佛山市三水嘉骏纺织染有限公司改扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********194798K | 建设单位法人:曾荣 |
赵芝灏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****园区大塘园A区15-3B号 |
建设项目基本信息
****改扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1713-C1713-棉印染精加工 |
建设地点: | **省**市**区 ****园区大塘园A区15-3B号 |
经度:112.95182 纬度: 23.44916 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2018-05-25 |
佛环函〔2018〕738号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 5000 |
250 | 运营单位名称:**** |
914********194798K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********194798K | 验收监测单位:******公司 |
****0101MA9UQG081U | 竣工时间:2023-09-30 |
调试结束时间: | |
2024-08-10 | 验收报告公开结束时间:2024-09-13 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=3f877b1a248da400491a1819fc4e916e |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
改扩建项目新增浆纱产能 2.4 万吨/年,取消牛仔坯布加工工序,改扩建项目完成后,全厂浆纱产能调整为 6.6 万吨/年 | 实际建设情况:改扩建项目新增浆纱产能 2.4 万吨/年,取消牛仔坯布加工工序,改扩建项目完成后,全厂浆纱产能调整为 6.6 万吨/年 |
改扩建项目环评批复建设8台束染机和12台浆纱机,实际建成5台束染机、6台浆纱机和3台联合将染机,即3台束染机和6台浆纱机变更为3台联合浆染机。采用束染设备(束染机+浆纱机)和片染设备(联合浆染机)生产浆纱的产能基本一致,单台束染机与浆纱机配合的日加工能力为10吨,单台联合浆染机的日加工能力为10吨。改扩建项目实际建成后对比环评批复时产能不变,即保持2.4万吨/年的浆纱加工能力。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
络筒、整经、浆染(煮漂-水洗-染色-水洗-上浆-烘干)、检验 | 实际建设情况:络筒、整经、浆染(煮漂-水洗-染色-水洗-上浆-烘干)、检验 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水直接排放到**市**区****公司负责建设****处理厂进行处理。络筒机配置吸尘清洁器,整理车间喷雾加湿、强制抽排风控制整理粉尘;浆染机烘干段设置集气罩,收集烘干热气在车间顶排放;采用带有上盖的开料缸和开浆桶调浆,配浆房强制抽排风;食堂油烟经收集、高效除油烟机处理后引至楼顶排放。废棉纱和边角料外卖回收利用;染料、助剂使用完毕后产生的废弃内衬包装袋和机修过程产生的废矿物油委托有相应资质的危险废物处置单位收运和处置;染料、助剂使用完毕后产生的包装桶和外包装袋由供应商回收;办公、生活垃圾由市政收运,企业在厂区内设置一般固废堆放区和危险废物暂存间。选用低噪设备,主要产噪设备加装减振垫片,风机水泵加装罩壳,车间配套劳动耳塞,采用车间隔声等措施。 | 实际建设情况:废水直接排放到**市**区****公司负责建设****处理厂进行处理。络筒机配置吸尘清洁器,整理车间喷雾加湿、强制抽排风控制整理粉尘;浆染机烘干段设置集气罩,收集烘干热气在车间顶排放;采用带有上盖的开料缸和开浆桶调浆,配浆房强制抽排风;食堂油烟经收集、高效除油烟机处理后引至楼顶排放。废棉纱和边角料外卖回收利用;染料、助剂使用完毕后产生的废弃内衬包装袋和机修过程产生的废矿物油委托有相应资质的危险废物处置单位收运和处置;染料、助剂使用完毕后产生的包装桶和外包装袋由供应商回收;办公、生活垃圾由市政收运,企业在厂区内设置一般固废堆放区和危险废物暂存间。选用低噪设备,主要产噪设备加装减振垫片,风机水泵加装罩壳,车间配套劳动耳塞,采用车间隔声等措施。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
与浆染配套的整理设备(包括分纱机、络筒机、球径机、整经机)对比环评批复时减少。实际建成后,企业与浆染配套的部分整理产能外委,相应减少了整理设备配置数量。环评批复建设生产车间6座,其中3座为4层车间、3座为单层车间,实际建设时建设生产车间3座,其中1座为10层车间、2座为6层车间;环评批复时建设4层综合仓库1座,实际建设时建设8层仓库1座;环评批复时建设6层宿舍楼2座,实际建设时建设6层宿舍楼1座、20层宿舍楼1座。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
29 | 13.6 | 42.6 | 0 | 42.6 | 0 | -29 | |
18.84 | 8.82 | 27.66 | 0 | 27.66 | 0 | -18.84 | |
2.9 | 1.36 | 4.26 | 0 | 4.26 | 0 | -2.9 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.25 | 0.14 | 0.39 | 0 | 0 | 0.39 | 0.14 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水直接排放到**市**区****公司负责建设****处理厂进行处理 | 第一类水污染物达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)表1“第一类污染物最高允许排放浓度”;总铜、总锌、总锰、总硒需达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二类污染物第二时段限值,总锑需达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)及其修改单限值要求。 | 废水直接排放到**市**区****公司负责建设****处理厂进行处理 | 废水中总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅、总镍、苯并[a]芘、总铍、总银、总铜、总锌、总锰、总硒、总锑监测4次/天,连续监测2天 |
