年产300万套冰箱显示罩项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********172295B | 建设单位法人:刘仰平 |
刘仰平 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市******社区居委**300米 |
建设项目基本信息
年产300万套冰箱显示罩项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 润城路 599 号 2 号楼 |
经度:120.34158 纬度: 36.29233 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-02-19 |
青环城审〔2022〕19号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 550 |
30 | 运营单位名称:**** |
913********172295B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********172295B | 验收监测单位:青****公司 |
****0211MA3M8XJ742 | 竣工时间:2022-04-29 |
调试结束时间: | |
2023-11-29 | 验收报告公开结束时间:2023-12-27 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=311298lXpH |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产300万套冰箱显示罩项目。占地面积共1007m2,建筑面积约4024m2。 | 实际建设情况:年产300万套冰箱显示罩项目。占地面积共1007m2,建筑面积约4024m2。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、项目制版生产工艺流程: 本项目印刷机使用的网版为自制网版:在尼龙上涂覆感光胶,涂覆过程由人工在操作平台上完成,之后将涂覆了感光胶的网版进行曝光处理,再进行烘干处理,烘干过程加热温度约为40摄氏度左右,烘干时间5~10min,随后进行晒版,即可得到项目所需的网版,网版使用后经酒精擦拭后循环利用。此网版生产过程中不使用显影液、脱脂剂、菲林片。 2.项目冰箱显示模块生产工艺流程: 将PMMA亚克力板、PMA片材经印刷机印刷后烘干(温度约80℃),烘干后经覆膜机在片材表面覆一层保护膜(进购的保护膜自带粘合剂,无需烘干),再经打孔、分切、成型后进行检验,后与ABS颗粒、色母粒注塑成型(水循环冷却)的模块进行贴合,再经次元测量仪检验合格后包装即为成品 | 实际建设情况:1、项目制版生产工艺流程: 本项目印刷机使用的网版为自制网版:在尼龙上涂覆感光胶,涂覆过程由人工在操作平台上完成,之后将涂覆了感光胶的网版进行曝光处理,再进行烘干处理,烘干过程加热温度约为40摄氏度左右,烘干时间5~10min,随后进行晒版,即可得到项目所需的网版,网版使用后经酒精擦拭后循环利用。此网版生产过程中不使用显影液、脱脂剂、菲林片。 2.项目冰箱显示模块生产工艺流程: 将PMMA亚克力板、PMA片材经印刷机印刷后烘干(温度约80℃),烘干后经覆膜机在片材表面覆一层保护膜(进购的保护膜自带粘合剂,无需烘干),再经打孔、分切、成型后进行检验,后与ABS颗粒、色母粒注塑成型(水循环冷却)的模块进行贴合,再经次元测量仪检验合格后包装即为成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)废水 项目冷却水循环使用,定期补充和排污;冷却废水与职工生活污水经化粪池收集处理后排入市政污水管网,最终****处理厂处理排放。 (二)废气 注塑和印刷工序产生的有机废气收集后并入1套活性炭吸附-脱附催化燃烧装置处理经一根18.5米高排气筒排放。 (三)噪声 项目噪声源主要为设备运行时产生的机械噪声。选取低噪声设备,合理布局,采取隔声减震等措施。 (四)固体废物 项目生产过程中产生不合格品及下脚料等一般工业固废外售或综合利用;废活性炭、废油墨包装桶、废胶桶、废润滑油和废润滑油桶等属于危险废物,暂存危废间交由有危险废物处理资质的单位妥善处置。 | 实际建设情况:(一)废水 项目冷却水循环使用,定期补充和排污;冷却废水与职工生活污水经化粪池收集处理后排入市政污水管网,最终****处理厂处理排放。 (二)废气 注塑和印刷工序产生的有机废气收集后并入1套活性炭吸附-脱附催化燃烧装置处理经一根18.5米高排气筒排放。 (三)噪声 项目噪声源主要为设备运行时产生的机械噪声。选取低噪声设备,合理布局,采取隔声减震等措施。 (四)固体废物 项目生产过程中产生不合格品及下脚料等一般工业固废外售或综合利用;废活性炭、废油墨包装桶、废胶桶、废润滑油和废润滑油桶等属于危险废物,暂存危废间交由有危险废物处理资质的单位妥善处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中 B 级标准 | 项目冷却水循环使用,定期补充和排污;冷却废水与职工生活污水经化粪池收集处理后排入市政污水管网,最终****处理厂处理排放 | 验收监测期间PH值在7.3-7.4之间,满足限值6.5-9.5,化学需氧量最大值为11mg/L,小于限值500mg/L;氨氮最大值为0.091mg/L,小于限值45mg/L;悬浮物最大值为25mg/L,小于限值400mg/L;五日生化需氧量最大值为2.2mg/L,小于限值350mg/L;溶解性总固体最大值为692mg/L,小于限值2000mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 注塑和印刷工序产生的有机废气收集后并入1套活性炭吸附-脱附催化燃烧装置处理经一根18.5米高排气筒排放 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中 B 级标准 | 注塑和印刷工序产生的有机废气收集后并入1套活性炭吸附-脱附催化燃烧装置处理经一根18.5米高排气筒排放 | 验收监测期间,清洗硅油工序废气排气筒废气VOCs最大排放浓度为1.17mg/m3,小于其标准限值50mg/m3;最大排放速率为0.014kg/h,小于其标准限值1.5kg/h。 有组织VOCs排放浓度及排放速率均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中 B 级标准。 验收监测期间,无组织排放废气厂界监控点VOCs最大浓度为0.752mg/m3,小于其标准限值2.0mg/m3。厂区内VOCs最大浓度为2.60mg/m3,小于其标准限值6.0mg/m3。 项目无组织VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准第4部分:印刷业》 (DB37/2801.4-2017)表3中 VOCs 厂界监控点浓度限值。厂区内VOCs无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)中表A.1中特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 项目噪声源主要为设备运行时产生的机械噪声。选取低噪声设备,合理布局,采取隔声减震等措施 | 厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求 | 项目噪声源主要为设备运行时产生的机械噪声。选取低噪声设备,合理布局,采取隔声减震等措施 | 厂界昼间噪声最大值58dB(A)之间,小于其标准限值60dB(A),夜间最大值48dB(A)之间,小于其标准限值50dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目生产过程中产生不合格品及下脚料等一般工业固废外售或综合利用;废活性炭、废油墨包装桶、废胶桶、废润滑油和废润滑油桶等属于危险废物,交由有危险废物处理资质的单位妥善处置 | 项目生产过程中产生不合格品及下脚料等一般工业固废外售或综合利用;废活性炭、废油墨包装桶、废胶桶、废润滑油和废润滑油桶等属于危险废物,交由有危险废物处理资质的单位妥善处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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