武义浙喜工贸有限公司年产3万张木门板及1万扇钢木门扇生产线迁建项目

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武义浙喜工贸有限公司年产3万张木门板及1万扇钢木门扇生产线迁建项目

更新时间	2024年09月19日
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关键信息	木门钢木门生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0723MA29NX784H	陆辉
靖广君	省市武**
**开发区百工业功能区开发大道100号（****公司内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3万张木门板及1万扇钢木门扇生产线迁建项目

2021版本:033-木材加工；木质制品制造	C2032-C2032-木门窗制造
	省市武开发区百工业功能区开发大道100号（****公司内）
经度:119.83777 纬度: 28.97428	****环境局
	2023-10-30
金环建武备****087	****
	160
40	****
****0723MA29NX784H	****
****0723MA29NX784H	********公司
****0723DA2DCF4T1H	2024-05-31
2024-06-01	2024-07-31
2024-08-10	2024-09-06
	jwhjic.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万张木门板及1万扇钢木门扇	年产3万张木门板及1万扇钢木门扇
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

木门板：开料-雕刻-冷压胶合-修边-贴木皮-批灰-喷底漆-打磨-喷面漆-晾干；钢木门扇：开料-组装-冷压胶合。	木门板：开料-雕刻-冷压胶合-修边-贴木皮-批灰-喷底漆-打磨-喷面漆-晾干；钢木门扇：开料-组装-冷压胶合。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：木工粉尘经桶式布袋除尘器处理后在车间内排放；打磨粉尘经水喷淋除尘系统处理，通过15m高排气筒（DA001）高空排放；油漆废气经水帘预处理后由1套“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附再生 ”组合装置处理，通过15m高排气筒（DA002）高空排放。废水：除漆废水和喷淋废水先通过投加一定量的稀硫酸和芬顿试剂，以此降低CODcr 的浓度，再和其他生产**处理站进行过滤、调节、絮凝反应沉淀、砂滤等处理达处理厂；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，后**处理厂集中处理后外排。噪声：①从声源上控制，尽量选择低噪声和符合国家噪声标准的设备。②合理布置车间和设备位置，将高噪音设备尽量布置在生产车间中央。③生产车间墙面应设置吸声、隔音材料。④该项目投入使用后建设单位应加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声。⑤加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。固废：木边角料、收集的粉尘经收集后外卖；生活垃圾委托环卫部门统一清运；废包装桶、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、漆渣、污泥等危废委托资质单位处置。	废气：与环评一致。废水：生产废水经混凝沉淀+生化反应+二沉池处理后排入市政污水管网，其余与环评一致。噪声：主要通过生产设备均布置在生产车间里，生产时车间门窗保持关闭，加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声等来降低厂界噪声。固废：与环评一致。
生产废水经混凝沉淀+生化反应+二沉池处理后排入市政污水管网，其余与环评一致。芬顿工艺改为生化处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 制定完善的生产操作规程，最大限度预防事故发生、严格执行企业各项安全管理制度、加强工人培训。②厂区平面布置合理，车间地面、涂料间、危废间、污水站等区域进行必要的防渗处理。③各类涂料储存于危险品库房内，仓库阴凉通风，远离火种、热源。划定禁火区，设有明显警示标志，输配电线、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志均应符合安全要求。4 生产中密切关注事故易发区域，定期巡检，学习贯彻安全生产政策。5 加强废气、废水处理设施日常巡检维护工作，对于出现废气废水超标排放情况，应当及时停工检修，直至正常运行后方可开工生产。	企业涉及危险物质主要为废包装桶、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、漆渣、污泥，涉及风险单元主要包括涂装、打磨等生产车间、危废暂存间、废气处理设施、废水处理设施等，主要环境风险为泄漏、火灾事故、废水、废气处理设施事故性排放。对此，企业高度重视。做到风险防范警钟常鸣，环境安全管理常抓不懈；严格落实各项风险防范措施，不断完善风险管理体系。企业制定完善的生产操作规程，最大限度预防事故发生、严格执行企业各项安全管理制度、加强工人培训。对厂区进行布置合理，车间地面、涂料间、危废间、污水站等区域均进行防渗处理。各类涂料储存于危险品库房内，仓库阴凉通风，远离火种、热源。划定禁火区，设有明显警示标志，输配电线、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志均应符合安全要求。生产中密切关注事故易发区域，定期巡检，学习贯彻安全生产政策。加强废气、废水处理设施日常巡检维护工作，对于出现废气废水超标排放情况，及时停工检修，直至正常运行后方开工生产。环评中不涉及危险化学品贮罐区、生产装置区围堰尺寸，防渗工程、地下水监测（控）井设置数量及位置，事故池数量、有效容积及位置，初期雨水收集系统及雨水切换阀位置与数量、切换方式及状态，危险气体报警器数量、安装位置、常设报警限值，事故报警系统，应急处置物资储备等内容。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.046	0.046	0.046	0.046
0.0184	0.019	0.018	0.018
0.0013	0.0013	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.2017	0.454	0.202	0.202	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

