉴**果出具前，碘化钾母液按照危险废物管理。危险废物转移处置时按规定办理相关环保手续。危险废物贮存设施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023），固体废物管理满足《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）要求。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。

4

电子化学品精制再生装置环保设施提升“绿岛”项目

******园区西路118号

**长江江宇****公司

******公司

项目（宁新区管审备〔2024〕546号）选址于******园区西路118号（江宇环保现有西厂区内），建设1套处理能力为1.5t/h（年处理量1.2万t/a）的危废焚烧炉（预留处置多股废气冗余接口）及配套公辅设施，对厂内产生的危废（废液）进行减量化处置。项目实施后，可减少现有项目危废（废液）委外处理量约3818t/a。周边企业接入的有机废气及恶臭气体不在本次评价范围内，待废气协同处置方案确定后，另行评价。项目总投资10200万元，其中环保投资约2303万元。

（一）排水系统按“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”原则进行设计。本项目雨、污排口均依托厂区现有，不新增雨、污排口。本项目焚烧尾气处理装置中的水洗塔和碱洗塔排水进急冷水箱用于急冷塔回喷，不外排；生活污水依托现有化粪池处理后与地面冲洗水、余热回收闪蒸排污水进厂内综合废水处理系统（处理工艺为“调节中和+二级A/O+沉淀”，处理能力200t/d）处理后与循环冷却****园区污水处理厂集中处理。

（二）落实各项废气污染防治措施。现有项目工艺废气、罐区废气和污水站废气进本项目焚烧装置处理，焚烧尾气经“余热锅炉（内置SNCR脱硝系统）+急冷塔+干式脱酸塔+脉冲布袋除尘器+预冷塔+两级碱洗塔+水洗塔”装置处理后，通过35米排气筒（2#）排放。

（三）合理布局各类泵、风机等噪声源，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

（四）按“减量化、**化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集、贮存和处置措施。本项目飞灰及急冷泥、废布袋、废耐火材料、精馏（蒸发）残渣、废活性炭等危险废物委托有资质单位处置，转移处置时按规定办理相关环保手续。危险废物贮存设施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），固体废物管理满足《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）要求。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。