新型淋膜纸智能化生产线技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表(阶段性)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0422MA2NPGG89M | 建设单位法人:方祥 |
石胡兵 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
**省**市**新桥国际产业园**大道与永乐路**西南侧 |
建设项目基本信息
新型淋膜纸智能化生产线技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表(阶段性) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:038-纸制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2239-C2239-其他纸制品制造 |
建设地点: | **省**市** **省**市**新桥国际产业园**大道与永乐路**西南侧 |
经度:116.88293 纬度: 32.05472 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-31 |
淮(寿)环评〔2023〕51号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-03-31 | 项目实际总投资(万元):3000 |
77 | 运营单位名称:**** |
****0422MA2NPGG89M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****集团有限公司 |
913********921135A | 验收监测单位:******公司 |
****0800MA2U2GF75M | 竣工时间:2024-01-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-24 | 验收报告公开结束时间:2024-09-19 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****176FZK |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产2万t涂塑防粘纸与1万t淋膜纸 | 实际建设情况:阶段性验收年产0.65万t淋膜纸 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、淋膜纸工艺流程 ①检验:人工对原纸外观进行检查,合格品进入下一道工序。此过程产生不合格原纸S1。 ②印刷:根据客户要求,约3%原纸需进行印刷logo或者线条,主要是印刷机里的压印辊筒用来压迫印材近贴于印版表面上,将版辊网孔中的油墨吸附出来,转移到印材上进行印刷,印刷机自带干燥箱,印刷后的印渍通过干燥箱及时得到干燥,本项目使用的本项目油墨中加入稀释剂调和。此工序将产生调墨、印刷废气G1、废包装桶S5、废溶剂油S6、废擦拭抹布S7和噪声N。 ③纠边:人工检查,纠正原纸路线,保证收卷的切面平整。 ④烘干:将原纸的水分烘干,避免水分蒸发在后续的复合挤出工序中产生PE气泡,此工序采用电烘干,原纸通过牵引在两端开口的烘箱内烘干。约3%经过印刷的原纸在烘干过程中产生烘干废气G3。 ⑤电晕:将原纸经电晕机除静电,增加PE和原纸的粘合度。 ⑥淋膜放卷:PE由自动吸料机吸料至淋膜机,电加热至300℃熔化,再将PE膜淋膜在冷却辊上。此工序产生淋膜废气G4和噪声N。 ⑦复合挤出:将PE膜和原纸经过压辊和冷却辊挤压成型,双面复合。此工序产生噪声N、挤出废气G5。 ⑧冷却:复合挤出的淋膜纸需要冷却,使PE膜易从冷却辊剥离,冷却方式采用冷却塔间接冷却,冷却水循环使用,定期外排。此工序产生冷却水排水W1和噪声N。 ⑨修边:根据客户需求,切出所需的规格。此工序产生边角料S2。 ⑩收卷:修边完成的淋膜纸用复卷机在复卷车间进行收卷。此工序产生噪声N。 ⑾检验:对成卷的淋膜纸进行检验,合格品打包入库。此工序产生不合格成品S3和噪声N。 2、PE膜生产工艺 ①投料、搅拌:将所需的塑料颗粒(PE)混料为自动吸料,混料釜封闭。 ②挤出:将混合好的塑料颗粒经过注塑机的自动吸料进入料斗,然后进行电加热熔融,PE粒子加热软化温度120~160℃。查阅相关资料,项目使用原材料PE粒发生热分解的温度>250℃左右。本项目生产过程中熔融挤出工序温度控制在120~160℃左右,原材料不会分解,但仍有少量的有机废气在熔融过程由于塑料受热不均而发生局部分解散发此过程会产生注塑有机废气,生产做到密闭设备或者密闭空间注塑,并设置集气罩对产生的有机废气进行收集并入印刷废气处理设施中(二级活性炭吸附)。 ③拉伸:经过冷却好PE膜拉伸裁剪成一定尺寸存在库房中转运至淋膜纸生产车间。 | 实际建设情况:1、淋膜纸工艺流程 ①检验:人工对原纸外观进行检查,合格品进入下一道工序。此过程产生不合格原纸S1。 ②印刷:根据客户要求,约3%原纸需进行印刷logo或者线条,主要是印刷机里的压印辊筒用来压迫印材近贴于印版表面上,将版辊网孔中的油墨吸附出来,转移到印材上进行印刷,印刷机自带干燥箱,印刷后的印渍通过干燥箱及时得到干燥,本项目使用的本项目油墨中加入稀释剂调和。此工序将产生调墨、印刷废气G1、废包装桶S5、废溶剂油S6、废擦拭抹布S7和噪声N。 ③纠边:人工检查,纠正原纸路线,保证收卷的切面平整。 ④烘干:将原纸的水分烘干,避免水分蒸发在后续的复合挤出工序中产生PE气泡,此工序采用电烘干,原纸通过牵引在两端开口的烘箱内烘干。约3%经过印刷的原纸在烘干过程中产生烘干废气G3。 ⑤电晕:将原纸经电晕机除静电,增加PE和原纸的粘合度。 ⑥淋膜放卷:PE由自动吸料机吸料至淋膜机,电加热至300℃熔化,再将PE膜淋膜在冷却辊上。此工序产生淋膜废气G4和噪声N。 ⑦复合挤出:将PE膜和原纸经过压辊和冷却辊挤压成型,双面复合。此工序产生噪声N、挤出废气G5。 ⑧冷却:复合挤出的淋膜纸需要冷却,使PE膜易从冷却辊剥离,冷却方式采用冷却塔间接冷却,冷却水循环使用,定期外排。此工序产生冷却水排水W1和噪声N。 ⑨修边:根据客户需求,切出所需的规格。此工序产生边角料S2。 ⑩收卷:修边完成的淋膜纸用复卷机在复卷车间进行收卷。此工序产生噪声N。 ⑾检验:对成卷的淋膜纸进行检验,合格品打包入库。此工序产生不合格成品S3和噪声N。 2、PE膜生产工艺 ①投料、搅拌:将所需的塑料颗粒(PE)混料为自动吸料,混料釜封闭。 ②挤出:将混合好的塑料颗粒经过注塑机的自动吸料进入料斗,然后进行电加热熔融,PE粒子加热软化温度120~160℃。查阅相关资料,项目使用原材料PE粒发生热分解的温度>250℃左右。本项目生产过程中熔融挤出工序温度控制在120~160℃左右,原材料不会分解,但仍有少量的有机废气在熔融过程由于塑料受热不均而发生局部分解散发此过程会产生注塑有机废气,生产做到密闭设备或者密闭空间注塑,并设置集气罩对产生的有机废气进行收集并入印刷废气处理设施中(二级活性炭吸附)。 ③拉伸:经过冷却好PE膜拉伸裁剪成一定尺寸存在库房中转运至淋膜纸生产车间。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气主要为原纸调墨、印刷废气,淋膜纸生产时产生的烘干废气、淋膜废气;涂塑防粘纸生产时产生的涂布烘千废气(1#、2#涂布生产线涂布烘干度气和3#~5#涂布生产线涂布烘干废气),锅炉废气和直燃机燃烧废气。(1)原纸调墨、印刷废气和烘干废气:印刷车间密闭,调墨、印刷废气经负压收集;淋膜车间密闭,在淋膜机上方设置集气罩,烘干废气经负压收集后汇入集气总管,经水冷降温预处理+干式过滤+****设备处理达标后,通过1根20m高排气筒(DA006)排放。(2)淋膜废气:淋膜车间密闭,淋膜废气负压收集后汇入集气总管,经水冷降温预处理+千式过滤+****设备处理达标后,通过1根20m高排气简(DA006)排放。(3)1#、2#涂布生产线涂布烘干废气:1#、2#涂布生产线密闭,废气经负压收集后汇入集气总管,经水冷降温预处理+干式过滤+****设备处理达标后,尾气通过1根20m高排气简(DA006)排放。(4)直燃机燃烧废气:整体密闭、低氮燃烧处理。直燃机燃烧度气收集后,经“水冷降温预处理+千式过滤+二级活性炭吸附设备”处理,尾气通过1根20m高排气简(D006)排放。(5)3#~5#生产线涂布烘干废气:涂布车间(包含烘干工序)整体密闭,气负压收集后,经蓄热式氧化炉RTO装置处理达标后,尾气通过1根20m高排气简(IA005)排放。(6)锅炉废气:新增锅炉废气由1根20米高排气简排放(DA004)。 | 实际建设情况:项目为阶段性验收,项目运营期产生的废气主要为原纸调墨、印刷废气,淋膜纸生产时产生的烘干废气、淋膜废气;(1)原纸调墨、印刷废气和烘干废气:烘干、淋膜有机废气通过各功能区分别密闭收集,经“集气系统+气动旋流塔+脱水除湿过滤器+油烟净化设施+一级活性炭吸附设备+二级活性炭吸附设备+离心风机”处理,尾气通过1根20m高排气筒(DA008)排放。调墨、印刷有机废气密闭收集,经“二级活性炭吸附设备+离心风机”处理,尾气通过1根20m高排气筒(DA006)排放;挤出废气经集气罩收集后通过“二级活性炭吸附设备+离心风机”处理,与调墨、印刷共用一套环保设施,尾气通过1根20m高排气筒(DA006)排放。 |
原纸调墨、印刷废气和烘干废气由“水冷降温预处理+干式过滤+二级活性炭吸附”变更为“集气系统+气动旋流塔+脱水除湿过滤器+油烟净化设施+一级活性炭吸附设备+二级活性炭吸附设备+离心风机”,对环保设备进行升级改造,根据监测数据显示,可达标排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.699 | 0 | 0 | 0 | 0.699 | 0.699 | |
0 | 0.43 | 0 | 0 | 0 | 0.43 | 0.43 | |
