盛和资源(德昌)有限公司2000吨/年稀土金属深加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********872706F | 建设单位法人:王晓东 |
邱述祥 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
**省****县工业集中区 |
建设项目基本信息
****2000吨/年稀土金属深加工项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3232-C3232-稀土金属冶炼 |
建设地点: | **省****县 **县工业集中区 |
经度:102.2034 纬度: 27.4594 | ****机关:****生态环境厅 |
环评批复时间: | 2022-06-08 |
川环审批〔2022〕56号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-06-05 | 项目实际总投资(万元):9600 |
650 | 运营单位名称:**** |
915********872706F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********872706F | 验收监测单位:******公司 |
****0112MA65WMXT4C | 竣工时间:2024-02-01 |
2024-03-01 | 调试结束时间:2024-05-01 |
2024-08-20 | 验收报告公开结束时间:2024-09-16 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/?gonggao/350.html |
2、工程变动信息
项目性质
建设性质为**项目,属于C3232 稀土金属冶炼行业 | 实际建设情况:建设性质为**项目,属于C3232 稀土金属冶炼行业 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
建设一条镧铈金属生产线、一条镨钕金属生产线,实现年产1000t镨钕金属、1000t镧铈金属的生产规模。 | 实际建设情况:实际已建设一条镧铈金属生产线、一条镨钕金属生产线,实现年产1000t镨钕金属、1000t镧铈金属的生产规模,实际建设与环评产能一致,未导致污染物排放量增加。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目产品为金属镨钕和金属镧铈。 主要原辅料:氧化镨钕、氧化镧铈、氟化镨钕、氟化镧铈、氟化锂。 生产工艺:混料→连续电解→出炉浇注→剥离电解质→分析检测→抛去氧化层→钻取电解质→计量包装。 | 实际建设情况:本项目产品为金属镨钕和金属镧铈,与环评一致。 主要原辅料:氧化镨钕、氧化镧铈、氟化镨钕、氟化镧铈、氟化锂,与环评一致。 生产工艺:混料→连续电解→出炉浇注→剥离电解质→分析检测→抛去氧化层→钻取电解质→计量包装。 实际建设产品、原辅料、工艺与环评一致,未新增污染物,未增加污染物排放量。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气: ①电解烟尘:电解烟气统一收集后采用4套“密闭罩+布袋除尘器+二级石灰水喷淋”除尘除氟后经1根30m(离地高度)排气筒排放; ②混料粉尘:原料处理车间一、二共2台混料机,均设置集气罩收集混料过程散逸原料粉尘,采用布袋除尘器处理(共2台)后经2根19m高排气筒排放; ③抛丸粉尘:抛丸粉尘通过设备自带的袋式除尘器处理后经1根16m高排气筒排放; ④食堂废气:餐饮油烟经过1台油烟净化装置处理后排放 废水: 雨污分流,生产废水均不外排,设备冷却水每日的少量排水收集后排入石灰水池,电解尾气处理设施(喷淋塔)废水收集后也排入石灰水池:均排入石灰水池,上清液回用于喷淋塔补水,外排废水仅为生活污水、餐饮废水及部分初期雨水。 初期雨水经沉淀后回用于设备循环冷却水和电解烟气石灰水喷淋系统;预处理后的生活污水和餐饮废水一并****设备处理; 生活污水、餐饮废水:生活污水设置化粪池5座,各12m3,分别位于办公楼、食堂、倒班宿舍及浴室、成品库房、公共卫生间附近,收集处理生活污水;餐饮废水设置1个4.5m3隔油池,预处理后经地埋式一体化污水处理设施1套,采用工艺为原水→格栅→沉淀→调节池→MBR生物反应器→出水,****园区污水管网。 | 实际建设情况:废气: ①电解烟尘:电解工序置于全封闭车间操作,每台电解炉单独配置一个外部集气罩收集电解烟尘,通过4套“布袋除尘器+二级石灰水喷淋”处理后由30m排气筒达标排放; ②混料粉尘:混料粉尘经混料机内密闭抽风抽风收集,原料处理车间一、二收集的混料粉尘,分别通过一台布袋除尘收集处理(共两台),处理后的废气不直接外排,处理后废气管道分别并入电解车间1和电解车间2主管道,再与电解烟气进入“布袋除尘器+二级石灰水喷淋”设施处理,处理后经1根30m排放; ③抛丸粉尘:镧铈金属抛丸粉尘采用密闭设备收集,通过两级湿式除尘器处理,处理后经1根16m高排气筒排放;镨钕金属粉尘抛丸粉尘采用密闭设备收集,经两级袋式除尘器处理后经1根16m高排气筒排放; ④食堂废气:餐饮油烟经过1台油烟净化装置处理后排放 废水: 雨污分流,生产废水均不外排,设备冷却水每日的少量排水收集后排入石灰水池,电解尾气处理设施(喷淋塔)废水收集后也排入石灰水池:均排入石灰水池,上清液回用于喷淋塔补水,外排废水仅为生活污水、餐饮废水。 初期雨水经沉淀后全部回用于设备循环冷却水和电解烟气石灰水喷淋系统,不外排; 生活污水、餐饮废水:生活污水设置化粪池5座,各12m3,分别位于办公楼、食堂、倒班宿舍及浴室、成品库房、公共卫生间附近,收集处理生活污水;餐饮废水设置1个4.5m3隔油池,预处理后经地埋式一体化污水处理设施1套,采用工艺为原水→格栅→调节池→水解酸化→AO→MBR生物反应器→出水,****园区污水管网。 |
①电解烟尘收集方式由每四台电解炉共用一套密闭罩收集变动为封闭车间生产+单台电解炉设置一台外部集气罩收集; ②混料粉尘经布袋除尘处理后不直接外排,再次进入“布袋除尘器+二级石灰水喷淋”处理后由30m排气筒达标排放; ③抛丸粉尘由一台配套袋式除尘变动为镧铈金属抛丸粉尘配置一套两级湿式除尘,处理后经1根16m高排气筒排放;镨钕金属抛丸粉尘配置一套两级袋式除尘,处理后经1根16m高排气筒排放; ④一体化污水处理设施工艺新增水解酸化、缺氧、好氧处理,优化工艺为“格栅+调节池+水解酸化+AO+MBR生物反应器”处理,提高了废水处理效率。 ⑤实际建设中初期雨水全部回用于设备冷却和电解烟气石灰水喷淋系统,不外排。 | 是否属于重大变动:|
其他
重点防渗区:镨钕电解车间、镧铈电解车间、初期雨水收集池、事故水池、石灰水池、循环水池、危险废物暂存间、隔油池、化粪池、机修间、****中心等设置为重点防渗区,采用抗渗混凝土、HDPE膜等进行防渗处理(等效粘土防渗层Mb≥6m,渗透系数为≤10-7cm/s); 一般防渗区:将原料处理车间、辅助车间、成品库房、戊类库房(预留厂房)等设置为一般防渗区,采取抗渗混凝土等进行一般防渗(等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s; 简单防渗区:办公楼、食堂、值班室、浴室等区域采取一般地面硬化。 选用低噪声设备,基础减振,合理布局,利用厂房隔声。 重点防渗区:镨钕电解车间、镧铈电解车间、危险废物暂存间已设置“C30抗渗混凝土+钢板”防渗,初期雨水收集池、事故水池、石灰水池、循环水池、隔油池、化粪池、机修间已设置“C30抗渗混凝土+水泥基渗透结晶型防水材料”防渗,****中心已设置“C30抗渗混凝土+瓷砖”防渗; 一般防渗区:原料处理车间已设置“抗渗混凝土+环氧地坪漆”防渗,辅助车间、成品库房和其他生产区地面已设置|“C30抗渗混凝土”防渗; 简单防渗区:办公楼、食堂和值班室及浴室已设置“C30抗渗混凝土+瓷砖”防渗。 | 实际建设情况:重点防渗区:镨钕电解车间、镧铈电解车间、危险废物暂存间已设置“C30抗渗混凝土+钢板”防渗,初期雨水收集池、事故水池、石灰水池、循环水池、隔油池、化粪池、机修间已设置“C30抗渗混凝土+水泥基渗透结晶型防水材料”防渗,****中心已设置“C30抗渗混凝土+瓷砖”防渗; 一般防渗区:原料处理车间已设置“抗渗混凝土+环氧地坪漆”防渗,辅助车间、成品库房和其他生产区地面已设置|“C30抗渗混凝土”防渗; 简单防渗区:办公楼、食堂和值班室及浴室已设置“C30抗渗混凝土+瓷砖”防渗。 一般固废:包括废旧耐火材料、化粪池污泥、生活垃圾、餐厨垃圾、隔油池废油渣;其中废旧耐火材料交生产厂家回收;化粪池污泥、生活垃圾由环卫部门统一清运处置;餐厨垃圾、隔油池废油渣交有资质单位处置。 危险废物:包括废机油、废机油桶,已分类收集暂存危废暂存间,定期交**县恒德****公司处置。 