年产15000吨塑料制品
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1800MA2ULRQD81 | 建设单位法人:王兵 |
王士文 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
****开发区青弋**大道以东298号 |
建设项目基本信息
年产15000吨塑料制品 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
建设地点: | ****开发区 ****开发区青弋**大道以东298号 |
经度:118.65286 纬度: 30.96309 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-07-05 |
宣环开〔2021〕82号 | 本工程排污许可证编号:****1800MA2ULRQD81001Z |
2023-11-21 | 项目实际总投资(万元):10000 |
150 | 运营单位名称:**** |
****1800MA2ULRQD81 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1800MA2ULRQD81 | 验收监测单位:****公司 |
****1800MA2TE8937J | 竣工时间:2023-01-26 |
2024-02-20 | 调试结束时间:2024-06-25 |
2024-08-22 | 验收报告公开结束时间:2024-09-19 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/tzgg |
2、工程变动信息
项目性质
该项目****开发区管委会(编码****)文件备案,同意该项****开发区青弋**大道以东、承接路以南原联合飞彩地块建设生产,占地面积约78671平方米。本次建设项目为**项目,主要建设内容为:年产15000吨塑料制品。项目总投资52000万元人民币,环保投资约150万元人民币。 | 实际建设情况:****位于安****开发区青弋**大道以东298号。公司建设内容为年产15000吨塑料制品。本次建设项目为**项目,项目于2020年9月4****开发区管理委会宣开管备案【2020】72 号文备案,备案名称为“年产15000吨塑料制品项目”,项目代码为:****。本次验收范围为年产7500吨塑料制品项目及配套公辅设施。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本次项目主要建设内容为:年产15000吨塑料制品(塑料制品的四种产品名称为:垃圾袋、食品打包袋、医用洗衣袋、生物降解袋。)。项目总投资52000万元人民币,环保投资约150万元人民币。 | 实际建设情况:本次项目主要建设内容为:年产7500吨塑料制品(塑料制品的四种产品名称为垃圾袋、食品打包袋(生物降解袋)、医用洗衣袋、自封袋)。项目总投资10000万元人民币,环保投资约150万元人民币。本次验收范围为年产7500吨塑料制品项目及配套公辅设施 |
阶段性验收,环评中塑料制品的四种产品名称为:垃圾袋、食品打包袋、医用洗衣袋、生物降解袋。根据当前市场,实际生产中食品打包袋即生物降解袋,故将环评中“生物降解袋”名称改为“自封袋”,经过产品名称调整后,实际生产的四种产品名称为:垃圾袋、食品打包袋(生物降解袋)、医用洗衣袋、自封袋,同为塑料制品,仅产品名称调整,生产工艺不变。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、吹膜制袋工艺 (1)配料: 外购的塑料粒子均为颗粒状,粒径约 3-4.5mm,人工将塑料粒子和色母粒子按照一定比例投放至拌料机中搅拌均匀,塑料颗粒和搅拌设备无需清洗,搅拌设备换料搅拌前需要用压缩空气进行吹扫,此过程会产生废包装材料(S1-1) (2)投料: 将配置好的塑料粒子装入装料桶中,经吸料装置通过管道负压吸料加入吹膜机上料口内,通过重力自流挤入机螺杆内。 (3)热融: 当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦,同时还由于料筒外部加热而逐步熔化;项目加热方式为电加热,工作温度为 145-220OC左右,且热熔工序在密闭设备中进行;挤出机冷却采用风冷间接冷却。此环节产生的污染物有非甲烷总烃(G1-1) 和乙烯(G1-2)。 (4)吹膜牵引: 熔融状态的原辅材料通过机头从模头模口出来,形成模泡。项目吹膜机组挤出机头为立式,挤出的薄膜筒垂直向上牵引,同时根据工艺要求设定压缩空气压力,****中心孔吹入薄膜筒内,从而达到纵向、横向的牵引拉伸,达到工艺要求。吹胀比 1.7-3 之间。此环节产生的污染主要是非甲烷总烃(G1-1)和乙烯(G1-2)、含油抹布和手套(S1-5);吹膜后塑料袋分两部加工:①经印刷工序,印刷后,一部分直接制袋外售,一部分连卷后制袋外售;②不经印刷工序,一部分不经印刷直接制袋外售,一部分连卷后制袋外售。 (5)印刷: 牵引出来的薄膜半成品通过凹印印刷机内进行印刷(根据订购方所需的图案,放上不同颜色的油墨盘和版辊),印刷过程常温操作,油墨通过印刷机转移到薄膜半成品上,每道印刷工序后通过设备自带的烘干箱进行电热烘干(40°C),干燥薄膜上的油墨。项目印刷的凹版不进行清洗,使用抹布擦拭清洁凹版表面,无清洗废水产生。油墨盘不清洗,定期更换。此环节产生的污染非甲烷总烃(G1-1)、异丙醇(G1-3)、油墨桶和印刷凹版(S1-3)、含油墨抹布和手套(S1-4)。 (6)收卷: 吹膜成型的半成品塑料袋(包括印刷袋)收卷后,用于后续制袋,此过程会产生噪声(N)。 (7)制袋: 利用外界条件(电加热)使塑料薄膜封口部位受热变成粘流状态,并借助一定压力,使两层膜熔合在一起,热封温度为200-230°C。此工序会产生非甲烷总烃(G1-1)和乙烯(G1-2)、不合格塑料袋及废边角料(S1-2)、噪声(N)。 (8)检验包装: 检验主要是检查产品是否有破洞或者封口脱开,完好符合要求即可包装入库,此过程会产生废包装材料(S1-1)、不合格塑料袋及废边角料(S1-2)。 ⑦检验、包装、入库:淬冷后的玻璃从风栅中移出,经检验合格的产品入库待售或进入中空玻璃、夹胶玻璃生产线,不合格品在厂房内一般固废暂存区堆存,定期外售处理。检验工序产生的污染物主要为不合格品; 2、造粒工艺 造粒工序仅涉及利用本项目生产的边角料和不合格品的造粒,造粒过程中不添加任何助剂,不外购废旧塑料,不外售造粒后的塑料粒子,造粒后的粒子用于本项目制造垃圾袋使用。 (1)加热热熔、挤出拉丝: 加热热熔:本项目吹膜制袋生产过程中会产生不合格塑料袋和废边角料,这些不合格塑料袋和废边角料放入造粒机的进料斗,通过进料螺杆输送稳定地进入热熔区,根据不同产品的特性调整各个区段的温度和螺杆的速度,使得原料在熔融状态下经过螺纹块的剪切充分的混合。此过程主要是物料的物理混合,通过电加热方式将热熔工序温度控制在 180-200℃ 左右,从而使得不合格塑料袋和废边角料成为熔融状态,在此控制温度下,HDPE(聚乙烯)、LDPE(聚乙烯)、LLDPE(改性塑料,耐冲击性聚乙烯)和聚乙二酸/对苯二酸丁二脂+聚乳酸(PBAT+PLA)不会发生分解反应,此过程会产生非甲烷总烃(G2-1)和乙烯(G2-2)。 挤出拉丝:熔融状态不合格塑料袋和废边角料经螺杆挤出模头挤出成条状,此过程会产生非甲烷总烃(G2-1)和乙烯(G2-2)。 冷却、切粒:原料在螺杆挤出模头挤出成条状,再经过冷却槽水冷却,然后经过风机吹干,最后进入切粒机切成圆柱状颗粒。此过程中,冷却水经冷却系统循环使用,使水温保持低温。再生塑料颗粒的粒径在 0.7-1.5mm 范围内, 塑料颗粒由于粒径较大,因此不会蓬散到空气中,此过程会产生噪声(N)。 包装入库:造粒后的塑料颗粒入库储存用于本项目的吹膜制袋,不外售, 此过程会产生废包装材料(S2-1)。 | 实际建设情况:1、吹膜制袋工艺 (1)配料: 外购的塑料粒子均为颗粒状,粒径约 3-4.5mm,人工将塑料粒子和色母粒子按照一定比例投放至拌料机中搅拌均匀,塑料颗粒和搅拌设备无需清洗,搅拌设备换料搅拌前需要用压缩空气进行吹扫,此过程会产生废包装材料(S1-1) (2)投料: 将配置好的塑料粒子装入装料桶中,经吸料装置通过管道负压吸料加入吹膜机上料口内,通过重力自流挤入机螺杆内。 (3)热融: 当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦,同时还由于料筒外部加热而逐步熔化;项目加热方式为电加热,工作温度为 145-220OC左右,且热熔工序在密闭设备中进行;挤出机冷却采用风冷间接冷却。此环节产生的污染物有非甲烷总烃(G1-1) 和乙烯(G1-2)。 (4)吹膜牵引: 熔融状态的原辅材料通过机头从模头模口出来,形成模泡。项目吹膜机组挤出机头为立式,挤出的薄膜筒垂直向上牵引,同时根据工艺要求设定压缩空气压力,****中心孔吹入薄膜筒内,从而达到纵向、横向的牵引拉伸,达到工艺要求。吹胀比 1.7-3 之间。此环节产生的污染主要是非甲烷总烃(G1-1)和乙烯(G1-2)、含油抹布和手套(S1-5);吹膜后塑料袋分两部加工:①经印刷工序,印刷后,一部分直接制袋外售,一部分连卷后制袋外售;②不经印刷工序,一部分不经印刷直接制袋外售,一部分连卷后制袋外售。 (5)印刷: 牵引出来的薄膜半成品通过凹印印刷机内进行印刷(根据订购方所需的图案,放上不同颜色的油墨盘和版辊),印刷过程常温操作,油墨通过印刷机转移到薄膜半成品上,每道印刷工序后通过设备自带的烘干箱进行电热烘干(40°C),干燥薄膜上的油墨。项目印刷的凹版不进行清洗,使用抹布擦拭清洁凹版表面,无清洗废水产生。油墨盘不清洗,定期更换。此环节产生的污染非甲烷总烃(G1-1)、异丙醇(G1-3)、油墨桶和印刷凹版(S1-3)、含油墨抹布和手套(S1-4)。 (6)收卷: 吹膜成型的半成品塑料袋(包括印刷袋)收卷后,用于后续制袋,此过程会产生噪声(N)。 (7)制袋: 利用外界条件(电加热)使塑料薄膜封口部位受热变成粘流状态,并借助一定压力,使两层膜熔合在一起,热封温度为200-230°C。此工序会产生非甲烷总烃(G1-1)和乙烯(G1-2)、不合格塑料袋及废边角料(S1-2)、噪声(N)。 (8)检验包装: 检验主要是检查产品是否有破洞或者封口脱开,完好符合要求即可包装入库,此过程会产生废包装材料(S1-1)、不合格塑料袋及废边角料(S1-2)。 ⑦检验、包装、入库:淬冷后的玻璃从风栅中移出,经检验合格的产品入库待售或进入中空玻璃、夹胶玻璃生产线,不合格品在厂房内一般固废暂存区堆存,定期外售处理。检验工序产生的污染物主要为不合格品; 2、造粒工艺 造粒工序仅涉及利用本项目生产的边角料和不合格品的造粒,造粒过程中不添加任何助剂,不外购废旧塑料,不外售造粒后的塑料粒子,造粒后的粒子用于本项目制造垃圾袋使用。 (1)加热热熔、挤出拉丝: 加热热熔:本项目吹膜制袋生产过程中会产生不合格塑料袋和废边角料,这些不合格塑料袋和废边角料放入造粒机的进料斗,通过进料螺杆输送稳定地进入热熔区,根据不同产品的特性调整各个区段的温度和螺杆的速度,使得原料在熔融状态下经过螺纹块的剪切充分的混合。此过程主要是物料的物理混合,通过电加热方式将热熔工序温度控制在 180-200℃ 左右,从而使得不合格塑料袋和废边角料成为熔融状态,在此控制温度下,HDPE(聚乙烯)、LDPE(聚乙烯)、LLDPE(改性塑料,耐冲击性聚乙烯)和聚乙二酸/对苯二酸丁二脂+聚乳酸(PBAT+PLA)不会发生分解反应,此过程会产生非甲烷总烃(G2-1)和乙烯(G2-2)。 挤出拉丝:熔融状态不合格塑料袋和废边角料经螺杆挤出模头挤出成条状,此过程会产生非甲烷总烃(G2-1)和乙烯(G2-2)。 冷却、切粒:原料在螺杆挤出模头挤出成条状,再经过冷却槽水冷却,然后经过风机吹干,最后进入切粒机切成圆柱状颗粒。此过程中,冷却水经冷却系统循环使用,使水温保持低温。再生塑料颗粒的粒径在 0.7-1.5mm 范围内, 塑料颗粒由于粒径较大,因此不会蓬散到空气中,此过程会产生噪声(N)。 包装入库:造粒后的塑料颗粒入库储存用于本项目的吹膜制袋,不外售, 此过程会产生废包装材料(S2-1)。 |
