复合益生菌研发生产项目

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复合益生菌研发生产项目

更新时间	2024年09月19日
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关键信息	益生菌
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0400MA6XYD471Y	侯瑞琪
邱先锋	省市高新区
省咸**开发区高科三路中韩产业园A区109号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

复合益生菌研发生产项目	无

2021版本:024-其他食品制造	C1499-C1499-其他未列明食品制造
	省市高新区高科三路中韩产业园A区109号
经度:108.63366 纬度: 34.28797	**保护局**分局
	2021-08-03
咸环高评函〔2021〕21号	****
2023-05-22	16210
35.5	****
****0400MA6XYD471Y	碧波**公司
****0402MA6XU3QY3U	******公司
****0132MACAE8AA14	2024-07-01
2024-07-08	2024-10-08
2024-08-20	2024-09-18
	http://xianyangshanhe.com/a/chenggonganli/260.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

益生菌固体饮料114t/a、益生菌液体饮料120t/a及副产品动植物营养液188.4t/a	益生菌固体饮料114t/a、益生菌液体饮料120t/a及副产品动植物营养液188.4t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）益生菌液体饮料生产工艺流程：菌种活化：项目所用菌种为外购的乳酸菌纯菌种，在实验室摇床上进行培养活化，温度37℃，湿度50%的条件下进行活化。培养基配置：按比例使用纯水、酵母膏、酪蛋白、葡萄糖、蛋白胨、氯化钠、微量元素等配置培养基，本项目培养基为液体培养基。灭菌：本项目灭菌包括空消和实消两步。空消是接种前对料路、种子发酵罐、混合罐等进行灭菌，采用纯蒸汽灭菌，灭菌温度为80~121℃，灭菌时间30min；实消是培养基通入管道输入种子罐内，进行灭菌，采用纯蒸汽灭菌，灭菌温度为121℃，灭菌时间30min。本项目发酵罐均为双层罐，中间设有夹层，将纯蒸汽通入发酵罐内进行灭菌，灭菌后的纯蒸汽90%以水蒸气形式在楼顶排放，10%降温变成冷凝水排雨水管道；灭菌后夹层中循环冷却水将发酵罐降温至菌株所需的培养温度37℃~40℃。接种：将活化后的种子制成种子液，利用100L种子罐搅拌培养。扩增：将种子液接入经过灭菌后的三级种子发酵罐内进行扩增，采用厌氧发酵形式，发酵罐内用氮气保持厌氧环境，发酵过程无废气排放。发酵完成后，打开发酵罐的排气阀，将发酵罐内的发酵尾气排出。该工序不需要进行高温蒸汽加热。灌装：将发酵好的益生菌菌液部分通过灌装机灌装，即为益生菌液体饮料，部分通过管道通入混合罐，进行益生菌固体饮料生产。（2）益生菌固体饮料生产工艺流程：混合：收获益生菌菌液至混合罐中，通过管道加入称量好的蛋白粉、酵母粉、葡萄糖等营养物质进行混合。混合罐为夹层灌，夹层中采用冷冻水使混合罐温度保持在10℃，冷冻水采用冷水机制备，在车间循环使用。离心浓缩：混合后的菌液在离心机中高速离心，产生中间体菌泥和上清液营养液。通过管道将中间体菌泥通入乳化罐中准备进行乳化工序。乳化：在乳化罐中通过管道向菌泥中加入保护剂（主要为蛋白质、海藻糖、食用油的混合物，均经过高压蒸汽灭菌锅进行灭菌处理）进行乳化，最终成乳化液状。冻干：将乳化后的菌泥装盘称重后置于冷冻干燥机进行冷冻干燥，冻干周期为48h。冻干过程是由制冷机组制备的冷冻水使液相物料快速冷冻至固相，再进入干燥仓使固相物料中的固态水直接升华为气态，同时连接空压系统及时将气态水排出，以达到干燥物料的目的，干燥完成后成菌饼状态。粉碎：将冻干后的菌饼人工加入粉碎机粉碎，粉碎机会有粉尘外逸。混合包装：将粉碎后的益生菌冻干粉袋装后，人工加至混合罐中，同时加入一定量的低聚糖、果汁粉、维生素矿物质等，混合均匀后通过自动包装机进行打包，即为成品。	（1）益生菌液体饮料生产工艺流程：菌种活化：项目所用菌种为外购的乳酸菌纯菌种，在实验室摇床上进行培养活化，温度37℃，湿度50%的条件下进行活化。培养基配置：按比例使用纯水、酵母膏、酪蛋白、葡萄糖、蛋白胨、氯化钠、微量元素等配置培养基，本项目培养基为液体培养基。灭菌：本项目灭菌包括空消和实消两步。空消是接种前对料路、种子发酵罐、混合罐等进行灭菌，采用纯蒸汽灭菌，灭菌温度为80~121℃，灭菌时间30min；实消是培养基通入管道输入种子罐内，进行灭菌，采用纯蒸汽灭菌，灭菌温度为121℃，灭菌时间30min。本项目发酵罐均为双层罐，中间设有夹层，将纯蒸汽通入发酵罐内进行灭菌，灭菌后的纯蒸汽90%以水蒸气形式在楼顶排放，10%降温变成冷凝水排雨水管道；灭菌后夹层中循环冷却水将发酵罐降温至菌株所需的培养温度37℃~40℃。