永州市汇盛鞋业有限公司生产经营皮革鞋业制品项目重大变动
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1100MA4L7KXX6G | 建设单位法人:陈毅斌 |
曾小坤 | 建设单位所在行政区划:******县 |
**市**县鹅公井村鹅公井工业大道与嘉宁公路交汇处(湖****工业园十里铺加工贸易区湘妃大道) |
建设项目基本信息
****生产经营皮革鞋业制品项目重大变动 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:032-制鞋业 | 行业类别(国民经济代码):C195-C195-制鞋业 |
建设地点: | **省**市**县 鹅公井村鹅公井工业大道与嘉宁公路交汇处(湖****工业园十里铺加工贸易区湘妃大道) |
经度:111.9663 纬度: 25.5907 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-04-22 |
宁环评〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 810 |
16.8 | 运营单位名称:**** |
****1100MA4L7KXX6G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1100MA4L7KXX6G | 验收监测单位:****公司 |
914********648476A | 竣工时间:2024-07-25 |
调试结束时间: | |
2024-08-20 | 验收报告公开结束时间:2024-09-18 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/89147.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产大底1200万双 | 实际建设情况:年产大底1200万双 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
先将原料联泓UL00628、聚乙稀醋酸乙稀酯粒7350等原料加入到密炼机中,然后再传输至开炼机混炼。混炼后的物料传输至造粒机(60-70℃)进行造粒,造粒后物料进入小发泡机(160-170℃)生产大底粗胚,再用打粗机对大底进行打粗处理,经打粗处理后再对其进行二次定型(120℃,电加热),最后经修边、整理后包装入库 | 实际建设情况:先将原料联泓UL00628、聚乙稀醋酸乙稀酯粒7350等原料加入到密炼机中,然后再传输至开炼机混炼。混炼后的物料传输至造粒机(60-70℃)进行造粒,造粒后物料进入小发泡机(160-170℃)生产大底粗胚,再用打粗机对大底进行打粗处理,经打粗处理后再对其进行二次定型(120℃,电加热),最后经修边、整理后包装入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:打粗粉尘经袋式除尘器处理后无组织排放;投料/密炼粉尘经自带高效收尘回用装置处理后无组织排放;大底生产线有机废气经车间通排放风处理后无组织排放;成品鞋新增喷漆工房有机废气经UV光解+活性炭吸附处理后经楼顶15m排气筒排放(位于2#厂房楼顶12号排气筒,DA0012);油烟废气采用油烟净化系统处理 废水:生活污水经隔油池处理+化粪池处理后一起经企业原来生产废水排口(厂区共设置一个废水排放口),排放入市政污水管网,****处理厂处理达标后排入冷江河;造粒机冷却水循环使用,定期补充 噪声:采取距离衰减、地面吸收、空气吸收以及墙体阻隔等降噪措施 固废:生活垃圾收集后,交由环卫部门统一集中处理;除尘器收集的粉尘统一收集后外售有资质的第三方处理商处理;修边产生的边角料收集后回用于生产;废润滑油由厂家打包带走处置,厂区不储存;废活性炭、废UV灯管收集暂存后,定期交由有资质单位进行处置 | 实际建设情况:废气:打粗粉尘经袋式除尘器处理后无组织排放;投料/密炼粉尘经自带高效收尘回用装置处理后无组织排放;大底生产线有机废气经车间通排放风处理后无组织排放;成品鞋新增喷漆工房有机废气经UV光解+活性炭吸附处理后经楼顶15m排气筒排放(位于2#厂房楼顶12号排气筒,DA0012);油烟废气采用油烟净化系统处理 废水:生活污水经隔油池处理+化粪池处理后一起经企业原来生产废水排口(厂区共设置一个废水排放口),排放入市政污水管网,****处理厂处理达标后排入冷江河;造粒机冷却水循环使用,定期补充 噪声:采取距离衰减、地面吸收、空气吸收以及墙体阻隔等降噪措施 固废:生活垃圾收集后,交由环卫部门统一集中处理;除尘器收集的粉尘统一收集后外售有资质的第三方处理商处理;修边产生的边角料收集后回用于生产;废润滑油由厂家打包带走处置,厂区不储存;废活性炭、废UV灯管收集暂存后,定期交由有资质单位进行处置 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值 | 隔油池、化粪池 | 验收监测期间,对本项目W1废水总排口进行验收监测,废水经预处理后,pH范围值为:7.5~7.8,其余项目排放浓度日均最大值分别为:悬浮物为24mg/L,五日生化需氧量为9.4mg/L,化学需氧量为48mg/L,氨氮为5.62mg/L,总磷为0.53mg/L,动植物油为0.08mg/L。