临沂临工新能源科技有限公司年产4GWh动力电池项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1300MAD7EMN93R | 建设单位法人:高树建 |
张新飞 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
**市沂河新区芝麻墩街道华夏路与**路交汇向西100米路**临工****公司南厂区内 |
建设项目基本信息
****年产4GWh动力电池项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3841-C3841-锂离子电池制造 |
建设地点: | **省**市**区 沂河新区芝麻墩街道华夏路与**路交汇向西100米 |
经度:118.45135 纬度: 34.9751 | ****机关:****保护局****分局 |
环评批复时间: | 2024-06-03 |
沂新审批投字〔2024〕15023号 | 本工程排污许可证编号:****1300MAD7EMN93R001X |
2024-07-09 | 项目实际总投资(万元):10000 |
30 | 运营单位名称:**** |
****1300MAD7EMN93R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1300MAD7EMN93R | 验收监测单位:****公司 |
913********073388W | 竣工时间:2024-07-01 |
调试结束时间: | |
2024-07-20 | 验收报告公开结束时间:2024-08-16 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=405767 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产4GWh动力电池 | 实际建设情况:年产4GWh动力电池 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
以外购电芯、箱体、结构胶、导热硅凝胶、各零部件等为原料,经电芯测试、电芯清洗、电芯涂胶、模组堆叠、贴加热膜、高温固化、激光焊接、点胶固定、箱体涂胶、模组固定、合箱、部装等工序 | 实际建设情况:以外购电芯、箱体、结构胶、导热硅凝胶、各零部件等为原料,经电芯测试、电芯清洗、电芯涂胶、模组堆叠、贴加热膜、高温固化、激光焊接、点胶固定、箱体涂胶、模组固定、合箱、部装等工序 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气。该项目严格按照批复工艺建设。电芯涂胶废气、端板涂胶废气、箱体涂胶废气密闭收集经活性炭吸附装置净化处理后无组织排放;高温固化废气集气罩收集经活性炭吸附装置净化处理后无组织排放;激光焊接烟尘、电芯及模组清洗灰尘密闭收集经布袋除尘器处理后无组织排放。车间采取有效的通风措施,控制逸散的无组织气体,确保大气污染物外排浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求、《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表3厂界监控点浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限值要求及相关新标准要求,不得对周围环境产生影响。 2、废水。该项目生活污水经化粪池处理后经市政污水管网****开发区污水处理厂集中处理。 3、噪声。该项目主要是设备机械噪声,需采用低噪音设备、合理布局,采取减震、隔声、消声等措施,使噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求,防止环境纠纷和噪音扰民。 4、固体废物。按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固体废物按照报告表提出的处理处置措施进行处理,危险废物须委托有危废处理资质的单位处置,并加强对运输及处置单位的跟踪检查,危险废物转移实施转移联单制度,防止流失、扩散。生产中若发现本环评未识别出的危险废物,仍按危废管理规定处理处置。 | 实际建设情况:本项目废气主要为主要包括电芯涂胶废气、端板涂胶废气、高温固化废气、激光焊接烟尘、点胶废气、箱体涂胶废气、电芯及模组清洗灰尘。 电芯涂胶废气、端板涂胶废气、高温固化废气、箱体涂胶废气经密闭收集后由配套的滤筒除尘器+活性炭吸附装置净化处理后无组织排放; 激光焊接烟尘、电芯及模组清洗灰尘经密闭收集后由滤筒除尘器+活性炭吸附净化处理后无组织排放; 未收集废气及点胶废气采取车间通风措施后无组织排放。 厂界无组织非甲烷总烃排放浓度最大值为0.83mg/m3,颗粒物排放浓度最大值为0.292mg/m3。厂区内非甲烷总烃排放浓度最大值为0.68mg/m3。 验收监测结果显示:厂界无组织非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表3及《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6厂界监控点浓度限值,颗粒物排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6厂界排放监控浓度限制要求。企业厂区内VOCs无组织排放监控浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1无组织排放限值要求。 本项目废水主要为生活污水。则生活污水产生量约为768m3/a,生活污水中的污染物主要为 pH、COD、BOD5、总磷、氨氮、SS。生活污水经化粪池处理后经市政污水管网外****开发区污水处理厂。 监测结果显示:2024年07月12日,污水监测指标中pH值为7.5(无量纲);化学需氧量35mg/L;氨氮7.51mg/L;总磷0.39mg/L;五日生化需氧量8.6mg/L;悬浮物12mg/L。2022年07月13日,污水监测指标中pH值为7.4(无量纲);化学需氧量35mg/L;氨氮19.41mg/L;总磷0.92mg/L;五日生化需氧量8.5mg/L;悬浮物未检出。 污水排放口水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2间接排放标****开发区污水处理厂进水水质要求。 