接种：将活化后的种子制成种子液，利用100L种子罐搅拌培养。扩增：将种子液接入经过灭菌后的三级种子发酵罐内进行扩增，采用厌氧发酵形式，发酵罐内用氮气保持厌氧环境，发酵过程无废气排放。发酵完成后，打开发酵罐的排气阀，将发酵罐内的发酵尾气排出。该工序不需要进行高温蒸汽加热。灌装：将发酵好的益生菌菌液部分通过灌装机灌装，即为益生菌液体饮料，部分通过管道通入混合罐，进行益生菌固体饮料生产。（2）益生菌固体饮料生产工艺流程：混合：收获益生菌菌液至混合罐中，通过管道加入称量好的蛋白粉、酵母粉、葡萄糖等营养物质进行混合。混合罐为夹层灌，夹层中采用冷冻水使混合罐温度保持在10℃，冷冻水采用冷水机制备，在车间循环使用。离心浓缩：混合后的菌液在离心机中高速离心，产生中间体菌泥和上清液营养液。通过管道将中间体菌泥通入乳化罐中准备进行乳化工序。乳化：在乳化罐中通过管道向菌泥中加入保护剂（主要为蛋白质、海藻糖、食用油的混合物，均经过高压蒸汽灭菌锅进行灭菌处理）进行乳化，最终成乳化液状。冻干：将乳化后的菌泥装盘称重后置于冷冻干燥机进行冷冻干燥，冻干周期为48h。冻干过程是由制冷机组制备的冷冻水使液相物料快速冷冻至固相，再进入干燥仓使固相物料中的固态水直接升华为气态，同时连接空压系统及时将气态水排出，以达到干燥物料的目的，干燥完成后成菌饼状态。粉碎：将冻干后的菌饼人工加入粉碎机粉碎，粉碎机会有粉尘外逸。混合包装：将粉碎后的益生菌冻干粉袋装后，人工加至混合罐中，同时加入一定量的低聚糖、果汁粉、维生素矿物质等，混合均匀后通过自动包装机进行打包，即为成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理：粉碎工序产生少量粉尘，粉碎间为D级洁净区，配套1套（初效、中效及高效过滤器）三级空气净化系统，废气经净化后排放；项目混合投料粉尘经半封闭集气罩收集后引至袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放，无组织粉尘经车间配套的三级空气净化系统（初效、中效及高效过滤器）处理后排放。废水治理：项目纯水制备产生的浓水、工业蒸汽冷凝水、纯蒸汽灭菌冷凝水均为清净下水，排入园区雨水管网；设备清洗废水经灭菌后**园区化粪池处理后，经管网排入****公司达标处理后排放。噪声治理：选用低噪声设备，并采取隔音、减振等降噪措施。固废处置：废培养液、培养基高温灭菌后暂存于危险废物暂存间内委托有资质单位处置；生活垃圾分类收集，环卫清运；废包装材料集中收集后外售；废活性炭、废滤芯、废反渗透膜由厂家定期更换并回收；除尘器收集粉尘外售；过滤系统废滤芯由厂家定期更换并回收。	废气治理：混合工序投料粉尘和粉碎粉尘进行负压收集，收集的粉尘经1套袋式除尘器处理后由1根25m高排气筒引至车间外高空排放。废水治理：项目纯水制备产生的浓水、工业蒸汽冷凝水、纯蒸**园区污水管网；设备清洗废水经灭菌后园区化粪池处理后，经管网排入**公司达标处理后排放。噪声治理：设备优选低噪型，安装时加装基座减振，风机类高噪声设备设置隔声罩，厂房隔声。固废处置：废培养液、培养基高温灭菌后暂存于危险废物暂存间内委托诚润****公司处置；生活垃圾分类收集，环卫清运；废包装材料集中收集后外售；废活性炭、废滤芯、废反渗透膜由厂家定期更换并回收；除尘器收集粉尘外售；过滤系统废滤芯由厂家定期更换并回收。
废水环境保护措施变化：原环评中纯水制备产生的浓水、工业蒸汽冷凝水、纯蒸汽灭菌冷凝水均为清净下水，排入园区雨水管网；现场实际为纯水制备产生的浓水、工业蒸汽冷凝水、纯蒸**园区污水管网；因为纯水制备产生的浓水、工业蒸汽冷凝水、纯蒸汽灭菌冷凝水均属于污（废）水，园区污水管网，依托园区化粪池处理后排入****公司达标处理后排放，不属于重大变动。废气环境保护措施变化：原环评中粉碎工序产生少量粉尘，粉碎间为D级洁净区，配套1套（初效过滤器、中效过滤器及高效过滤器）三级空气净化系统，废气经净化后排放；现场实际为混合工序投料粉尘和粉碎粉尘进行负压收集，收集的粉尘经1套袋式除尘器处理后由1根25m高排气筒引至车间外高空排放；因为三级空气净化系统是用于净化进入车间D级洁净区的新鲜空气，所以建设单位将粉碎工序无组织粉尘改为有组织排放，且排气筒高度增加，未导致污染物排放量增多，所以不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原环评中1层生产车间西侧设为发电机房（建筑面积50m2），发电机房内安装1台200kw柴油发电机作为备用电源；	现场实际未设发电机房，未安装柴油发电机；
因为项目所在的中韩产业园用电稳定，所以无需备用发电机。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2775	0.278	0.278
0	0	0
0	0	0
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0.002	0.002	0.002	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（颗粒物排放浓度不大于120mg/m3、排放速率不大于14.45kg/h）