0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.269 | 0 | 0 | 0 | 0.269 | 0.269 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 废水排****处理厂接管标准同时满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准。****处理厂出水执行《城镇污水处理广污染物排放标准》(GB18918-2002) | 冷却水排水和经隔油池+化粪池预处理的生活污水、保洁废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标****处理厂接管标准后经污水管****处理厂处理,最终排入东淝河。 | 验收监测结果表明:验收监测期间,本项目废水总排口的PH、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、石油类、检测值最大值为7.4、30mg/L、61mg/L、13.5mg/L、1.51mg/L、未检出****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准不高于6-9、180mg/L、280mg/L、180mg/L、30mg/L、100mg/L的限值要求,做到达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 烘干、淋膜有机废气 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值要求 | 烘干、淋膜有机废气通过各功能区分别密闭收集,经“集气系统+气动旋流塔+脱水除湿过滤器+油烟净化设施+一级活性炭吸附设备+二级活性炭吸附设备+离心风机”处理,尾气通过1根20m高排气筒(DA008)排放。 | 验收监测期间,烘干、淋膜有机废气排放口非甲烷总烃排放浓度最大值41.1mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值60mg/m3的限值要求。 | |
2 | 调墨、印刷、挤出有机废气 | 非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值要求 | 调墨、印刷有机废气密闭收集,经“二级活性炭吸附设备+离心风机”处理,尾气通过1根20m高排气筒(DA006)排放。挤出废气经集气罩收集后通过“二级活性炭吸附设备+离心风机”处理,与调墨、印刷共用一套环保设施,尾气通过1根20m高排气筒(DA006)排放 | 调墨、印刷、挤出有机废气排放口非甲烷总烃排放浓度最大值16.6mg/m3,满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值70mg/m3的限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 通过优先选用低噪设 备,设置减振基座 ,厂房隔声等措施降噪。 | 项目厂界噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准 | 通过优先选用低噪设备,设置减振基座房隔声等措施降噪。 | 验收监测结果表明:验收监测期间,本项目各厂界昼间噪声最大值57.6、夜间噪声最大值49.2满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区不高于65、55的限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 运营期项目产生的危险废物废包装桶、废溶剂油和废擦拭抹布、废过滤棉、废活性炭,暂存于厂区已建成建筑面积为100m2的危险度物暂存间内,定期委托有危废处置资质单位处置;建立危险废物台账,如实记载危险废物的种类、数量、利用、贮存、处置和流向等信息。一般工业固废主要包括不合格原纸、边角料、不合格成品、废包装材料,依托已建成建筑面积100m2的一般工业固废暂存间贮存,不合格原纸由厂家回收;边角料、不合格成品、度包装材料,收集后外售处理。生活垃圾设置分类收集设施,分类收集后委托环卫部门清运处理。 | 项目产生的危险废物废包装桶、废溶剂油和废擦拭抹布、废过滤棉、废活性炭,暂存于厂区已建成建筑面积为100m2的危险度物暂存间内,定期交由**嘉朋特****公司处置;建立危险废物台账,如实记载危险废物的种类、数量、利用、贮存、处置和流向等信息。一般工业固废主要包括不合格原纸、边角料、不合格成品、废包装材料,依托已建成建筑面积100m2的一般工业固废暂存间贮存,不合格原纸由厂家回收;边角料、不合格成品、度包装材料,收集后外售处理。生活垃圾设置分类收集设施,分类收集后委托环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托现有的化学品仓库、给水、供电、供气 | 验收阶段落实情况:依托现有的化学品仓库、给水、供电、供气 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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