江西新瑞尚管业有限公司年产8000吨PE管生产项目(一期4000吨PE管/年)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0504MA3AC1TB43 | 建设单位法人:林** |
庄树坤 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
****开发区**路江****公司内 |
建设项目基本信息
****年产8000吨PE管生产项目(一期:4000吨PE管/年) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
建设地点: | **省**市高新区 **路江****公司内 |
经度:115.01865 纬度: 27.84879 | ****机关:****保护局****分局 |
环评批复时间: | 2021-09-09 |
余高环审字〔2021〕58号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 6500 |
43 | 运营单位名称:**** |
****0504MA3AC1TB43 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
****0504MA35K92X3D | 验收监测单位:**赣锋****公司 |
913********475348N | 竣工时间:2021-12-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-09 | 验收报告公开结束时间:2024-09-06 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40809ehOo3 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产8000吨PE管生产项目 | 实际建设情况:年产8000吨PE管生产项目(一期:4000吨PE管/年) |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)投料混合 采取人工投料的方式,将聚乙烯颗粒、色母、聚丙烯等原料投入混料机,投料结束后,混料机呈密闭状态,然后搅拌混合,混合均匀的原料由密闭的螺杆式输送机送入双螺杆挤出机组。主要污染源为投料粉尘、设备噪声。 (2)模具加热 项目克拉管定性模具需进行加热,项目加热采用石油液化气进行加热。 主要污染物为石油液化气燃烧废气。 (3)注塑成型 将PE等预处理通过注塑机加热到熔融状态,熔融物料由挤出机挤出。主要污染源为设备噪声、塑料粒子加热产生少量低分子非甲烷总烃。 (4)缠绕 将注塑成型后的克拉管在缠绕移动平台缠绕到经石油液化气加热到预定温度的模具上。 (5)冷却定型 将通过模具缠绕成型的克拉管进行冷却,项目克拉管冷却采用风冷。 (6)管材修型 将克拉管从模具上脱离,并进行修整,使外观平滑规范。 图2-3 波纹管生产工艺流程及产污节点图 工艺流程简述: (1)投料混合 采取人工投料的方式,将聚乙烯颗粒、色母、聚丙烯等原料投入混料机,投料结束后,混料机呈密闭状态,然后搅拌混合,混合均匀的原料由密闭的螺杆式输送机送入双螺杆挤出机组。主要污染源为投料粉尘、设备噪声。 (2)注塑成型 将PE等预处理通过注塑机加热到熔融状态,熔融物料由挤出机挤出。主要污染源为设备噪声、塑料粒子加热产生少量低分子非甲烷总烃。 (3)冷却定型 通过模具将熔融物料定型到需要修整,然后进行冷却,采用水间接冷却(冷却水可循环使用)。 (4)切割 半成品在设备牵引下送入生产线上的自动切割机,定尺切割成最终产品。主要污染源为设备噪声、切割产生的边角料。 图2-4 中空管生产工艺流程及产污节点图 工艺流程简述: (1)投料混合 采取人工投料的方式,将聚乙烯颗粒、色母、聚丙烯等原料投入混料机,投料结束后,混料机呈密闭状态,然后搅拌混合,混合均匀的原料由密闭的螺杆式输送机送入双螺杆挤出机组。主要污染源为投料粉尘、设备噪声。 (2)注塑成型 将PE等预处理通过注塑机加热到熔融状态,熔融物料由挤出机挤出。主要污染源为设备噪声、塑料粒子加热产生少量低分子非甲烷总烃。 (3)冷却定型 通过模具将熔融物料定型到需要修整,然后进行冷却,采用水间接冷却(冷却水可循环使用)。 (4)缠绕 将注塑成型后的中空管在缠绕移动平台缠绕到经模具上。 (5)切割 半成品在设备牵引下送入生产线上的自动切割机,定尺切割成最终产品。主要污染源为设备噪声、切割产生的边角料。 | 实际建设情况:(1)投料混合 采取人工投料的方式,将聚乙烯颗粒、色母、聚丙烯等原料投入混料机,投料结束后,混料机呈密闭状态,然后搅拌混合,混合均匀的原料由密闭的螺杆式输送机送入双螺杆挤出机组。主要污染源为投料粉尘、设备噪声。 (2)模具加热 项目克拉管定性模具需进行加热,项目加热采用石油液化气进行加热。 主要污染物为石油液化气燃烧废气。 (3)注塑成型 将PE等预处理通过注塑机加热到熔融状态,熔融物料由挤出机挤出。主要污染源为设备噪声、塑料粒子加热产生少量低分子非甲烷总烃。 (4)缠绕 将注塑成型后的克拉管在缠绕移动平台缠绕到经石油液化气加热到预定温度的模具上。 (5)冷却定型 将通过模具缠绕成型的克拉管进行冷却,项目克拉管冷却采用风冷。 (6)管材修型 将克拉管从模具上脱离,并进行修整,使外观平滑规范。 图2-2 中空管生产工艺流程及产污节点图 工艺流程简述: (1)投料混合 采取人工投料的方式,将聚乙烯颗粒、色母、聚丙烯等原料投入混料机,投料结束后,混料机呈密闭状态,然后搅拌混合,混合均匀的原料由密闭的螺杆式输送机送入双螺杆挤出机组。主要污染源为投料粉尘、设备噪声。 (2)注塑成型 将PE等预处理通过注塑机加热到熔融状态,熔融物料由挤出机挤出。主要污染源为设备噪声、塑料粒子加热产生少量低分子非甲烷总烃。 (3)冷却定型 通过模具将熔融物料定型到需要修整,然后进行冷却,采用水间接冷却(冷却水可循环使用)。 (4)切割 半成品在设备牵引下送入生产线上的自动切割机,定尺切割成最终产品。主要污染源为设备噪声、切割产生的边角料。 |
工艺本项目实际中空管生产工艺减少缠绕工艺,未增加对环境的影响,不涉及产能增加,未增加对环境的影响不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目已严格落实废水污染防治措施,厂区已实行雨污分流、清污分流。生活污水经厂区化粪池处理后满足****开发区污水处理厂接管要求,经园区污水管网排入****开发区污水处理厂,****处理厂处理后排入袁河。选择先进的、密团性能好的设备, 强化无组织排放废气的治理工作,大限度地减少污染物的无组织排放,确保厂界废气污染物浓度达标。注塑挤出废气经集气罩+活性炭吸附+15m高排气筒排放;未被收集的有机废气和颗粒物通过加强车间通风等措施满足厂界监控点浓度限值和无组织排放监控点浓度限值要求合理布局,选用低强度噪声设备,对主要噪声设备采取隔声、吸声、消满、减震、绿化等综合措施,控制噪声对周边环境的影响 | 实际建设情况:本项目已严格落实废水污染防治措施,厂区已实行雨污分流、清污分流。生活污水经厂区化粪池处理后满足****开发区污水处理厂接管要求,经园区污水管网排入****开发区污水处理厂,****处理厂处理后排入袁河。选择先进的、密团性能好的设备, 强化无组织排放废气的治理工作,大限度地减少污染物的无组织排放,确保厂界废气污染物浓度达标。注塑挤出废气经收集后由活性炭吸附处理后经15m排气筒(DA001)排放,未被收集的有机废气和颗粒物通过加强车间通风等措施满足厂界监控点浓度限值和无组织排放监控点浓度限值要求。项目每日打扫卫生,强化无组织排放废气的治理工作,大限度地减少污染物的无组织排放本项目已严格落实环境噪声污染防治措施,选用低噪声设备,合理布局,采取隔声、减振等综合治理措施。确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
0 | 0.066 | 0 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 依托化粪池 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭吸附 | **省挥发性有机物排放标准第4部分:塑料制品业(DB36/1101.4-2019)中的浓度限值。 | 活性炭吸附 | 达标 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)3类标准 | 隔声、减震等 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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