1、环评中拌料区位于1#车间内东北侧,设置有6台拌料机主要用于吹膜前将塑料粒子与色母粒子搅拌均匀。实际取消设置6台拌料机,在1#车间内配置中央供料系统,人工将原辅料分别投入各料仓后,由中央供料系统根据不同产品自动匹配好相应的原辅料配比进行供料,采用自动化设备进行供料。 2、环评要求:造粒工序,位于2#厂房外西北侧单独的造粒间,为了便于不合格塑料制品和边角料的收集,提高造粒工序的工作效率,实际建设中将造粒工序位于1#车间外东北侧区域。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:项目建设必须实行“清污分流、雨污分流”的原则,严格按照《报告表》要求,落实水污染防治措施。项目无生产废水。造粒工序的冷却循环水定期补充,不外排。食堂废水经隔油沉淀池预处理后与经化类池预处理后的生活污水达接管标准后一同进****处理厂处理。 废气:严格按照《报告表》要求,落实并优化各项大气污染防治措施,规范设置排气简。项目产生的废气主要为熔融、吹膜牵引、制袋、造粒等工序产生的有机废气和食堂油烟:项目熔融、吹膜牵引、制袋、造粒等工序产生的有机废气由集气罩收集后通过活性炭吸附浓缩脱附+蓄热式催化燃烧装置处理后经15m高排气简排放,使有机废气排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值标准和表9企业边界大气污染物浓度限值;乙烯参照执行**市《大气污染物综合排放标准》(DB31-933-2015)。排放限值;厂区内挥发性有机物无组织排放参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值;食堂油烟在油烟净化器净化后排放,使排放的食堂油烟废气满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)规定限值的要求。本项目印刷工序需使用高固体份含量、低V0Cs的水性油墨,并定期向我局提供水性油墨购买证明。 噪声:优化厂区平面布置,选用低噪声设备,对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区排放限值。 固废:严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照固体废物“**化、减量化、无害化”原则,对固体废物实施分类收集、贮存和处理、处置。按《报告表》要求,项目产生的废包装材料收集后进行**化利用;项目产生的废润滑油、含油墨抹布、废原料桶、废油墨盘和废印刷版、废活性炭、废催化剂等危险废物必须委托有资质的处置机构处置,办理危险废物转移报批手续,并建立完整的管理台帐确保满足危险废物规范化管理的要求:生活垃圾、含油抹布交由环卫部门处理。 环境风险防范:强化环境风险防范和应急措施。项目要严格落实《报告表》中提出的环境风险防范措施及应急预案,切实加强事故应急处理及防范能力。项目要加强对各项环保设施的运行及维护管理,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放 | 实际建设情况:废水:项目实行“雨污分流”防治措施。本项目无生产废水。造粒工序的冷却循环水定期补充,不外排。食堂废水与经化类池预处理后的生活污水接入污水管网一同进****处理厂处理。 废气:项目熔融、吹膜牵引、制袋、造粒工序产生的有机废气由集气罩收集后通过活性炭吸附浓缩脱附+蓄热式催化燃烧装置处理后经15m高排气简排放;食堂油烟在油烟净化器净化后排放。 噪声:项目选用低噪声设备,厂房隔声、设备安装减振垫等措施。 固废:厂区一般固废:不合格塑料塑料袋和边角料、废包装材料、生活垃圾。不合格塑料塑料袋和边角料回用于造粒工序生产;废包****公司回收;生活垃圾收集后由环卫部门清运。厂区危险废物:废润滑油、废原料桶、废油墨盘、废印刷版、废活性炭、含油墨废抹布和手套、废催化剂、含油抹布手套。废润滑油、废原料桶、废油墨盘、废印刷版、废活性炭、含油墨废抹布和手套、废催化剂、废液压油暂存于危废仓库委托有资质单位处理;含油抹布手套收集后和生活垃圾一并由环卫部门统一清运。 环境风险防范:项目已编制《****突发环境事件应急预案》,****环境局****分局备案,备案编号为:01-341800(01)- 2024-21-L。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
