四川天钒科技有限公司年产5万吨耐磨材料机械精加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0403MA6807FK3T | 建设单位法人:戴连贵 |
戴亚亚 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省(自治区)**市******开发区****园区) |
建设项目基本信息
****年产5万吨耐磨材料机械精加工项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C339-C339-铸造及其他金属制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 **市******开发区****园区) |
经度:101.86049 纬度: 26.58815 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-01-07 |
攀环审批〔2022〕1号 | 本工程排污许可证编号:****0403MA6807FK3T001U |
2022-05-20 | 项目实际总投资(万元):2500 |
150 | 运营单位名称:**** |
****0403MA6807FK3T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0402MA65FBDM7Q | 验收监测单位:**市****公司 |
****0402MA642GMW8D | 竣工时间:2022-08-10 |
2023-02-06 | 调试结束时间:|
2024-08-16 | 验收报告公开结束时间:2024-09-12 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=a7e07b504d****091be5b2ab04d59bf2 |
2、工程变动信息
项目性质
本项目建设性质为**,建设项目开发及使用功能为黑色金属铸造。 | 实际建设情况:本项目建设性质为**,建设项目开发及使用功能和环评一致 |
项目性质未改变 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1万吨衬板和4万吨耐磨钢球 | 实际建设情况:年产1万吨衬板;耐磨钢球生产线目前还未建设完成,建设完成后另行验收。 |
因市场原因,耐磨钢球生产线目前还未建设完成,建设完成后另行验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
环评阶段项目工艺流程为砂模、钢球生产工艺流程,消失模工艺流程,项目建成年产1万吨衬板和4万吨耐磨钢球。本项目铸件生产过程中需要的各种材料较多,具体有金属材料(废铁、废钢、合金)、造型材料(石英砂、覆膜砂、EPS成型板料)、燃料(电力、天然气)、耐火材料(耐火黏土)其他辅助材料等。 | 实际建设情况:本项目进行分期验收,本次竣工环境保护验收范围为消失模自动推箱生产线,项目建成后,实际年产衬板1万吨,项目实际工艺流程为消失模工艺流程。钢球自动造型、翻箱生产线等后期建设完成再进行验收。 |
本项目进行分期验收,本次竣工环境保护验收范围为消失模自动推箱生产线,项目建成后,实际年产衬板1万吨,项目实际工艺流程为消失模工艺流程。消失模生产线采用电力做燃料,不使用天然气,因此不产生天然气废气。钢球自动造型、翻箱生产线等后期建设完成再进行验收,本次验收生产线不使用淬火油,不产生淬火油烟。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:严格落实运营期各项水污染防治措施。项目区域实行“雨污分流”,初期雨水收集沉淀后回用于厂区绿化和道路洒水。设备间接冷却废水经2套闭式冷却塔处理后循环用于冷却,车辆冲洗废水循环使用,生活废水****园区****园区污水处理厂处理。严格落实防渗措施,淬火池区域、危废暂存间按规定做好重点防渗,防止地下水环境污染。 废气:严格落实运营期各项大气污染防治措施。项目熔炼工序烟气采用旋风集气罩+布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒排放;造型、浇注工序产生的废气通过脉冲布袋除尘器+UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理后,通过20米高排气筒排放;落砂工序在密闭状态下进行,砂处理、抛丸工序产生的废气经布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒排放;油淬火工序产生的油烟经油烟净化器+UV光解+活性炭吸附装置处理后,通过15米高排气筒排放;天然气使用低氮燃烧器燃烧,产生的废气引至15米高排气筒排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后,通过专用烟道引至屋顶排放;通过厂房、皮带密闭,密封收集除尘灰等措施控制无组织粉尘;通过硬化厂区道路、定期清扫、袋装运输物料等措施控制道路扬尘。