1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********130939B	王秀美
马惠超	**省**市**市
**市**新区安江路58号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**日****公司年产30万吨环保厨电用彩钢板提升技改项目
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**省**市**市 **市**新区安江路58号
经度:120.81666 纬度: 30.32013	****环境局
	2022-01-19
嘉环海建[2022] 6号	****
	1250
450	****
913********130939B	****
913********130939B	******公司
913********0243113	2023-08-30
2024-07-30	2024-09-18
	http://www.****.com/194917-16859/213831_230448.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万吨环保厨电用彩钢板	年产30万吨环保厨电用彩钢板
/

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）工人通过小车等将钢板卷放到上料小车鞍座处，小车升高将钢板卷料运送到作业****中心线上，经开卷机将卷料开卷，开卷机缓冲辊协助卷材的头部送入夹送机，夹送机将卷材头部送到剪切机进行剪切，用于除去不合格的带头，然后经缝合机将两卷材缝合在一起，缝合机后面接去毛刺辊，用于将钢卷缝合处压平、去除毛刺。 （2）钢板从入口活套经张力辊进入脱脂碱洗、清洗段，设1个脱脂槽，1个清洗槽，配套8组辊刷机，配套喷淋系统。脱脂清洗采用无磷脱脂剂溶液，溶液浓度为4%，清洗方式为浸泡、辊刷、喷淋，常温清洗；钢板经张力辊进入脱脂槽浸泡后进入辊刷、喷淋箱，脱脂槽槽液循环使用，仅清槽时更换，更换周期为半年一次；脱脂清洗后经挤水机挤干进入水洗清洗槽，采用自来水清洗，清洗方式与脱脂清洗一致，为浸泡、辊刷、喷淋，保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。清洗槽水循环使用，定期更换，更换周期为一周一次。水洗后经挤水机挤干进入固化炉进行烘干，清洗固化炉采用涂料废气“TO燃烧”处理后的尾气集中供热，烘干温度约140℃。挤水机主要用于挤掉板材表面的溶液，防止带入下一槽，造成窜液。 （3）钢板经过清洗、烘干后进入预处理系统进行钝化，对钢板上下表面辊涂一层钝化液，本项目采用无铬钝化液，主要成分为二氧化硅和丙烯酸复合树脂，设备自带钝化槽，钝化液浓度为20%，钝化温度为常温，钢板经张力辊以一定速度进入钝化槽与槽液直接接触后（接触时间约2S）进入固化炉进行烘干去除钝化膜中的水分，以形成均匀的膜层，钝化固化炉采用涂料废气“TO燃烧”处理后的尾气集中供热，烘干温度约140℃。钝化使带钢表面形成一个化学转化层，使后续涂料和基体带钢结合的更紧密，达到更好的涂覆效果。钝化槽槽液定期添补，定期清槽，清理周期为一年一次。 （4）钢板经钝化后进入底漆、背漆辊涂机，辊涂机采用二辊式，钢板经过底层（正面和背面）涂漆后进入底、背漆固化炉（烘道）固化，涂料固化炉采用涂料废气“TO燃烧”处理后的尾气集中供热，固化温度约220-300℃不等，烘道出口设水喷淋降温，喷淋处设冷却水槽，冷却后挤水、纠偏进入面漆辊涂、固化、冷却、挤干（位于同位置生产线二层）。利用原有冷却塔，冷却水塔2座，冷却水池1个（水池中设3个分区），位于车间1外西北面，冷却水循环使用，定期添补，不更换。冷却产生的水蒸气收集后经15m排气筒排放。 （5）面漆辊涂固化后进入出口活套，经剪板机剪切直接收卷成为彩色涂层钢板卷料半成品，半成品经车间4彩钢板分条机组纵剪成不同规格尺寸即成成品。彩钢板卷纸筒为本项目自产，原料纸经纸管机在常温下胶合后即成彩钢板卷纸筒。胶合采用玉米淀粉胶，主要成分为水、聚乙烯醇、高岭土、玉米淀粉，其中聚乙烯醇性质稳定，无味，常温下为固体，胶合过程中不会产生异味和有机废气。	