印刷机型号及数量为:SJ-1500型1色(4台)、SJ-1300型1色(3台)、SJ-1100型2色(3台)、SJ-1100型2色(3台)、SJ-800型2色(6台)、SJ-800型(6台)、SJ-1500型2色(3台)、SJ-500型(1台)、SJ-500型1色(3台)、SJ-500型2色(6台)共计38台; 吹膜机型号及数量为:SJ-65-1500(10台)、SJ-1500型1色(3台)、SJ-65-1300(6台)、SJ-55-1100型(3台)、SJ-55-800型(15台)、SJ-55-650型(3台)、EIF-50-500型(8台)、EIF-50-650型(12台)共计60台。 | 实际建设情况:印刷机型号及数量为:SJ-1500型1色(5台)、SJ-1300型1色(3台)、SJ-1100型2色(3台)、SJ-1100型2色(3台)、SJ-800型2色(6台)、SJ-800型4色(3台)、SJ-1500型2色(3台)、SJ-500型(0台)、SJ-500型1色(0台)、SJ-500型2色(0台)共计26台; 吹膜机型号及数量为:SJ-65-1500(20台)、SJ-1500型1色(0台)、SJ-65-1300(6台)、SJ-55-1100型(3台)、SJ-55-800型(17台)、SJ-55-650型(3台)、EIF-50-500型(0台)、EIF-50-650型(0台)、SJ-50-800型(6台)共计55台 |
环评中印刷机型号及数量为:SJ-1500型1色(4台)、SJ-1300型1色(3台)、SJ-1100型2色(3台)、SJ-1100型2色(3台)、SJ-800型2色(6台)、SJ-800型(6台)、SJ-1500型2色(3台)、SJ-500型(1台)、SJ-500型1色(3台)、SJ-500型2色(6台)共计38台,实际阶段性建设生产中对印刷机型号及数量做了调整,调整后的型号及数量为:SJ-1500型1色(5台)、SJ-1300型1色(3台)、SJ-1100型2色(3台)、SJ-1100型2色(3台)、SJ-800型2色(6台)、SJ-800型4色(3台)、SJ-1500型2色(3台)、SJ-500型(0台)、SJ-500型1色(0台)、SJ-500型2色(0台)共计26台;环评中吹膜机型号及数量为:SJ-65-1500(10台)、SJ-1500型1色(3台)、SJ-65-1300(6台)、SJ-55-1100型(3台)、SJ-55-800型(15台)、SJ-55-650型(3台)、EIF-50-500型(8台)、EIF-50-650型(12台)共计60台,实际阶段性建设生产中对吹膜机型号及数量做了调整,调整后的型号及数量为:SJ-65-1500(20台)、SJ-1500型1色(0台)、SJ-65-1300(6台)、SJ-55-1100型(3台)、SJ-55-800型(17台)、SJ-55-650型(3台)、EIF-50-500型(0台)、EIF-50-650型(0台)、SJ-50-800型(6台)共计55台 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 建设化粪池 | 检测结果表明,验收检测期间,生活污水经厂区化粪池预处理后,生活废水各项指标均满****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭+蓄热式催化燃烧装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 活性炭+蓄热式催化燃烧装置+15m高排气筒 | 1、有组织废气 检测结果表明,验收检测期间,该项目热熔、吹膜牵引、制袋、造粒废气DA001排放口非甲烷总烃两日浓度最大值依次分别为2.53mg/m3,2.13mg/m3,两日排放速率最大值依次分别为3.15×10-2kg/h,2.29×10-2kg/h;检测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值标准要求,即非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3;2、无组织废气 