金石路二期（IV阶段）—配套上汽E2轴驱动电机扩能技术改造项目（第一阶段）

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金石路二期（IV阶段）—配套上汽E2轴驱动电机扩能技术改造项目（第一阶段）

更新时间	2024年09月19日
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关键信息	驱动电机改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MA1GN0TY1E	顾湧
汪涛	市区
市区金石路881号2幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金石路二期（IV阶段）—配套上汽E2轴驱动电机扩能技术改造项目（第一阶段）	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3812-C3812-电动机制造
	市区 ****园区金石路881号2幢
经度:121.35834 纬度: 31.46365	****环境局
	2023-03-15
沪宝环保许〔2023〕18号	无
	17282
200	****
****0113MA1GN0TY1E	达恩贝拉**公司
913********5529875	**集团**公司
913********281069C	2023-10-15
2023-10-16	2024-08-31
2024-08-19	2024-09-14
	https://e2.**.cn:8081/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=938F41B**84533BC742A550783FCF8

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目在现有厂房内新增两条电枢线和两条转子线，并新增两条绝缘处理线，**中心电机测试试验规模。其中，新增的两条电枢线为两条E2轴定子线，主要用于生产E2轴定子，每条E2轴定子线设计产能均为12万套/年；新增的两条转子线为两条E2轴转子线，主要用于生产E2轴转子，每条E2轴转子线设计产能均为18万套/年；新增的两条绝缘处理线主要用于本项目新增的两条E2轴定子线的绝缘处理，每条绝缘处理线设计产能均为12万套/年；同时，**中心电机测试试验规模，由1000次/年增至1500次/年。	本项目第一阶段在现有厂房新增1条电枢线（E2轴定子线1）和1条转子线（E2轴转子线1），设计产能分别为12万套/年和18万套/年，****中心电机测试规模至1500次/年。
本项目实施分阶段建设，其中E2轴定子线1和E2轴转子线1率先建设并投产，其余生产线随后建设。第一阶段建设E2轴定子线1和E2轴转子线1，设计产能分别为12万套/年和18万套/年，****中心电机测试试验规模至1500次/年。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①E2轴定子：原料检查-插槽绝缘-线成型-插线、扩口扭头-翻转、切头-连接线焊接-Busbar焊接-焊点返工（TIG焊接）-三相端子焊接-NTC安装-电性能测试-外观尺寸检查；②E2轴转子：原料检查-插磁钢-铁芯叠装、加热-转子铁芯注塑-液氮冷轴-动平衡板加热-入轴-转子冷却-铆压-动平衡-转子清洁-尺寸测量-转子充磁、消磁-表磁检测-激光打标-防锈处理；③电机测试试验：样件目视检查-线电阻测试-绝缘测试-耐压测试-台架组装-终检测-台架拆解-测试后处理	①E2轴定子：原料检查-插槽绝缘-线成型-插线、扩口扭头-翻转、切头-连接线焊接-Busbar焊接-焊点返工（TIG焊接）-三相端子焊接-NTC安装-电性能测试-外观尺寸检查；②E2轴转子：原料检查-插磁钢-铁芯叠装、加热-转子铁芯注塑-液氮冷轴-动平衡板加热-入轴-转子冷却-铆压-动平衡-转子清洁-尺寸测量-转子充磁、消磁-表磁检测-激光打标-防锈处理；③电机测试试验：样件目视检查-线电阻测试-绝缘测试-耐压测试-台架组装-终检测-台架拆解-测试后处理