表2 大气污染治理设施
1 | 络筒机配置吸尘清洁器,整理车间喷雾加湿、强制抽排风控制整理粉尘;浆染机烘干段设置集气罩,收集烘干热气在车间顶排放;采用带有上盖的开料缸和开浆桶调浆,配浆房强制抽排风;食堂油烟经收集、高效除油烟机处理后引至楼顶排放。 | 颗粒物厂界监控浓度执行**省《大气污染物排放限值》 (DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值的要求;臭气浓度厂界监控浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准;总VOCs厂界监控浓度执行**省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》 (DB44/814-2010);非甲烷总烃厂界监控浓度执行**省《大气污染物排放限值》 (DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值的要求;非甲烷总烃厂区内标准执行**省《固定污染源挥发性有机物排放标准》(DB44/2367-2022)限值要求。食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)限值。 | 络筒机配置吸尘清洁器,整理车间喷雾加湿、强制抽排风控制整理粉尘;浆染机烘干段设置集气罩,收集烘干热气在车间顶排放;采用带有上盖的开料缸和开浆桶调浆,配浆房强制抽排风;食堂油烟经收集、高效除油烟机处理后引至楼顶排放。 | 高效静电除油烟机处理前、处理后监测烟气温度、流速和油烟,5次/天,连续2天;厂界监测非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、总VOCs,3次/天,连续监测2天;厂区内厂房外监测非甲烷总烃,3次/天,连续2天。 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪设备,主要产噪设备加装减振垫片,风机水泵加装罩壳,车间配套劳动耳塞,采用车间隔声等措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3级标准,即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)。 | 选用低噪设备,主要产噪设备加装减振垫片,风机水泵加装罩壳,车间配套劳动耳塞,采用车间隔声等措施 | 厂界监测等效A声级,2次/天,连续监测2天。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 危险废物暂存间、涉染车间地面、染料和助剂存放地点等按重点防渗区要求进行防渗,不涉染车间地面、原料和成品仓库等区域按一般防渗区要求进行防渗。 | (1)涉染车间、染料和助剂存放地点、危险废物暂存间采用抗渗混凝土,强度等级C30,抗渗等级P9,厚度120mm。 (2)废水池、事故池等盛水构筑物结构厚度不小于250mm,混凝土的抗渗等级不低于P8。(生产)污水检查井或水封井、(污染)雨水检查井或水封井、污油管沟的检漏井结构配筋设计参见国家标准图集《排水检査井》04S531,井体混凝土的抗渗等级同污水池。(生产)污水检查井或水封井、(污染)雨水检査井或水封井井盖应密封,并按规定设置通气管。所有穿越地下污水系统构筑物的管道穿越处均设置防水套管。(污染)雨水系统当设有雨水口时应选用预制混凝土装配式雨水口,混凝土的抗渗等级≥P8。 |
表5 固废治理设施
1 | 废棉纱和边角料外卖回收利用;染料、助剂使用完毕后产生的废弃内衬包装袋和机修过程产生的废矿物油委托有相应资质的危险废物处置单位收运和处置;染料、助剂使用完毕后产生的包装桶和外包装袋由供应商回收;办公、生活垃圾由市政收运,企业在厂区内设置一般固废堆放区和危险废物暂存间。 | 废棉纱和边角料外卖回收利用(**粤思****公司);染料、助剂使用完毕后产生的废弃内衬包装袋和机修过程产生的废矿物油委托有相应资质的危险废物处置单位收运和处置(**市****公司);染料、助剂使用完毕后产生的包装桶和外包装袋由供应商回收;办公、生活垃圾由市政收运,企业在厂区内设置一般固废堆放区和危险废物暂存间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 厂内应设置有效容积不低于295.22m3的事故水池,设置雨水截断阀,落实三级防控措施。 | 一级防控:1.保险粉采用专用储存间暂存,储存间保持干燥,配备消防沙、微型消防站。 2.液态化学品采用密闭包装桶储存,厂内置有液碱储罐、乙酸专用储存间。 3.浆染机给排水管设置截止阀,紧急情况关闭截止阀,废水截留在浆染槽内。二级防控:1.雨水总排口设置截断阀门,落实专人负责、专人操作。 2.厂内设置1080m3的事故应急池,落实专人负责、专人操作。 3.厂内设置有废水中转池1座、废水排放池1座,用于中转、暂存生产废水。三级防控:1.****园区雨水排****园区段)进行了雨水截留,****工程处理后排放到大塘引涌,事故情况下,事故废水不会直接进入大塘引涌。 2.厂内设置了备用水泵,事故情况下可应急抽送事****处理厂处理,****处理厂设置有足够容积的调节池(日调节量约20万m3),****园区内企业废水调节需求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
**市佳利达****公司热电分厂和**市**区****公司****处理厂。 | 验收阶段落实情况:**市佳利达****公司热电分厂和**市**区****公司****处理厂已先于改扩建项目建成、通过竣工环保验收并正常运营,企业已和以上两家企业签订了蒸汽供销合同和废水处理合同。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
废水排放到**市**区****公司****处理厂****园区企业,****处理厂外排废水。 | 验收阶段落实情况:**市**区****公司****处理厂已先于改扩建项目建成、通过竣工环保验收并正常运营。企业****处理厂提供的中水用于生产,****处理厂外排废水量不变。 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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