吉林市祥隆铁路救援技术开发有限公司年产500套轨道交通救援装备制造建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********619889P | 建设单位法人:李晔 |
李云英 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新技术产业区 |
吉****工业园**路2010号东侧 |
建设项目基本信息
****年产500套轨道交通救援装备制造建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:072-铁路运输设备制造;城市轨道交通设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3716-C3716-铁路专用设备及器材、配件制造 |
建设地点: | **省**市高新技术产业区 吉****工业园**路2010号东侧 |
经度:126.58786 纬度: 43.80508 | ****机关:****保护局高新分局 |
环评批复时间: | 2022-05-27 |
吉市(高)环建(表)字[2022]5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 10200 |
90.3 | 运营单位名称:**** |
912********619889P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
912********619889P | 验收监测单位:******公司 |
****0214MA0Y349U89 | 竣工时间:2024-05-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-21 | 验收报告公开结束时间:2024-09-18 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=410931 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产多功能液压吊复救援设备100套、液压起复设备200套、曲线救援设备150套、侧翻扶正设备30套、拉复救援设备20套 | 实际建设情况:年产多功能液压吊复救援设备100套、液压起复设备200套、曲线救援设备150套、侧翻扶正设备30套、拉复救援设备20套 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
切割、打磨、焊接、组装 | 实际建设情况:切割、打磨、焊接、组装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
切割废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放;焊接废气经移动式焊烟净化器处理后以无组织形式排放;打磨废气经打磨器具自带回收尘装置处理后以无组织形式排放;切削废气采用机床配套的纤维棉油气净化器处理后以无组织形式排放;食堂油烟经食堂油烟经油烟净化器处理后经建筑物屋顶排放。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入市政管网,最****处理厂处理,处理达标后排入松花江。选用低噪声设备,设备均设在厂房内,采取减振、降噪、隔声措施。危废暂存间地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造,并设置危险废物标识,用于存放废机油等危险废物。收集尘使用编织袋进行收集后暂存于仓库中,统一交由环卫部门进行处置。生活垃圾统一收集,交由环卫部门进行处置。边角余料集中收集后作为废旧物资外售。废包装物统一收集后交由环卫部门处理。焊渣收集后交由环卫部门进行处理。废活性炭使用密封塑料袋盛装,暂存于危废暂存间委托有资质单位进行处置。废过滤棉使用密封塑料袋盛装,暂存于危废暂存间委托有资质单位进行处置。废机油桶暂存于危废暂存间,委托有资质单位进行处置。废切削液暂存于危废暂存间,委托有资质单位进行处置。废机油使用桶装,暂存于危废暂存间,委托有资质单位进行处置。废切削液收集于桶中,暂存于危废暂存间,委托有资质单位进行处置。含油废抹布及废手套暂存于危废暂存间,委托有资质单位进行处置。食堂垃圾及废油脂统一收集,委托有回收资质的单位统一回收处置。 | 实际建设情况:切割废气、焊接废气、打磨废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放;切削废气使用机床配套的纤维棉油气净化器处理后以无组织形式排放;食堂油烟经食堂油烟经油烟净化器处理后经建筑物屋顶排放。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入市政管网,最****处理厂处理,处理达标后排入松花江。选用低噪声设备,设备均设在厂房内,采取减振、降噪、隔声措施。危废暂存间地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造,并设置危险废物标识,用于存放废机油等危险废物。收集尘使用编织袋进行收集后暂存于仓库中,统一交由环卫部门进行处置。生活垃圾统一收集,交由环卫部门进行处置。边角余料集中收集后作为废旧物资外售。废包装物统一收集后交由环卫部门处理。焊渣收集后交由环卫部门进行处理。废活性炭使用密封塑料袋盛装,暂存于危废暂存间委托有资质单位进行处置。废过滤棉使用密封塑料袋盛装,暂存于危废暂存间委托有资质单位进行处置。废机油桶暂存于危废暂存间,委托有资质单位进行处置。废切削液桶暂存于危废暂存间,委托有资质单位进行处置。废机油使用桶装,暂存于危废暂存间,委托有资质单位进行处置。废切削液收集于桶中,暂存于危废暂存间,委托有资质单位进行处置。含油废抹布及废手套暂存于危废暂存间,委托****进行处置。食堂垃圾及废油脂统一收集,委托委托**市食安餐厨****公司处置。 |
焊接废气、打磨废气由无组织变更为有组织排放 | 是否属于重大变动:|
其他