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、新增生产废水（循环冷却废水）同生活污水一并纳管排放。 2、严格落实废气无组织排放控制措施，含VOCs物料密闭存储、搬运，密闭车间生产，提高设备密闭性。本项目新增废气依托现有DA004和DA005排气筒高空排放。其中，树脂滴固、包封、NTC安装、注塑、加热、防锈处理等工序有机废气经有效捕集净化处理通过DA004高空排放，非甲烷总烃、甲基苯乙烯、油雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），臭气浓度排放执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。焊接废气经有效捕集净化处理通过DA005排气筒高空排放，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）。厂界非甲烷总烃、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），臭气浓度排放执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。根据报告表核算，项目实施后本项目新增挥发性有机物年排放量不超过1.4吨，全厂挥发性有机物年排放量不超过6.1吨。 3、选用低噪声设备，合理布局，采取有效的隔声、降噪措施，边界噪声不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区排放限值。 4、固体废物按《固体废物污染环境防治法》的规定处理处置，按规定申报备案工业固废。本项目建成后，全厂固体废物年产生量约为284吨。危险废物（新增约30吨/年（全厂约170吨/年），为HW06、HW08、HW13、HW49类等）须设置规范暂存场所，委托有资质单位处理。 5、严格落实报告表提出的环境风险防范措施，更新完善突发环境事件风险应急预案并按规定备案。落实环境管理、环境监测等各项要求，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测。	1、本项目第一阶段废水主要为循环冷却废水和生活污水，收集后纳入金石路市政污水管网，最**处理厂处理后排放。根据监测结果，验收监测期间，厂房污水总排口DW001的pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TN能够满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）中表2三级标准的排放限值要求。 2、本项目第一阶段新增的E2轴定子线1产生的焊接废气分别通过2套移动式滤筒除尘器处理后，再接入现有滤筒式除尘器（系统6）处理后由现有15m高DA005排气筒排放；E2轴定子线1产生的安装废气经收集后，产生的防锈废气经收集后排入新增的油雾净化器处理后，一起接入现有活性炭吸附装置（系统4）处理后由现有DA003排气筒排放；E2轴定子线1产生的树脂滴固废气和包封废气经收集后接入现有活性炭吸附装置（系统4）处理后由15m高DA003排气筒排放；绝缘车间2未经树脂滴固隧道炉收集的废气经车间吸风口收集后，通过现有活性炭吸附装置（系统2）处理后经DA002排气筒排放。E2轴定子线1产生的打码废气经新增的移动式除尘器处理后于车间排放。新增的E2轴转子线1产生的加热废气和注塑废气经收集后，产生的防锈废气经收集后排入新增的油雾净化器处理后，一起接入现有活性炭吸附装置（系统4）处理后由现有DA003排气筒排放；产生的打码废气经新增的移动式除尘器处理后于车间排放。根据监测结果，验收监测期间，DA002排气筒非甲烷总烃的排放浓度和排放速率，DA003排气筒非甲烷总烃、油雾的排放浓度和排放速率，以及DA005排气筒颗粒物的排放浓度和排放速率，均能够满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表1的限值要求；DA002排气筒、DA003排气筒臭气浓度均能够满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1的限值要求。无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物能够满足DB31/933-2015中表3厂界浓度限值要求（厂界监测点位为厂房边界四周，与厂区内监测点位有重合，企业从严考虑，只对厂界进行监测）；臭气浓度能够满足DB31/1025-2016中表3周界浓度限值要求。DA002、DA003和DA005排气筒已按规范设置监测采样平台和采样孔。