（1）工人通过小车等将钢板卷放到上料小车鞍座处，小车升高将钢板卷料运送到作业****中心线上，经开卷机将卷料开卷，开卷机缓冲辊协助卷材的头部送入夹送机，夹送机将卷材头部送到剪切机进行剪切，用于除去不合格的带头，然后经缝合机将两卷材缝合在一起，缝合机后面接去毛刺辊，用于将钢卷缝合处压平、去除毛刺。 （2）钢板从入口活套经张力辊进入脱脂碱洗、清洗段，设1个脱脂槽，1个清洗槽，配套8组辊刷机，配套喷淋系统。脱脂清洗采用无磷脱脂剂溶液，溶液浓度为4%，清洗方式为浸泡、辊刷、喷淋，常温清洗；钢板经张力辊进入脱脂槽浸泡后进入辊刷、喷淋箱，脱脂槽槽液循环使用，仅清槽时更换，更换周期为半年一次；脱脂清洗后经挤水机挤干进入水洗清洗槽，采用自来水清洗，清洗方式与脱脂清洗一致，为浸泡、辊刷、喷淋，保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。清洗槽水循环使用，定期更换，更换周期为一周一次。水洗后经挤水机挤干进入固化炉进行烘干，清洗固化炉采用涂料废气“TO燃烧”处理后的尾气集中供热，烘干温度约140℃。挤水机主要用于挤掉板材表面的溶液，防止带入下一槽，造成窜液。 （3）钢板经过清洗、烘干后进入预处理系统进行钝化，对钢板上下表面辊涂一层钝化液，本项目采用无铬钝化液，主要成分为二氧化硅和丙烯酸复合树脂，设备自带钝化槽，钝化液浓度为20%，钝化温度为常温，钢板经张力辊以一定速度进入钝化槽与槽液直接接触后（接触时间约2S）进入固化炉进行烘干去除钝化膜中的水分，以形成均匀的膜层，钝化固化炉采用涂料废气“TO燃烧”处理后的尾气集中供热，烘干温度约140℃。钝化使带钢表面形成一个化学转化层，使后续涂料和基体带钢结合的更紧密，达到更好的涂覆效果。钝化槽槽液定期添补，定期清槽，清理周期为一年一次。 （4）钢板经钝化后进入底漆、背漆辊涂机，辊涂机采用二辊式，钢板经过底层（正面和背面）涂漆后进入底、背漆固化炉（烘道）固化，涂料固化炉采用涂料废气“TO燃烧”处理后的尾气集中供热，固化温度约220-300℃不等，烘道出口设水喷淋降温，喷淋处设冷却水槽，冷却后挤水、纠偏进入面漆辊涂、固化、冷却、挤干（位于同位置生产线二层）。利用原有冷却塔，冷却水塔2座，冷却水池1个（水池中设3个分区），位于车间1外西北面，冷却水循环使用，定期添补，不更换。冷却产生的水蒸气收集后经15m排气筒排放。 （5）面漆辊涂固化后进入出口活套，经剪板机剪切直接收卷成为彩色涂层钢板卷料半成品，半成品经车间4彩钢板分条机组纵剪成不同规格尺寸即成成品。彩钢板卷纸筒为本项目自产，原料纸经纸管机在常温下胶合后即成彩钢板卷纸筒。胶合采用玉米淀粉胶，主要成分为水、聚乙烯醇、高岭土、玉米淀粉，其中聚乙烯醇性质稳定，无味，常温下为固体，胶合过程中不会产生异味和有机废气。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区排水实行雨污分流、污废分流；雨水经有组织收集后排入市政雨水管网；废水输送管线合理布置。 1、生活污水经厂区隔油池、化粪池预处理纳管； 2、生****处理站（隔油调节池+混凝沉淀池+气浮池+序批式一体化反应池（AAO））预处理达标后纳管； 3、所****处理厂处理后排放。 1、收集系统：调漆间，调漆工位设抽废口，调漆间整体密闭微负压抽风集气；密闭辊涂室，在辊涂机上方设抽气口，同时辊涂室整体密闭微负压抽风集气；密闭固化烘道，烘道设风管集气固化烘道两端设集气罩集气。 2、末端治理：高温焚烧净化直接利用装置2套，燃烧温度750度以上，排气筒高度15m，风量20000m3 /h，出口直径0.8m。 3、安装VOC在线监控 无组织废气：加强各废气产生点密闭措施，减少无组织排放。	本项目冷却水循环不外排，定期补充新鲜水。排放废水主要为生活污水和生产废水（脱脂废水和清洗废水）。 生产废水经厂区污水站处理后汇合经化粪池处理的生活污水一同纳入**市市政污水管网，最终****处理厂处理达标后排入**湾。 1线固化炉、调漆间、辊涂室废气收集后经TO装置焚烧后通过15m高排气筒排放。 2线固化炉、调漆间、辊涂室废气收集后经TO装置焚烧后通过15m高排气筒排放。 1#涂装废气处理设施出口和2#涂装废气处理设施出口已安装VOC在线监控。
/

