发布时间：2024-09-19
镗珩一体设备技术协议
合同编号：
签约时间：
签约地点：中国****
1. 设备信息
1.1. 设备名称： 数控珩磨机
1.2. 设备型号：
1.3. 设备编码：
1.4. 设备数量： 1 台 设备工件流向：审图确认
1.5. 设备用途：
****中心上实现珩磨功能，主要应用于两片齿轮形状工件的成对加工，通过一次装夹可以完成对行星孔的镗+珩加工，不但缩短了工序时间，还使每个工序没有累积误差，从而实现高效率、高精度的加工。
并可实现行星架行星孔的镗+珩加工。
参见附件示意图。
2. 设备主要结构及具体要求
2.1. A 设备主要技术参数：
基本参数
单位
HM5
备注
推荐的加工直径
mm
Φ10-100
主轴
主轴锥孔
BT50
主轴拉杆
MAS-1型
主轴旋转速度
rpm
40-3000
工作台
台面尺寸
mm
510x1100
最大承重
Kg
800
T型槽尺寸
mm
5条x18x100
从地面到台面的高度
mm
870
行程
X轴（立柱左右）
mm
1000
Y轴（台面前后）
mm
450
Z轴（立柱滑枕上下）
mm
530
主轴端与台面上面间距
mm
350-880
ATC装置
刀具交换方式
直接方式
刀库容量
把
24
最大刀具尺寸（直径x长度）
mm
Φ120x450
最大刀具质量
kg
15
刀具选择方式
固定位置方式
B 设备配置清单
序号
品名
数量
一、
数控珩磨机床
①加工软件(包含磨削砂条初始直径设定功能、U轴行程控制报警功能等) ②防尘功能 ③立柱加高 ④X\Y轴光栅
壹台
二、
基本附属品
1
ATC 门互锁、各种铭牌
2
3段式加工信号灯（带蜂鸣功能）
3
加工照明灯
4
固定冷却及冲洗用冷却箱（带排屑机）
5
冲洗用压缩空气枪（带管线）
6
切屑冲洗用冷却水枪
7
滚珠丝杠油雾润滑
8
主轴冷却装置（油冷，落地式）
9
自动定尺寸装置（插片塞规式）
10
珩磨扭矩显示（扭矩表）
11
准备工序退避功能
12
漏电保护开关
13
Z軸电机容量增大
14
U轴扭矩增加
三、
特别附属品
1
珩磨专用冷却油箱（带冷却、过滤、磁性分离器+涡流）
2
X、Y軸用闭环装置（海德汉光栅尺）
3
油雾收集器
4
自動定心機能(雷尼绍OMP600，L型探针和直探针各一套)
5
主軸分度CS控制
6
切削液油温控制器
7
主轴中心孔冷却
8
控制箱内照明
9
控制箱内空调
10
变压器（中国采购）
11
安全光幕（品牌：基恩士、松下或欧姆龙）
12
拨杆开关（品牌：欧姆龙）
13
安全双回路（继电器：安全等级SIL3）
14
精度检测用芯棒
15
自动门（带电磁锁）
16
自动化接口（机器人）用接口
17
预留夹具用液压回路2路（两进两出）、空气回路2路
18
机床指定色
C 主要外购件清单：
名称
制造商
产地
数控系统与主电机、伺服电机
日本
主要电器元件
日本
油温控制器
日本
润滑系统
日本
主轴轴承
日本
液压单元
日本
X轴滚珠丝杠
日本
Z轴滚珠丝杠
日本
Y轴滚珠丝杠
日本
X轴丝杠轴承
日本
Z轴丝杠轴承
日本
Y轴丝杠轴承
日本
X轴直线导轨
日本
Y轴直线导轨
日本
汽缸，气阀，气动元件
日本
刀库链轮，链条
日本
光栅尺
德国
油雾冷却单元
日本
冷却泵
日本
测量单元
英国
排屑器
日本
注：以上外购件如因供应商货期原因，可经过双方协商后可更换同档次其他品牌。
2.2. 设备主体结构
2.2.1 设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）
2.2.1.1 ****加工中心为基础，可以进行镗铣加工和珩磨加工的复合加工机。
2.2.1.2 珩磨刀座装在主轴上，通过内置式U轴装置来进行数控高精度扩张珩磨。当U 轴驱动杆旋转时，刀座内部的丝杆被带动往下顶，贴有珩磨砂条的斜锲沿轴向滑动，进行高精度扩张珩磨
2.3. 加工对象及加工要求
2.3.1. 加工对象：（1）齿轮、（2）行星架
项目，以齿轮工件为例
保证精度
行星孔位置度3孔（PCD坐标中心）
φ0.008
行星孔圆柱度
0.003
行星孔垂直度
0.005
行星孔孔径
φ76±0.003
行星孔孔径差
0.003以内
行星孔粗糙度
Ra0.2
2.3.2. 材质： 20CrMoH/SUJ2 ，硬度： 60-64HRC；
2.3.3. 加工部位：
****中心孔、行星3孔（A，B件叠在一起加工）；行星架行星3孔。
验收采用摆线轮，连续加工5件。要求达到上述保证精度。
2.3.4. 加工工艺流程：镗孔/珩孔；
2.3.5. 加工规格型号： 见技术图纸的摆线轮图纸，行星架图纸
2.3.6. 加工能力 ：可支持最大工件齿顶圆直径Φ440mm以上、镗孔可支持最大直径Φ125mm、可支持最大珩磨孔直径Φ90mm
2.4. 设备加工精度要求
2.5. 设备段取要求
2.5.1. 更换机种时间≤30min。
2.5.2. 段取方式的设计：方便段取、定位精度准确
2.6. 设备节拍要求
2.6.1 两片工件MT≤18min/套，上下料≤7min/套
2.7. 设备制造性及稳定性要求：
2.8. 设备备品备件易损件：
序号
备品备件名称
型号和规格
数量
原产地和制造商名称
1
同步带
日本
2
刮屑板
日本
3
刮屑板
日本
4
刮屑板
日本
5
刮屑板
日本
6
刮屑板
日本
7
刮屑板
日本
8
刮屑板
日本
9
刮屑板
日本
10
刮屑板
日本
11
刮屑板
日本
12
保险丝
日本
3. 设备通用要求
3.1. 甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）
3.1.1. 动力电压参数：
电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。
单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。
3.1.2. 空气源：0.35～0.45Mpa。（若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）
3.1.3. 环境温度条件：26±2℃
3.1.4. 其他：
3.2. 乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）