经核算，项目第一阶段实施后全厂挥发性有机物年排放量不超过6.1吨。 3、本项目第一阶段噪声源主要为新增生产设备。生产设备均位于室内，选用低噪声设备，采取减振垫、墙体隔声等减振措施。根据监测结果，验收监测期间，四周厂界昼间、夜间噪声均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值要求。 4、本项目第一阶段产生的固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。危险废物委托有相应危废处置资质的单位（**公司和公司）外运处置；一般工业固废委托有资质单位（**公司）处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运。危废已按规定申报备案（备案编号：310****584）。本项目第一阶段依托现有危废暂存间和一般工业固废暂存间，均按照相关规范要求设置。本项目第一阶段建成后，全厂固体废物年产生量约为250吨，危险废物新增9.8吨/年（全厂约149吨/年）。 5、企业已落实报告表提出的环境风险防范措施，更新了突发环境事件应急预案，**环境局备案（备案编号：02-310113-2024-028-L）。本项目第一阶段正式运营后，将落实环境管理、环境监测等各项要求，并认真做好环保设施运行效果记录和日常监测。
（1）废气：①项目第一阶段E2轴定子线1树脂滴固和包封工序暂利用现有C轴/B轴定子线树脂滴固隧道炉和包封隧道炉，故E2轴定子线1产生的树脂滴固废气和包封废气经活性炭吸附装置（系统4）处理后由DA003排气筒排放。其中，C轴/B轴定子线树脂滴固隧道炉放置于绝缘车间2内，未经树脂滴固隧道炉收集的废气经车间吸风口收集后，通过现有活性炭吸附装置（系统2）处理后经DA002排气筒排放。由于本项目第一阶段不新增绝缘处理线，E2轴定子线1树脂滴固和包封工序暂利用现有C轴/B轴定子线树脂滴固隧道炉和包封隧道炉的空闲时间和剩余处理能力。待后续绝缘车间5的绝缘处理线1建成后，再转移到绝缘车间5进行E2轴定子线1的树脂滴固和包封工序。变动后，项目第一阶段非甲烷总烃、甲基苯乙烯的总排放量减少（包括有组织和无组织）。 ②E2轴定子线1产生的焊接废气在接入末端滤筒式除尘器（系统6）前，增设2套移动式滤筒除尘器。为进一步减少颗粒物的有组织排放量，在原环评现有滤筒式除尘器（系统6）前增设2套移动式滤筒除尘器，E2轴定子线1产生的焊接废气分别通过2套移动式滤筒除尘器处理后，再送入现有滤筒式除尘器（系统6）处理后经DA005排气筒排放。变动后，项目第一阶段颗粒物的总排放量减少（包括有组织和无组织）。 ③E2轴定子线1产生的安装废气、防锈废气及E2轴转子线1产生的注塑废气、加热废气和防锈废气由原环评经活性炭吸附装置（系统5）处理后经DA004排气筒排放变更为经活性炭吸附装置（系统4）处理后经DA003排气筒排放。其中，防锈废气均经油雾净化器处理后再送入活性炭吸附装置。企业从节能考虑，将E2轴定子线1产生的安装废气、防锈废气及E2轴转子线1产生的注塑废气、加热废气和防锈废气由原环评经活性炭吸附装置（系统5）处理后经DA004排气筒排放变更为经活性炭吸附装置（系统4）处理后经DA003排气筒排放；系统5专用于绝缘车间4、计划建设的绝缘车间5及规划的绝缘车间产生的绝缘废气处理，包括树脂滴固废气、涂覆废气和包封废气。（2）废水：项目第一阶段废水产生环节未发生变化，废水量较原环评有所减少，废水环保措施未发生变化。（3）固废：项目第一阶段固体废物产生环节和产生量、处置量少于原环评，固体废物处理处置措施无变化。（4）噪声：项目第一阶段E2轴定子线1和E2轴转子线1的设备数量未发生变化，且生产设备均位于室内；第一阶段暂利用的C轴/B轴定子线树脂滴固隧道炉和包封隧道炉为现有设备，位于室内；室外未新增噪声源。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.8848	0.885	0.885
0.876	0.876	0.876
0.134	0.134	0.134
0	0	0
0.386	0.386	0.386
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0073	0.007	0.007	/
0.475	0.475	0.475	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准