本项目监测期间混合工序投料粉尘和粉碎粉尘经1套布袋除尘器处理后通过1根25m高排气筒排放

颗粒物排放浓度1.3~1.6mg/m3、排放速率为5.59×10-4~6.90×10-4kg/h，去除效率为93.85%~95.06%

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基座减振、隔声罩、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

设备优选低噪型，安装时加装基座减振，风机类高噪声设备设置隔声罩，厂房隔声。

厂界昼间噪声值为47~51dB（A）、夜间噪声值为41~44dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实做好固体废物的处置。项目生产过程中产生的一般固体废弃物执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单中的相关规定；项目生产过程中产生的危险废弃物必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相关规定

根据现场调查可知，项目生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运处理，项目一般固废分类收集回用于生产工序或外售，本项目一般工业固体废物经收集后合理处置，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定；本项目产生的危险废物分类收集，暂存于危废暂存间，定期交由**诚润****公司处理，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关标准。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

经现场调查，本项目存在可能发生泄露、火灾、爆炸的风险物质，建设单位考虑生产安全，在厂区内设置有灭火器等消防器材；建设单位已于2023年5月编制完成了《****突发环境事件应急预案》，于2023年6月6****环境局****开发区分局备案，备案编号：XYGXQ-2023-23-L；建设单位严格企业风险防控措施，并制定完善的风险应急预案和定期进行演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程