严格落实全市货运脏车整治要求,密闭运输物料、设置车辆冲洗区、建立车辆清洗台账、安装厂区出入口监控设施,做到脏车不出厂。固废:严格落实运营期固废处置措施,按照“减量化、**化、无害化”原则进行合理、规范处置。项目中频炉炉渣、除尘灰、****园区工业固体废弃物处置场,废耐火材料交原厂家,废****收购站,金属废屑、浇冒口、磁选铁屑、残次品回用于熔炼工序,化粪池污泥由专业单位清掏清运处置,生活垃圾交环卫部门统一清运处置。中频炉收集的烟尘在危险特性鉴别前,按危险废物进行管理,鉴别后按其鉴别结果进行相应处置;废机油,废油桶,油淬火工序的油泥、油渣,废活性炭,废灯管等危险废物暂存于危废暂存间,定期交有相应资质的单位处理。噪声:严格落实运营期各项噪声治理措施。采取厂房隔声、选用低噪设备、安装减震垫、定期维护等措施确保厂界噪声达标。 | 实际建设情况:废水:项目运营期废水包括生产废水、生活废水和初期雨水:初期雨水经初期雨水收集池收集后,用于厂区绿化不外排;生产废水循环使用不外排;因园区污水管网还未建设完成,项目生活废水经化粪池处理后用于厂区绿化,不外排;食堂废水经隔油池处理后同生活污水进入化粪池,经化粪池收集处理后用于厂区绿化,不外排。废气:项目熔炼工序烟气采用旋风集气罩+布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒排放;造型、浇注工序产生的废气通过脉冲布袋除尘器+UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理后,通过20米高排气筒排放;落砂工序在密闭状态下进行,砂处理、抛丸工序产生的废气经布袋除尘器处理后,通过DA002的排气筒高空排放;钢球自动造型、翻箱生产线还未建设完成,未投入使用,建好后另行验收。 无组织废气:厂房顶部为彩钢瓦,四周为0~2m高钢混结构墙体,挡墙上沿至顶棚采用彩钢瓦封闭,进出口除外。无组织废气经厂房阻隔后,无组织排放。 消失模生产线项目燃料实际采用电力,不涉及天然气,因此不产生天然气燃烧废气。本次验收的消失模自动推箱生产线不使用淬火油,不产生淬火油烟。项目本身污染物排放量不增加且减少了污染。固废处置:危险废物不涉及废淬火油处理;项目实际用UV-LED灯代替UV含汞灯管对有机废气进行处置,废LED灯管交由生产厂家回收处置。熔炼车间布袋除尘器处的粉尘是具有浸出毒性特征的危险废物,交由中节能(**)****公司处置;落砂、砂处理工序布袋除尘器处的粉尘属于第II 类一般工业固体废物,卖给**鼎****公司。造型、浇筑工序收集到的颗粒物及精加工工序收集到的颗粒物属于第Ⅰ类一般工业固体废物,****集团****公司处置;噪声:合理布置产噪设备位置,选用低噪声设备,安装减振、消音装置,加强管理,生产线厂房隔声,空压机采用砖墙隔声。 |
本次竣工环境保护验收范围为消失模自动推箱生产线。钢球自动造型、翻箱生产线还未建设完成,未投入使用,建好后另行验收。消失模生产线项目燃料实际采用电力,不涉及天然气,因此不产生天然气燃烧废气。本次验收的消失模自动推箱生产线不使用淬火油,不产生淬火油烟。本项目生产废水循环使用,不外排,因园区污水管网还未建设完成,项目生活废水经化粪池处理后用于厂区绿化,不外排;危险废物不涉及废淬火油处理;项目实际用UV-LED灯代替UV含汞灯管对有机废气进行处置,废LED灯管交由生产厂家回收处置。 | 是否属于重大变动:|
其他
危险废物暂存间四周设置10cm高墙裙,地面及墙裙地面采用抗渗混凝土+2mmHDPE膜进行重点防渗处理,防渗系数等效黏土防渗层≥6.0m,k≤1×10-7cm/s; 淬火油池采取重点防渗,地面及墙裙地面采用抗渗混凝土+2mmHDPE膜进行重点防渗处理,防渗系数等效黏土防渗层≥6.0m,k≤1×10-7cm/s。 | 实际建设情况:危险废物暂存间四周设置10cm高墙裙,地面及墙裙地面采用抗渗混凝土+2mmHDPE膜进行重点防渗处理,防渗系数等效黏土防渗层≥6.0m ,k≤1×10-7cm/s;项目淬火池未建设完成。 |
项目进行分期验收,钢球自动造型生产工艺流程中热处理部分(淬火池生产线未建设完成)及翻箱生产线待后期建设完成后再行验收; | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
0 | 0.04 | 0.06 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
0 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.873 | 1.873 | 0 | 0 | 1.873 | 1.873 | / |
0 | 0.323 | 4.403 | 0 | 0 | 0.323 | 0.323 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | TA001 除尘系统 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 项目熔炼工序烟气、造型浇铸废气、落砂、砂处理废气采用旋风集气罩+布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒排放; | 已监测 | |
