年产30万台多功能全数字智能化逆变焊割设备建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0424MA2LBE3N56 | 建设单位法人:陈宇会 |
蒋志清 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****经济开发区)海湾大道2121号 |
建设项目基本信息
年产30万台多功能全数字智能化逆变焊割设备建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3424-C3424-金属切割及焊接设备制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****经济开发区)海湾大道2121号 |
经度:121.00398 纬度: 30.6145 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-07-06 |
嘉环盐建〔2022〕52号 | 本工程排污许可证编号:****0424MA2LBE3N56001W |
项目实际总投资(万元): | 11000 |
120 | 运营单位名称:**** |
****0424MA2LBE3N56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0424MA2LBE3N56 | 验收监测单位:******公司 |
913********366810W | 竣工时间:2024-03-21 |
2024-03-22 | 调试结束时间:2024-09-22 |
2024-08-21 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/gggs/spgg/2024-08-21/1396.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产30万台多功能全数字智能化逆变焊割设备 | 实际建设情况:年产20万台多功能全数字智能化逆变焊割设备 |
根据企业发展需要,该项目分二个阶段实施:(1)第一阶段主要配套全自动脱脂陶化清洗线、喷塑流水线、烘烤流水线、全自动印刷机、回流焊机、波峰焊机等设备,设计产能为年产20万台多功能全数字智能化逆变焊割设备。(2)第二阶段配套液压摆式剪板机、激光切割机、注塑机、脱塑机等设备,设计产能为年产10万台多功能全数字智能化逆变焊割设备。第一、二阶段合计生产能力为年产30万台多功能全数字智能化逆变焊割设备。 本项目第一阶段工程实际投资11000万元,其中环保投资约120万元,占总投资的1.09%。第二阶段目前尚未实施,本次验收范围为第一阶段,项目第二阶段工程不属于本次验收的内容(将另行验收)。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1. 焊割设备外壳:铁板→剪板→切割→冲压→折弯→攻丝→铆接→焊接→前处理→喷塑→固化→丝印→外壳(前处理:待处理外壳→一道热水洗→超声波清洗→脱脂→两道水洗→一道纯水洗→陶化→两道水洗→脱水烘干) 2.注塑件:尼龙、色母粒→拌料→烘干→注塑→冷却→检验→注塑件 3.焊接设备:PCB印刷电路板→上料→锡膏印刷→SMT贴片→回流焊→插件→波峰焊→基板工艺目检→零件测试及功能测试→涂覆→UV光固化→组装→焊机整体测试→包装 | 实际建设情况:1. 焊割设备外壳:外购半成品→前处理→喷塑→固化→丝印→外壳(前处理:待处理外壳→脱脂→一道水洗→陶化→一道水洗→脱水烘干) 2.焊接设备:PCB印刷电路板→上料→锡膏印刷→SMT贴片→回流焊→插件→波峰焊→基板工艺目检→零件测试及功能测试→涂覆→烘干→组装→焊机整体测试→包装 |
实际第一阶段半成品外壳、注塑件直接外购成品进行组装,纯水设备暂未投入使用,同时涂覆过程使用三防漆代替防潮剂、稀释剂 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.废水:加强废水污染防治。厂区内实行清污分流、雨污分流;本项目生产废水与生活污水经收集处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后纳入污水管网排放。 2.废气:加强废气污染防治。提高装备配置和密闭化、连续化、自动化水平,从源头上减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点,分别采取高效、可靠的针对性措施进行处理;丝印、焊接、喷塑、固化等工序密闭微负压,在废气产生处设置集气罩,各类生产废气经收集处理分别达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表2限值和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中排放限值后高空排放,排气筒高度不低于15米。 3.噪声:加强噪声污染防治。选用低噪音设备,对主要噪声源采用消声、减振、隔声等措施处理,确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 4.固废:加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运,一般固废收集后综合利用;危险废物需委托有资质单位处置,对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)做好防雨、防渗、防漏措施,禁止排放。 | 实际建设情况:1.废水:厂区实行雨污分流;清洗废水经调节、一级反应、一沉、二级反应、二沉处理后与职工生活污水一并达标后纳入市政污水管网。 2.废气:本项目回流焊、喷塑废气收集后经同一套布袋除尘装置治理后通过同一根15m排气筒(P1)高空排放;固化、丝印、洗网、绝缘处理、波峰焊废气收集后经同一套过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置治理后通过同一根15m排气筒(P2)高空排放;清洗后烘干过程天然气燃烧废气在车间内无组织排放;固化过程中天然气燃烧废气与固化废气收集后一并通过同一根15m排气筒(P2)高空排放。 3.噪声:项目在设备选型上注重选择低噪音设备,厂区合理布局,加强设备日常维护,降低噪声影响。 4.固废:符合“**化、减量化、无害化”原则。 废塑粉、废锡渣、废钢网、废线皮、废包装袋(箱)、收集的粉尘收集后外卖综合利用;其他废包装桶、废抹布(手套)、污泥暂存于危废暂存场所内,需定期委托**金****公司处置;废油墨、废洗网布、废网版、含水废油、废电路板、废涂覆剂、废液压油、矿物油废包装桶、废活性炭(废气治理)尚未产生,产生后需定期委托**金****公司处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 本项目生产车间一楼西北侧设有1个约18m2的危废暂存场所,并已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的规定采取了防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐等措施。建设单位已与**金****公司签订了工业危险废物转移处置服务合同,本项目产生的其他废包装桶、废抹布(手套)、污泥暂存于危废暂存场所中,要求定期委托转移处置,并在转移过程中执行转移联单制度,同时做好台账记录。 此外,生产车间一楼西东侧设置了1间约20m2的一般固废暂存场所,并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及其他有关文件中的相关规定,采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。废塑粉、废锡渣、废钢网、废线皮、废包装袋(箱)、收集的粉尘收集后外卖综合利用,且已建立了一般固废台账。 因此,建设单位固废均得到了妥善处置,对周围环境基本无影响。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
防护距离:根据《报告表》计算结果,项目不需设置大气环境防护距离。其它各类防护距离要求,请你公司、当地政府和有关部门按国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定落实。 | 实际建设情况:防护距离:本项目生产车间设置100m卫生防护距离,根据现场踏勘,本项目生产车间距离最近敏感点约840m;因此,本项目卫生防护距离可以满足相关要求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.423 | 0.6635 | 0 | 0 | 0.423 | 0.423 | |