3.2.1. 设备功率/KVA：60KW
3.2.2. 设备净重/T：8T
3.2.3. 压缩空气气压/MPa：0.45MPa
3.2.4. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）
3.2.5. 化学品信息见下表：（设备所需用到的冷却液、油脂等）
序号
用途
油品牌号
油量
更换周期
1
液压单元
2
主轴冷却单元
3
空滤三联件润滑油
4
Z轴导轨润滑单元
5
油气润滑单元
6
排屑器油箱
7
清洁油箱
3.3. 设备设计要求：
分类
项目
内容
电气安全
主电源
须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。
强电回路
须安装短路保护装置。
控制回路
1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；
2）伺服驱动器控制回路加滤波器；
3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计
执行元件
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须有过流、过载保护功能，强电回路必须安装短路保护开关。
安全保护互锁
1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；
2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；
3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁**全门开关（带双回路保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。
4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。
安全防护装置
危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关+接近开关、
自动中开关扣着安全门不能打开，手动后开关解锁才能
开门后，安全光栅要求全覆盖安全门，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制，安全控制器：品牌：见附件四）防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。(国外设备需符合安全装置的安全性能等级EN13829-1 Type 4/SIL 3及以上)
接地要求
1）接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。
操作按钮颜色
1）红色按钮：用于停止与关闭设备。
2）黄色按钮：用于复位设备报警。
3）绿色按钮：用于自动起动或运行设备。
4）白色按钮：用于其他起动或运行设备
信号（指示）灯颜色
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。
三色灯（信号塔）选用PATLITE警示灯（带蜂鸣功能）LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
监控和故障诊断
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。
控制柜及操作盘
密封
密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。
布局
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。
电缆颜色
交流电路：均采用黑色，三色套管
A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，
直流电路：蓝色。
接地线：黄绿色。
电缆预留
主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。
照明
电源DC24V或以下。
操作盘
安装非常停止开关。
标识
操作部位
开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。
参数/信号显示装置
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。
传感器
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
执行机构
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
危险部位
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。
转动方向
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
管道
标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经甲方项目经理确认、同意）。
电缆
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。
控制柜内
各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。
文字
设备所有标识均采用中文、宋体。英文可。
外观
本体完好
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
涂装
烤漆，颜色按甲方提供色板或色号，油漆选用日本品牌，耐油性/耐酸碱型号。
颜色要求：
床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）
罩壳色 白：ＤＩＣーＰ－３０４
管线布置
涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。
强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