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂区排水实行雨污分流、污废分流；雨水经有组织收集后排入市政雨水管网；废水输送管线合理布置。 1、生活污水经厂区隔油池、化粪池预处理纳管； 2、生****处理站（隔油调节池+混凝沉淀池+气浮池+序批式一体化反应池（AAO））预处理达标后纳管； 3、所****处理厂处理后排放。	废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）	厂区排水实行雨污分流、污废分流；雨水经有组织收集后排入市政雨水管网；废水输送管线合理布置。 1、生活污水经厂区隔油池、化粪池预处理纳管； 2、生****处理站（隔油调节池+混凝沉淀池+气浮池+序批式一体化反应池（AAO））预处理达标后纳管； 3、所****处理厂处理后排放。	pH值 悬浮物 化学需氧量 五日生化需氧量 石油类 总锌 氨氮 总磷

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	1线固化炉、调漆间、辊涂室废气收集后经TO装置焚烧后通过15m高排气筒排放	辊涂、固化过程产生的苯系物、臭气浓度、非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1大气污染物排放限值，天然气燃烧产生的颗粒物、SO2和NOX排放参照执行参照《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）及《关于印发的通知》（环大气[2019]56号），重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30mg/Nm3、200mg/Nm3、300mg/Nm3实施改造。	1线固化炉、调漆间、辊涂室废气收集后经TO装置焚烧后通过15m高排气筒排放	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯系物（以二甲苯计）、非甲烷总烃、臭气浓度
2	2线固化炉、调漆间、辊涂室废气收集后经TO装置焚烧后通过15m高排气筒排放	辊涂、固化过程产生的苯系物、臭气浓度、非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1大气污染物排放限值，天然气燃烧产生的颗粒物、SO2和NOX排放参照执行参照《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）及《关于印发的通知》（环大气[2019]56号），重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30mg/Nm3、200mg/Nm3、300mg/Nm3实施改造。	2线固化炉、调漆间、辊涂室废气收集后经TO装置焚烧后通过15m高排气筒排放	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯系物（以二甲苯计）、非甲烷总烃、臭气浓度

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	选用低噪设备，进行局部隔声，对高噪声设备增加消音器等设施，加强设备维护，确保厂界噪声达标。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准	选用低噪设备，进行局部隔声，对高噪声设备增加消音器等设施，加强设备维护，确保厂界噪声达标。	噪声

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB 18597-2001及其标准修改单（环保部公告2013年第36号）等要求。项目产生的废溶剂废液、滤渣等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB 18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。	本项目产生的废液压油、脱脂槽渣、钝化废槽液及槽渣、污泥、液压油空桶、废抹布委托****处置，废纸、边角料收集后外卖综合利用，生活垃圾委托环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

/

/

/

7、验收结论