本项目第一阶段废水主要为循环冷却废水和生活污水，收集后纳入金石路市政污水管网，最****处理厂处理后排放。

本项目竣工验收厂房污水总排口DW001设置了监测点位，监测指标为pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TN。根据监测结果，验收监测期间，厂房污水总排口DW001的pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TN能够满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）中表2三级标准的排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置（系统2）、活性炭吸附装置（系统4）、滤筒式除尘器（系统6）

《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）

本项目第一阶段新增的E2轴定子线1产生的焊接废气分别通过2套移动式滤筒除尘器处理后，再接入现有滤筒式除尘器（系统6）处理后由现有15m高DA005排气筒排放；E2轴定子线1产生的安装废气经收集后，产生的防锈废气经收集后排入新增的油雾净化器处理后，一起接入现有活性炭吸附装置（系统4）处理后由现有DA003排气筒排放；E2轴定子线1产生的树脂滴固废气和包封废气经收集后接入现有活性炭吸附装置（系统4）处理后由15m高DA003排气筒排放；绝缘车间2未经树脂滴固隧道炉收集的废气经车间吸风口收集后，通过现有活性炭吸附装置（系统2）处理后经DA002排气筒排放。E2轴定子线1产生的打码废气经新增的移动式除尘器处理后于车间排放。新增的E2轴转子线1产生的加热废气和注塑废气经收集后，产生的防锈废气经收集后排入新增的油雾净化器处理后，一起接入现有活性炭吸附装置（系统4）处理后由现有DA003排气筒排放；产生的打码废气经新增的移动式除尘器处理后于车间排放。

本项目第一阶段竣工验收在DA002、DA003和DA005排气筒进、出口分别设置了监测点位。其中，DA002排气筒进、出口监测指标为非甲烷总烃、臭气浓度；DA003排气筒进、出口监测指标为非甲烷总烃、油雾、臭气浓度；DA005排气筒进、出口监测指标为颗粒物。根据监测结果，验收监测期间，DA002排气筒非甲烷总烃的排放浓度和排放速率，DA003排气筒非甲烷总烃、油雾的排放浓度和排放速率，以及DA005排气筒颗粒物的排放浓度和排放速率，均能够满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表1的限值要求；DA002排气筒、DA003排气筒臭气浓度均能够满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1的限值要求。其中，DA002排气筒和DA003排气筒进、出口非甲烷总烃浓度均较低（<1.5mg/m3），故不再计算处理效率；DA005排气筒出口颗粒物浓度低于检出限，故无法计算处理效率。本项目第一阶段竣工验收在厂界上风向设置了1个厂界废气监测点位，在下风向设置了3个厂界废气监测点位，监测指标为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度。根据监测结果，验收监测期间，无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表3厂界浓度限值要求，臭气浓度能够满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中表3周界浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、减振垫、墙体隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准

本项目第一阶段噪声源主要为新增生产设备。生产设备均位于室内，选用低噪声设备，采取减振垫、墙体隔声等减振措施。

本项目竣工验收在厂界四周设置了4个厂界噪声监测点位。根据监测结果，验收监测期间，四周厂界昼间、夜间噪声均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物按《固体废物污染环境防治法》的规定处理处置，按规定申报备案工业固废。本项目建成后，全厂固体废物年产生量约为284吨。危险废物（新增约30吨/年（全厂约170吨/年），为HW06、HW08、HW13、HW49类等）须设置规范暂存场所，委托有资质单位处理。

本项目第一阶段产生的固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。危险废物委托有相应危废处置资质的单位（******公司和****公司）外运处置；一般工业固废委托有资质单位（******公司）处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运。危废已按规定申报备案（备案编号：310********584）。本项目第一阶段依托现有危废暂存间和一般工业固废暂存间，分别位于华域麦格纳厂房西侧和华域电动厂房北侧。危废贮存区域设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，并按《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）及其修改单的规定设置警示标志。危废暂存间满足至少15天的危废暂存需求，符合《关于进一步加强**市危险废物污染防治工作的实施意见》（沪环土[2020] 50号）的相关要求。一般固废暂存间为独立房间，其贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告表提出的环境风险防范措施，更新完善突发环境事件风险应急预案并按规定备案。落实环境管理、环境监测等各项要求，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测。

本项目涉及的主要危险物质为浸渍树脂、润滑油、危险废物等。企业针对可能发生的化学品或液体危废泄漏事故，配有紧急收集空桶，可将泄漏的物料及时转移至收集桶内。化学品仓库和危废暂存间地面已敷设环氧地坪树脂，四周设置边沟，连接收集池，泄漏液体导流至收集池暂存，用泵转移至废液桶作危废处理，同时设有消防沙箱，泄漏的化学品或危废可采用黄沙围堵吸附，液体化学品和液体危废下方设置托盘。针对可能发生的火灾事故，工作人员可第一时间采用灭火器或黄沙进行灭火。企业已建立环境风险防范制度，更新了突发环境事件应急预案，****环境局备案（备案编号：02-310113-2024-028-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程