待鉴定固废:包括废工器具(废钨阴极和废旧钨坩埚)、废石墨、氟化钙渣污泥、初期雨水池污泥、事故池污泥、废包装材料、抛丸粉尘、废旧钢丸、水处理污泥已委托**省核工业辐射测试防护院进行检测,根据检测报告《****2000吨/年稀土金属深加工项目》(报告编号:2024LY-205)、《固体废物鉴别标准 通则》(GB 34330-2017)和《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》(GB 5085.3-2007)“3 鉴别标准”,得出要求待鉴定固废均属于一般固废。 电解老化熔盐、电解渣、抛丸粉尘因含有稀土金属成分比例较高重新作为原辅料回炉使用,满足《固体废物鉴别标准 通则》(GB 34330-2017)“6.1”要求,因此不属于固体废物,不作为固体废物管理。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0196 | 0.342 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
0 | 0.0145 | 0.017 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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0 | 0.5 | 0.625 | 0 | 0 | 0.5 | 0.5 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 一体化污水处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)中表2标准 | 生活污水和餐饮废水一并经一体化污水处理设施处理,处理达《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)中表2标准后,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入安**。 | 本项目废水中pH值、悬浮物、氟化物、石油类、CODcr、总磷、总氮、氨氮、总锌均满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)中表2间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器+二级石灰水喷淋 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011) | 电解废气收集方式为“全封闭车间操作+外部集气罩”收集,混料机密闭抽风收集,收集后均进入“布袋除尘器+二级石灰水喷淋”设施处理,两级处理后经1根30m排放。 | (1)本项目电解废气颗粒物、氟化物排放满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)表5“**企业大气污染物排放浓度限值”标准;本项目颗粒物、氟化物无组织排放满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)表6“现有企业和**企业边界大气污染物浓度限值”标准。 | |
2 | 两级袋式除尘 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011) | 镨钕金属抛丸通过密闭抽风收集,采用两级袋式除尘,处理后经1根16m高排气筒排放。 | 颗粒物排放满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)表5“**企业大气污染物排放浓度。限值”标准 | |
3 | 两级湿式除尘 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011) | 镧铈金属抛丸粉尘经设备密闭抽风,通过两级湿式除尘处理后经16m高排气筒(DA003)排放。 | 颗粒物排放满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)表5“**企业大气污染物排放浓度限值”标准 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、距离衰减等。 | 项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 切实落实地下水污染防控措施。将镨钕电解车间、镧铈电解车间、固废存储区、初期雨水收集池、事故水池、石灰水池、循环水池、危险废物暂存间、隔油池、化粪池、机修间、****中心等设置为重点防渗区,采用抗渗混凝土、HDPE膜等进行防渗处理(等效粘土防渗层Mb≧6m,渗透系数为≦1×10-7cm/s);将原料处理车间、辅助车间、成品库房、戊类库房(预留厂房)等设置为一般防渗区,采取抗渗混凝土等进行一般防渗(等效黏土防渗层厚度Mb≧1.5m,渗透系数K≦1×10-7cm/s)。定期对地下水水质进行监测,防止地下水污染。 | 已落实,重点防渗区:镨钕电解车间、镧铈电解车间、危险废物暂存间已设置“C30抗渗混凝土+钢板”防渗,初期雨水收集池、事故水池、石灰水池、循环水池、隔油池、化粪池、机修间已设置“C30抗渗混凝土+水泥基渗透结晶型防水材料”防渗,****中心已设置“C30抗渗混凝土+瓷砖”防渗;一般防渗区:原料处理车间已设置“抗渗混凝土+环氧地坪漆”防渗,辅助车间、成品库房和其他生产区地面已设置“C30抗渗混凝土”防渗;简单防渗区:办公楼、食堂和值班室及浴室已设置“C30抗渗混凝土+瓷砖”防渗。 |
表5 固废治理设施
1 | 落实并优化噪声和固废污染防治设施和措施。 通过选用低噪声设备,采用减振、消声、隔声等措施,控制和减少噪声对周围环境的不利影响。 项目产生的不合格产品、车间扫地灰、剥离电解质、混料及电解除尘灰、钻屑等收集后回用于生产;电解渣、废石墨、老化熔盐、废钨阴极、废旧坩埚等废器具、氟化钙渣、抛丸粉尘、废钢丸、废包装材料、水处理污泥等暂按危险废物相关要求管理,后续根据鉴**果妥善处置;电解炉产生的废耐火材料等由生产厂家回收;废矿物油、废机油桶等属于危险废物,交由危险废物处置资质单位处置;餐厨垃圾、隔油池废油渣等委托相应资质单位处置;生活污水预处理池污泥和生活垃圾等由环卫部门统一清运处置。加强对各种固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置过程的管理,采取有效、可靠的防范措施,防止产生二次污染。 | 项目生产设备噪声等主要由设备底座减振、车间建筑物隔声和合理的平面布置来控制。 不合格产品、车间扫地灰、剥离电解质、混料及电解除尘灰、钻屑等收集后回用于生产;废矿物油、废机油桶等属于危险废物,交由**县恒德****公司处置;待鉴定物质:废石墨、氟化钙渣、抛丸粉尘、废钨阴极、废旧坩埚等废器具、废钢丸、废包装材料、水处理污泥,根据检测报告《****2000吨/年稀土金属深加工项目》(报告编号:2024LY-205)、《固体废物鉴别标准 通则》(GB 34330-2017)和《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》(GB 5085.3-2007)“3 鉴别标准”,得出要求待鉴定固废均属于一般固废;电解老化熔盐、电解渣、抛丸粉尘因含有稀土金属成分比例较高重新作为原辅料回炉使用,满足《固体废物鉴别标准 通则》(GB 34330-2017)“6.1”要求,因此不属于固体废物,不作为固体废物管理;废工器具(废钨阴极和废旧钨坩埚)、废石墨、事故池污泥、废包装材料、****公司,水处理污泥、氟化钙渣污泥、初期雨水池污泥交环卫部门清运处理;餐厨垃圾、隔油池废油渣等委托相应资质单位处置;生活污水预处理池污泥和生活垃圾等由环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强和完善环境风险防范措施。项目**事故废水池(1×800m3)和初期雨水收集池(1×1800m3),配备双电源等措施,并制定突发环境事件应急预案,有效控制环境风险的发生及其不利环境影响。制定并不断完善环境污染事故应急预案,定期组织演练,加强内部管理,严格操作规范,防止污染事故的发生。 | 项目实际建设事故废水池(1×800m3)和初期雨水收集池(1×1800m3),并配备双电源等措施。配备双电源等措施,后续制定突发环境事件应急预案,有效控制环境风险的发生及其不利环境影响。制定并不断完善环境污染事故应急预案,定期组织演练,加强内部管理,严格操作规范,防止污染事故的发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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