结果表明废水总排口各监测因子日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | UV光解+活性炭吸附处理+15米排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准**标准》(DB12/524-2020) | UV光解+活性炭吸附处理+15米排气筒 | 验收监测期间,A2有组织废气排气筒DA018监测因子中挥发性有机物最大浓度为28.1mg/m3,A3有组织废气排气筒DA017监测因子中挥发性有机物最大浓度为20.5mg/m3,A4有组织废气排气筒DA016监测因子中挥发性有机物最大浓度为28.1mg/m3,A5有组织废气排气筒DA015监测因子中挥发性有机物最大浓度为27.6mg/m3,A6有组织废气排气筒DA014监测因子中挥发性有机物最大浓度为27.2mg/m3,A7有组织废气排气筒DA013监测因子中挥发性有机物最大浓度为58.6mg/m3,A8有组织废气排气筒DA012监测因子中挥发性有机物最大浓度为42.5mg/m3,A9有组织废气排气筒DA011监测因子中挥发性有机物最大浓度为54.5mg/m3,A10有组织废气排气筒DA010监测因子中挥发性有机物最大浓度为59.4mg/m3,均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中的排放限值要求 | |
2 | 布袋除尘、自带高效收尘回用装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表6标准 | 布袋除尘、自带高效收尘回用装置 | 验收监测期间,厂界下风向无组织废气颗粒物最大浓度为0.435mg/m3、非甲烷总烃最大浓度为1.66mg/m3,均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)标准限值要求;厂区内无组织废气非甲烷总烃最大浓度为1.98mg/m3,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 利用建筑物自然隔声,其中风机设消声器、橡胶减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的3类标准 | 利用建筑物自然隔声,其中风机设消声器、橡胶减震垫 | 验收监测期间,对项目厂界噪声连续两天现场监测,其厂界昼间噪声在50~57dB(A)之间,夜间噪声在43~47dB(A)之间,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 强化工业固废的管理。按环评文件要求对产生的各类固体废物妥善处置。生活垃圾由环卫部门集中处置。产生的危险废物必须严格按照危险废物相关规定进行规范管理,办理危险废物转移手续,定期交有危险废物处理资质的单位进行处置 | 建设单位按照环评及批复要求强化工业固废的管理。按环评文件要求对产生的各类固体废物妥善处置。生活垃圾由环卫部门集中处置。产生的危险废物严格按照危险废物相关规定进行规范管理,办理危险废物转移手续,定期交有危险废物处理资质的单位进行处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境保护管理,严格履行生态环境保护主体责任。建立健全环境管理制度,落实各项环境风险防范措施和事故应急防范措施,加强环境风险管理及项目安全生产检查,以及生产、环保设施的日常运维管理,确保环境保护设施正常运行和污染物稳定达标排放。同时,做好日常环境管理,****学校、集中居民区等环境敏感点的环境保护,防止因环保诉求而引发矛盾,自觉维护社会稳定 | 建设单位按照环评及批复要求加强环境保护的管理,严格履行生态环境保护主体责任。建立健全环境管理制度,落实各项环境风险防范措施和事故应急防范措施,加强环境风险管理及项目安全生产检查,以及生产、环保设施的日常运维管理,确保环境保护设施正常运行和污染物稳定达标排放。同时,做好日常环境管理,并按照要****学校、集中居民区等环境敏感点的环境保护,防止因环保诉求而引发矛盾,自觉维护社会稳定 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
员工办公区依托****现有;大底生产线厂房依托****现有的闲置厂房 | 验收阶段落实情况:员工办公区依托****现有;大底生产线厂房依托****现有的闲置厂房 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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