混凝沉淀+生化反应+二沉池、化粪池

本项目污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中“其他企业”间接排放限值

生产废水经混凝沉淀+生化反应+二沉池处理后排入市政污水管网，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，后****处理厂集中处理后外排。

项目生产废水处理设施出口pH值7.0~7.5（无量纲），其余各指标最高日平均浓度分别为：化学需氧量118mg/L、悬浮物22mg/L、氨氮5.56mg/L、总磷0.960mg/L、石油类2.10mg/L、五日生化需氧量49.0mg/L，阴离子表面活性剂0.06mg/L，其中pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，总磷、氨氮均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中“其他企业”间接排放限值。项目厂区污水总排放口pH值7.9~8.5（无量纲），其余各指标最高日平均浓度分别为：化学需氧量275mg/L、悬浮物33mg/L、氨氮9.04mg/L、总磷1.62mg/L、石油类0.83mg/L、动植物油类3.19mg/L、五日生化需氧量107mg/L，阴离子表面活性剂0.53mg/L，其中pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，总磷、氨氮均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中“其他企业”间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

桶式布袋除尘器、水喷淋除尘系统、气旋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附再生

本项目生产过程中打磨粉尘废气和油漆废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值。

木工粉尘经桶式布袋除尘器处理后在车间内排放；打磨粉尘经水喷淋除尘系统处理，通过15m高排气筒（DA001）高空排放；油漆废气经水帘预处理后由1套“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附再生”组合装置处理，通过15m高排气筒（DA002）高空排放。

项目打磨粉尘废气排气筒出口颗粒物最大时均排放浓度8.7mg/m3，符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018 ）表1大气污染物排放限值，颗粒物平均去效率为89.9%。油漆废气排气筒出口吸附状态下颗粒物最大时均排放浓度2.2mg/m3、非甲烷总烃最大时均排放浓度5.92mg/m3、乙酸丁酯最大时均排放浓度0.750mg/m3、二甲苯最大时均排放浓度1.0mg/m3、臭气浓度最大值排放浓度630（无量纲）符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018 ）表1大气污染物排放限值，颗粒物平均去效率为97.0%、非甲烷总烃平均去效率为79.6%、乙酸丁酯平均去效率为80.4%、二甲苯平均去效率为84.8%。油漆废气排气筒出口脱附状态下颗粒物最大时均排放浓度2.8mg/m3、非甲烷总烃最大时均排放浓度6.92mg/m3、乙酸丁酯最大时均排放浓度2.79mg/m3、二甲苯最大时均排放浓度2.42mg/m3、臭气浓度最大值排放浓度416（无量纲）符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018 ）表1大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震降噪

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类限值标准。

本项目主要通过生产设备均布置在生产车间里，生产时车间门窗保持关闭，加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声等来降低厂界噪声。

厂界噪声值为昼间：56~61dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

木边角料、收集的粉尘经收集后外卖；生活垃圾委托环卫部门统一清运；废包装桶、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、漆渣、污泥等危废委托资质单位处置。

企业重视对固废污染的防治，目前已经建设了规范化危废仓库，木边角料、收集的粉尘经收集后外卖；生活垃圾委托环卫部门统一清运；废包装桶、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、漆渣、污泥等危废委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程