检测结果表明,验收检测期间,该项目厂界无组织非甲烷总烃两日监控点最大浓度分别为1.05mg/m3,0.59mg/m3;满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值要求,即非甲烷总烃≤4.0mg/m3;厂区内无组织非甲烷总烃两日监控点最大浓度分别为0.99mg/m3,1.33mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中无组织特别排放排放限值要求,即非甲烷总烃≤6.0mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振垫、厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区排放限值 | 选用低噪声设备,厂房隔声、设备安装减振垫等措施 | 检测结果表明,验收检测期间:厂界四周共设4个噪声检测点位,昼间噪声测量值范围为50.9~62.7dB(A),均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区排放限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照固体废物“**化、减量化、无害化”原则,对固体废物实施分类收集、贮存和处理、处置。按《报告表》要求,项目产生的废包装材料收集后进行**化利用;项目产生的废润滑油、含油墨抹布、废原料桶、废油墨盘和废印刷版、废活性炭、废催化剂等危险废物必须委托有资质的处置机构处置,办理危险废物转移报批手续,并建立完整的管理台帐确保满足危险废物规范化管理的要求:生活垃圾、含油抹布交由环卫部门处理。 | 厂区一般固废:不合格塑料塑料袋和边角料、废包装材料、生活垃圾。收集后堆放在1#车间外北侧一般固废临时贮存场(20m2)。厂区危险废物:废润滑油、废原料桶、废油墨盘、废印刷版、废活性炭、含油墨废抹布和手套、废催化剂、含油抹布手套。废润滑油、废原料桶、废油墨盘、废印刷版、废活性炭、含油墨废抹布和手套、废催化剂暂存于危废仓库(30m2)厂区一般固废:不合格塑料塑料袋和边角料、废包装材料、生活垃圾。不合格塑料塑料袋和边角料回用于造粒工序生产;废包****公司回收;生活垃圾收集后由环卫部门清运。厂区危险废物:废润滑油、废原料桶、废油墨盘、废印刷版、废活性炭、含油墨废抹布和手套、废催化剂、含油抹布手套。废润滑油、废原料桶、废油墨盘、废印刷版、废活性炭、含油墨废抹布和手套、废催化剂、废液压油暂存于危废仓库委托有资质单位处理;含油抹布手套收集后和生活垃圾一并由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 强化环境风险防范和应急措施。项目要严格落实《报告表》中提出的环境风险防范措施及应急预案,切实加强事故应急处理及防范能力。项目要加强对各项环保设施的运行及维护管理,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放 | 项目已编制《****突发环境事件应急预案》,****环境局****分局备案,备案编号为:01-341800(01)- 2024-21-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
供电:由国家电网统一供电。供水:本项目用水由市政给水管网提供,年供水量9720t;循环水:本项目共有冷却循环塔1座,最大循环水量为30m3/h。排水:建设项目实行雨、污分流制,雨水排入市政雨水管网;本项目生活废水经化粪池预处理后汇合经隔油沉淀 池处理食堂废水一起通过市政管网排入长桥污水处 理处理厂处理达标后排入周寒河。 | 验收阶段落实情况:1、用电:本项目用电来源为市政电网。 2、用水:本项目用水由市政给水管网提供,年供水量3600t。厂区设置冷却循环塔1座,循环水定期添加,不外排。 3、排水:建设项目实行雨、污分流制,雨水排入市政雨水管网;生活废水经化粪池预处理后汇合经隔油沉淀池处理食堂废水一起通过市政管网****处理厂处理。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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