强化项目环境风险防范能力和应急防控措施,项目须编制突发环境事件应急预案,建立环境污染事故应急指挥机构,落实相关责任,定期进行应急演练,形成环境污染事故预防机制,提高生态环境事故风险防范和污染控制能力,防止发生由于管理问题造成的污染物超标排放所引发的次生环境污染。 | 实际建设情况:已落实,企业已建立环境管理机构,配备专职环境管理人员,并制定了突发环境事件应急预案,于2023年11月23****环境局****分局备案,备案编号220272-2023-031-L。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0979 | 0 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | |
0 | 0.11 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
0 | 0.0011 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-199)中表4三级标准,氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT 31962-2015)中表1B级标准 | 本项目废水主要为生活污水、食堂废水。生活污水排入市政污水管网,最****处理厂处理达标后排入松花江;食堂废水经隔油池处理后排入市政污水管网,最****处理厂处理达标后排入松花江。 | 验收监测期间,废水总排口中各种污染物平均排放浓度:COD浓度为112.38mg/L,氨氮浓度为0.16mg/L,悬浮物浓度为27.38mg/L,BOD5浓度为34.56mg/L,动植物油类浓度为1.244mg/L,监测结果显示废水中各污染物浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-199)中表4三级标准,氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT 31962-2015)中表1B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器、纤维棉油气净化器、食堂油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2小型规模要求 | 本项目废气主要切割废气、焊接废气、打磨废气、切削废气和食堂油烟。切割废气、焊接废气、打磨废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放;切削废气使用机床配套的纤维棉油气净化器处理后以无组织形式排放;食堂油烟经食堂油烟经油烟净化器处理后经建筑物屋顶排放。 | 验收监测期生产车间排气筒颗粒物最高排放浓度为6.2mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级要求;食堂排气筒食堂油烟最高排放浓度为1.44mg/m3,满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中排放浓度要求;危废暂存间排气筒非甲烷总烃最高排放浓度为17.1mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 采用低噪声设备、减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 本项目选购低噪声设备,从源头上控制设备声级的产生,设备底部设减振垫等降噪措施来降低设备的噪声值,确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 | 验收监测期间厂界东、南、西、北侧外1m处各点昼间噪声监测值在51.1-56.1dB(A)之间,夜间噪声值在42.3-48dB(A)之间,监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格按照有关规定,对固体废物实施分类处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”,防止产生二次污染,防止对地下水和土壤造成污染。项目产生的生活垃圾、除尘设施收集尘、金属管材板材的废包装物、焊渣交由环卫部门清运;产生的食堂餐厨垃圾及隔油池废油脂和边角料交由有相应资质的单位回收处置;产生的废活性炭、废机油、废切削液、废机油等危险废物,须暂存在危废暂存间,定期委托有资质单位处理,其收集、储存和转移措施必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)、《危险废物转移联单管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等国家有关规定。 | 本项目固体废弃物包括除尘设施收集尘、生活垃圾、废机油、食堂垃圾及废油脂、废切削液、边角余料、含油废抹布及废手套、废包装物、废活性炭、废过滤棉、废机油桶、废切削液桶、焊渣等。收集尘使用编织袋进行收集后暂存于仓库中,统一交由环卫部门进行处置。生活垃圾统一收集,交由环卫部门进行处置。边角余料集中收集后作为废旧物资外售。废包装物统一收集后交由环卫部门处理。焊渣收集后交由环卫部门进行处理。废活性炭、废过滤棉使用密封塑料袋盛装,暂存于危废暂存间委托****进行处置。废机油桶、废切削液桶暂存于危废暂存间,委托****进行处置。废切削液、废机油使用桶装暂存于危废暂存间,委托****进行处置。含油废抹布及废手套暂存于危废暂存间,委托****进行处置。食堂垃圾及废油脂统一收集,委托**市食安餐厨****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 强化项目环境风险防范能力和应急防控措施,项目须编制突发环境事件应急预案,建立环境污染事故应急指挥机构,落实相关责任,定期进行应急演练,形成环境污染事故预防机制,提高生态环境事故风险防范和污染控制能力,防止发生由于管理问题造成的污染物超标排放所引发的次生环境污染。 | 已落实,企业已建立环境管理机构,配备专职环境管理人员,并制定了突发环境事件应急预案,于2023年11月23****环境局****分局备案,备案编号220272-2023-031-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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