2 | TA003 UV光催化氧化+活性炭吸附设备 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 有机废气通过UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理后,通过20米高排气筒排放; | 已监测 | |
3 | TA005 有机废气收集治理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 浇注产生的苯乙烯,通过有机废气收集治理设施处理后达标排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 中频炉、真空泵、风机、冷却循环系统及抛丸机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准限值 | 合理布置产噪设备位置,选用低噪声设备,安装减振、消音装置,加强管理,生产线厂房隔声,空压机采用砖墙隔声。加强管理,避免设备带病运转。 | 厂界噪声监测达标 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 严格落实防渗措施,淬火池区域、危废暂存间按规定做好重点防渗,防止地下水环境污染。 | 危险废物暂存间四周设置10cm高墙裙,地面及墙裙地面采用抗渗混凝土+2mmHDPE膜进行重点防渗处理,防渗系数等效黏土防渗层≥6.0m ,k≤1×10-7cm/s; 项目淬火池未建设完成,待后期建设完成后再行验收; |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实运营期固废处置措施,按照“减量化、**化、无害化”原则进行合理、规范处置。项目中频炉炉渣、除尘灰、****园区工业固体废弃物处置场,废耐火材料交原厂家,废****收购站,金属废屑、浇冒口、磁选铁屑、残次品回用于熔炼工序,化粪池污泥由专业单位清掏清运处置,生活垃圾交环卫部门统一清运处置。中频炉收集的烟尘在危险特性鉴别前,按危险废物进行管理,鉴别后按其鉴别结果进行相应处置;废机油,废油桶,油淬火工序的油泥、油渣,废活性炭,废灯管等危险废物暂存于危废暂存间,定期交有相应资质的单位处理。 | 项目进行分期验收,本次竣工环境保护验收范围为消失模自动推箱生产线。危险废物不涉及废淬火油处理;项目实际用UV-LED灯代替UV含汞灯管对有机废气进行处置,废LED灯管交由生产厂家回收处置。熔炼车间布袋除尘器处的粉尘是具有浸出毒性特征的危险废物,交由中节能(**)****公司处置;落砂、砂处理工序布袋除尘器处的粉尘及炉渣属于第II 类一般工业固体废物,卖给**鼎****公司。造型、浇筑工序收集到的颗粒物及精加工工序收集到的颗粒物属于第Ⅰ类一般工业固体废物,****集团****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 高度重视环境风险防范工作。严格落实“报告表”提出的各项风险防范措施,保证出现事故能得到及时、有效处理,强化环境风险管理工作,确保环境安全。严格规范排污口建设,落实环境监测计划,建立健全环境管理机制和环保规章制度,落实岗位环保责任制,加强污染治理设施的日常运行及维护管理,提升环境保护管理水平,确保污染物稳定达标排放。 | 严格落实“报告表”提出的各项风险防范措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无依托工程 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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环保搬迁
无环保搬迁 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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区域削减
无区域削减 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
绿化面积约2000m2,厂区内除绿化外所有区域地面采用混凝土硬化处理。 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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功能置换
无功能置换 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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其他
无其他要求 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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