本项目产生的噪声设备主要为 1 条自动模组线(包括电芯上线、OCV 检测、等离子清洗、电芯搬运、电芯打胶机、端板绝缘片打胶机、堆叠机器人、模组堆叠台、模组下料机器人、倍速链、模组整形、侧面等离子清洗、模组挤压、单模组转双模组、隧道炉加热、极柱寻址、绝缘耐压检测、BUSBAR 激光焊接、焊后检测、EOL 测试、模组下线)、1 条自动 PACK 线(箱体上线、测流道气密性、箱体底部涂胶、模组入箱、线体、测流道气密性、EOL 检测、箱体气密性检测、标牌标签、DCIR 测试、PACK 下线)、1 条手工模组 PACK 线(OCV 检测、BUSBAR 激光焊接、EOL 检测)、充放电设备、空压机及行车等。 项目设备经周围建(构)筑物阻挡衰减、主要噪声设备基础减震等减噪措施后,降低噪声对周围环境的影响。 2024年7月12日~13日,厂界昼间噪声值在53.6-56.3dB(A)之间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准限值的要求。 本项目产生的噪声设备主要为 1 条自动模组线(包括电芯上线、OCV 检测、等离子清洗、电芯搬运、电芯打胶机、端板绝缘片打胶机、堆叠机器人、模组堆叠台、模组下料机器人、倍速链、模组整形、侧面等离子清洗、模组挤压、单模组转双模组、隧道炉加热、极柱寻址、绝缘耐压检测、BUSBAR 激光焊接、焊后检测、EOL 测试、模组下线)、1 条自动 PACK 线(箱体上线、测流道气密性、箱体底部涂胶、模组入箱、线体、测流道气密性、EOL 检测、箱体气密性检测、标牌标签、DCIR 测试、PACK 下线)、1 条手工模组 PACK 线(OCV 检测、BUSBAR 激光焊接、EOL 检测)、充放电设备、空压机及行车等。 项目设备经周围建(构)筑物阻挡衰减、主要噪声设备基础减震等减噪措施后,降低噪声对周围环境的影响。 2024年7月12日~13日,厂界昼间噪声值在53.6-56.3dB(A)之间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准限值的要求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0768 | 0 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | |
0 | 0.0269 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
0 | 0.0103 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2间接排放标****开发区污水处理厂进水水质 | 生活污水经化粪池处理后经市政污水管网外****开发区污水处理厂。 | 2024年07月12日,污水监测指标中pH值为7.5(无量纲);化学需氧量35mg/L;氨氮7.51mg/L;总磷0.39mg/L;五日生化需氧量8.6mg/L;悬浮物12mg/L。2022年07月13日,污水监测指标中pH值为7.4(无量纲);化学需氧量35mg/L;氨氮19.4mg/L;总磷0.92mg/L;五日生化需氧量8.5mg/L;悬浮物未检出。 污水排放口水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2间接排放标****开发区污水处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表3及《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6厂界监控点浓度限值,颗粒物排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6厂界排放监控浓度限制 | 本项目废气主要为主要包括电芯涂胶废气、端板涂胶废气、高温固化废气、激光焊接烟尘、点胶废气、箱体涂胶废气、电芯及模组清洗灰尘。 电芯涂胶、端板涂胶、高温固化、箱体涂胶、点胶等过程产生的挥发性有机物由活性炭吸附装置处理后无组织排放。 激光焊接烟尘、电芯及模组清洗灰尘经布袋除尘器处理后无组织排放。 | 厂界无组织非甲烷总烃排放浓度最大值为0.83mg/m3,颗粒物排放浓度最大值为0.292mg/m3。厂区内非甲烷总烃排放浓度最大值为0.68mg/m3。 验收监测结果显示:厂界无组织非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表3及《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6厂界监控点浓度限值,颗粒物排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6厂界排放监控浓度限制要求。企业厂区内VOCs无组织排放监控浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减震等减噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准限值 | 本项目产生的噪声设备主要为 1 条自动模组线(包括电芯上线、OCV 检测、等离子清洗、电芯搬运、电芯打胶机、端板绝缘片打胶机、堆叠机器人、模组堆叠台、模组下料机器人、倍速链、模组整形、侧面等离子清洗、模组挤压、单模组转双模组、隧道炉加热、极柱寻址、绝缘耐压检测、BUSBAR 激光焊接、焊后检测、EOL 测试、模组下线)、1 条自动 PACK 线(箱体上线、测流道气密性、箱体底部涂胶、模组入箱、线体、测流道气密性、EOL 检测、箱体气密性检测、标牌标签、DCIR 测试、PACK 下线)、1 条手工模组 PACK 线(OCV 检测、BUSBAR 激光焊接、EOL 检测)、充放电设备、空压机及行车等。 项目设备经周围建(构)筑物阻挡衰减、主要噪声设备基础减震等减噪措施后,降低噪声对周围环境的影响。 | 2024年7月12日~13日,厂界昼间噪声值在53.6-56.3dB(A)之间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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