0 | 0.212 | 0.332 | 0 | 0.664 | -0.452 | -0.452 | |
0 | 0.021 | 0.033 | 0 | 0.066 | -0.045 | -0.045 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.007 | 0.03 | 0 | 0.06 | 0.007 | -0.053 | / |
0 | 0.007 | 0.281 | 0 | 0.562 | 0.007 | -0.555 | / |
0 | 0.048 | 0.309 | 0 | 0.618 | 0.048 | -0.57 | / |
0 | 0.141 | 1.773 | 0 | 3.546 | 0.141 | -3.405 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理设施;隔油池、化粪池 | pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、LAS、动植物油执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求;氨氮执行《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中其它企业间接排放限值要求;总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级限值要求 | 厂区实行雨污分流;清洗废水经调节、一级反应、一沉、二级反应、二沉处理后与职工生活污水一并达标后纳入市政污水管网。 | 在监测日工况条件下,废水总排放口的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、LAS、动植物油监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求;氨氮监测结果符合《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中其它企业间接排放限值要求;总氮监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)表2 | 本项目回流焊、喷塑废气收集后经同一套布袋除尘装置治理后通过同一根15m排气筒(P1)高空排放 | 在监测日工况条件下,喷塑、回流焊废气处理设施排放口的颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)表2大气污染物特别排放限值要求,锡及其化合物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求 | |
2 | 过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)表2 | 固化、丝印、洗网、绝缘处理、波峰焊废气收集后经同一套过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置治理后通过同一根15m排气筒(P2)高空排放;固化过程中天然气燃烧废气与固化废气收集后一并通过同一根15m排气筒(P2)高空排放 | 在监测日工况条件下,固化、丝印、洗网、绝缘处理、波峰焊、天然气燃烧废气处理设施排放口的非甲烷总烃、颗粒物、苯系物、乙酸乙酯、臭气浓度排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)表2大气污染物特别排放限值要求,二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《关于印发的通知》(环大气【2019】56号)中的“重点区域原则上按照二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于200、300毫克/立方米实施改造”的限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 项目在设备选型上注重选择低噪音设备,厂区合理布局,加强设备日常维护,降低噪声影响。 | 在监测日工况条件下,企业厂界四周昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运,一般固废收集后综合利用;危险废物需委托有资质单位处置,对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)做好防雨、防渗、防漏措施,禁止排放。 | 已落实。 符合“**化、减量化、无害化”原则。 废塑粉、废锡渣、废钢网、废线皮、废包装袋(箱)、收集的粉尘收集后外卖综合利用;其他废包装桶、废抹布(手套)、污泥暂存于危废暂存场所内,需定期委托**金****公司处置;废油墨、废洗网布、废网版、含水废油、废电路板、废涂覆剂、废液压油、矿物油废包装桶、废活性炭(废气治理)尚未产生,产生后需定期委托**金****公司处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 本项目生产车间一楼西北侧设有1个约18m2的危废暂存场所,并已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的规定采取了防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐等措施。建设单位已与**金****公司签订了工业危险废物转移处置服务合同,本项目产生的其他废包装桶、废抹布(手套)、污泥暂存于危废暂存场所中,要求定期委托转移处置,并在转移过程中执行转移联单制度,同时做好台账记录。 此外,生产车间一楼西东侧设置了1间约20m2的一般固废暂存场所,并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及其他有关文件中的相关规定,采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。废塑粉、废锡渣、废钢网、废线皮、废包装袋(箱)、收集的粉尘收集后外卖综合利用,且已建立了一般固废台账。 因此,建设单位固废均得到了妥善处置,对周围环境基本无影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强日常环保管理和环境风险防范。你公司须加强员工环保技能培训,健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案,并在项目投运前报生态环境部门备案。 | 已落实。 企业已编写了突发环境事件应急预案,****环境局**分局备案,备案号为330424-2024-053-L。企业厂区内设置了初期雨水收集系统、事故应急池、雨水截断系统等应急措施,成立了相应的应急队伍。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
根据“浙环发[2012]10号”、“环发[2014]197号”文相关意见,本项目各总量控制因子均按照1∶2进行削减替代,则削减替代量分别为CODCr0.664t/a、氨氮0.066t/a、挥发性有机物3.546t/a、工业烟粉尘0.618t/a、SO20.060t/a、NOX0.562t/a。本项目所需总量由****环保局提出申请,通过**省排污权交易平台获得有偿使用权,在**县区域内调剂平衡。 | 验收阶段落实情况:本项目化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物通过**县排污权交易平台获得有偿使用权,化学需氧量、氨氮、挥发性有机物、工业烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物总量已进行削减替代,在**县区域内调剂平衡。 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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