5S
设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。
其它
放置方式
室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。具体在客户现场沟通。
主体结构
设备的主体结构设计寿命应在10年以上。
刚度要求
主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
门窗/盖板
内部增加(推荐使用：照明T5/6500K、白光LED灯管长亮，厂家根据设备实际选型)（注:设备主体内部视加工环境更换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.3mm以上，非金属材料至少5mm以上（由甲方项目经理明确具体尺寸）（刀库窗除外）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。
动作/运转
动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。
拆装便捷性
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。
冷冻/高温部位
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
操作/维护空间
设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。
备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。
3.4. 提供相关资料：
3.4.1. 设备说明书——纸质三套（中文2套，日文1套，随设备提供USB，刀具、工装图提供PDF电子版。设备说明书内容包括：
3.4.1.1. 一般操作说明书；
3.4.1.2. 点检、保养说明书（含加油位置图）；
3.4.1.3. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；
3.4.1.4. 设定参数一览表；
3.4.1.5. 电气线路图；
3.4.1.6. 程序控制图、触摸屏含I/O注解（PLC回路图、梯形图）；
3.4.1.7. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；
3.4.1.8. 易损件清单及图纸（或型号）；
3.4.1.9. 气动系统说明书；
3.4.1.10. 液压系统说明书；
3.4.1.11. 设备润滑说明书；
3.4.1.12. 设备整体结构说明书；
3.4.1.13. 常见故障排查方法说明书；
3.4.1.14. 购入品使用说明书等；
3.4.1.15. 设备安装平面图A4或A3纸（可提供电子版DXF版本）；
3.4.1.16. 设备控制系统软件备份盘一份；
3.4.1.17. SCADA系统采集需要，需提供设备参数地址码：含加工参数、设备状态、动作计数、故障码等
3.5. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）
序号
项目
品牌
备注
1
PLC
三菱Q03UDV
发那科
配置2个以上通信接口，其中1个为RS232，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议。
2
电气部件
施耐德、富士、三菱
3
气动系统回路器件
SMC、CKD
4
按钮开关、信号显示灯
富士、欧姆龙
5
行程开关
欧姆龙、山武
6
磁性开关
欧姆龙、SMC
7
导杆、滑块
THK、Thompson
8
光电开关
本机床没有光电开关
9
接近开关
欧姆龙、山武
10
接线排组件
和泉、春日
11
变频器
本机床没有变频器
12
伺服系统
FANUC
0i MF Plus
13
电动机
主轴电机和伺服电机为FANUC，其他均为日本品牌
14
设备电能计量表
日本品牌
15
电柜空调
日本RITTAL
17
油雾分离器
爱国机械（日本）
注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
4. 设备验收
4.1. 设备****工厂进行****工厂进行的验收以及设备的最终验收。
4.2. 设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，****工厂进行预验收。
5. 其它约定事项
5.1. 在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、（如有自动上下料装置）的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
5.2. 在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。
5.3. 最终验收服务时间：乙方安调人员费用由乙方承担。
5.4. 最终到货地、收货人：指定工厂
5.5. 设备到厂后，需提前两周通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到安装调试通****工厂，不得以任何理由拖延。
5.6. 设备保修期：最终验收合格后一年。
5.7. 设备制造及验收过程中，无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。
5.8. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。
5.9. 本技术附件一式四份；买方持2份，卖方和制造商各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》；本机床按日本相关标准执行，指示板材料选用塑料材质。
技术协议附件六：齿轮工件示意图，行星架工件示意图
技术协议附件一
plastic 1
技术附件六
齿轮工件
| 减速机零部件加工 | 品牌代理,原厂直销,品牌经销商 | 100万元以上 | 全球 | **省 | 260 | 12 | 10年以上 |
换一批