温州天和汽车部件有限公司年产3000万件汽车配件建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********2127579 | 建设单位法人:陈建业 |
程寅弟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**县海西镇孙宋线陡北工业区1号(****公司A栋1F东半间、4F车间) |
建设项目基本信息
****年产3000万件汽车配件建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**县 海西镇孙宋线陡北工业区1号(****公司A栋1F东半间、4F车间) |
经度:120.651693 纬度: 27.692341 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-20 |
温环平建〔2023〕101号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-06-21 | 项目实际总投资(万元):2000 |
10 | 运营单位名称:**** |
913********2127579 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0327MA2J884Q10 | 验收监测单位:******公司 |
****0327MA2J884Q10 | 竣工时间:2023-07-01 |
2023-07-02 | 调试结束时间:2023-07-03 |
2023-07-31 | 验收报告公开结束时间:2023-08-31 |
验收报告公开载体: | http://zhengbang.****.cn/ZB/index.php/list/31 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3000万件汽车配件 | 实际建设情况:年产2600万件汽车配件 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①下料:本项目根据客户需求,利用锯床将钢材切割成合适大小。 ②退火:退火是将金属缓慢加热到一定温度(电加热,800℃),保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时控制冷却)的一种金属热处理工艺。从而改善可塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。 ③机加工:主要包括粗精车、铣车、钻孔、打磨、抛丸等。通过机加工获得客户需求的工件形状。 粗精车:在不同规格的普通车床或数控车床上将工件加工至所需直径;切削液主要用于车床的加工过程;切削液循环使用,定期更换,此过程会产生废切削液、废金属屑和噪声。 铣车:将工件在铣床上进行铣加工,进行加工平面、沟槽,各种曲面、齿轮等,此过程会产生废切削液、废金属屑和噪声。 钻孔:将工件在钻床上进行加工,对工件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等加工,此过程会产生废切削液、废金属屑和噪声。 打磨:使用磨床,对工件进行打磨加工,此过程会产生金属粉尘、废切削液、废金属屑和噪声。 抛丸:工件使用抛丸机进行抛丸处理。此过程会产生抛丸粉尘;抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后引至屋顶高空排放。 ④高频淬火:高频淬火是将工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火冷却的一种金属热处理方法。本项目高频淬火采用淬火液(用水稀释20倍后使用)冷却,淬火液循环使用,定期排放。 ⑤补焊:利用氲焊机对残缺的部分进行补焊,此过程产生少量的烟尘和废焊丝。 ⑥清洗:经数控机械切割后工件带有少量金属粉屑、机油,将工件送入清洗机进行清洗,清洗水循环使用定期打捞沉渣、更换新鲜水。 ⑦激光打标:激光打印是直接在产品上激光刻字如logo等信息,产生极少量烟尘。 | 实际建设情况:①下料:本项目根据客户需求,利用锯床将钢材切割成合适大小。 ②退火:退火是将金属缓慢加热到一定温度(电加热,800℃),保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时控制冷却)的一种金属热处理工艺。从而改善可塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。 ③机加工:主要包括粗精车、铣车、钻孔、打磨、抛丸等。通过机加工获得客户需求的工件形状。 粗精车:在不同规格的普通车床或数控车床上将工件加工至所需直径;切削液主要用于车床的加工过程;切削液循环使用,定期更换,此过程会产生废切削液、废金属屑和噪声。 铣车:将工件在铣床上进行铣加工,进行加工平面、沟槽,各种曲面、齿轮等,此过程会产生废切削液、废金属屑和噪声。 钻孔:将工件在钻床上进行加工,对工件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等加工,此过程会产生废切削液、废金属屑和噪声。 打磨:使用磨床,对工件进行打磨加工,此过程会产生金属粉尘、废切削液、废金属屑和噪声。 抛丸:工件使用抛丸机进行抛丸处理。此过程会产生抛丸粉尘;抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后引至屋顶高空排放。 ④高频淬火:高频淬火是将工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火冷却的一种金属热处理方法。本项目高频淬火采用淬火液(用水稀释20倍后使用)冷却,淬火液循环使用,定期排放。 ⑤补焊:利用氲焊机对残缺的部分进行补焊,此过程产生少量的烟尘和废焊丝。 ⑥清洗:经数控机械切割后工件带有少量金属粉屑、机油,将工件送入清洗机进行清洗,清洗水循环使用定期打捞沉渣、更换新鲜水。 ⑦激光打标:激光打印是直接在产品上激光刻字如logo等信息,产生极少量烟尘。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目不排放生产废水,项目生活污水经预处理后纳入市政污水管网,污水****处理厂处理达标后排放。建设单位对抛丸废气进行收集,废气收集后经“布袋除尘”处理后引至屋顶20m高的DA001排气筒排放。建设单位对下料、机加工、高频淬火、补焊、激光打标工序加强车间通风换气,保证工作环境 | 实际建设情况:项目不排放生产废水,项目生活污水经预处理后纳入市政污水管网,污水****处理厂处理达标后排放。 清洗废水:循环使用,不外排,部分废水由打捞沉渣带出,作为危废处置。抛丸工序:抛丸工序上配有集气装置,有机废气经集气收集后通过“布袋除尘”处理后高空排放,排气筒高度均为20m。 下料、机加工、高频淬火、补焊、激光打标:已加强车间通风换气,保证工作环境。项目噪声主要来自设备运行产生的机械噪声。车间合理布局,生产设备远离门窗,设备处于良好的运转状态,采用了相应的减震降噪措施,无高噪声现象。项目产生的固废主要为生活垃圾、残次品和边角料、除尘粉尘、清洗废水及废渣、废切削液、废淬火液、废含油抹布、危险性包装桶。生活垃圾委托环卫部门定期清运,残次品和边角料、除尘粉尘收集后外售综合利用,清洗废水及废渣、废切削液、废淬火液、废含油抹布、危险性包装桶属于危废,项目危废已设置危废暂存间及警示性标志牌,并与******公司签订相应的危废处置合同,定期对危废进行妥善处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.084 | 0.108 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | |
0 | 0.034 | 0.043 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
0 | 0.002 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.01 | 0.014 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准后纳入市政污水管网(其中氨氮、总磷纳管执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 (DB 33/887-2013)间接排放浓度限值总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的B级标准) | 项目生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网,****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放。 | 项目生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网,****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘 | 本项目有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2新污染源二级标准。 无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2无组织排放监控浓度限值;厂区内无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中的特别排放限值(监控点处任意一次浓度值)标准。 | 抛丸工序:抛丸工序上配有集气装置,有机废气经集气收集后通过“布袋除尘”处理后高空排放,排气筒高度均为20m。 下料、机加工、高频淬火、补焊、激光打标:已加强车间通风换气,保证工作环境。 | 项目净化后有组织废气颗粒物浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2新污染源二级标准;厂界无组织废气非甲烷总烃、总悬浮颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2无组织排放监控浓度限值,厂区内无组织废气非甲烷总烃浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中的特别排放限值(监控点处任意一次浓度值)标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 加工中心、车床、钻床 | 本项目西侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类功能区标准,东侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的4类功能区标准,南侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类功能区标准 | 项目噪声主要来自设备运行产生的机械噪声。车间合理布局,生产设备远离门窗,设备处于良好的运转状态,采用了相应的减震降噪措施,无高噪声现象。 | 项目西侧、北侧厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类功能区标准,东侧厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的4类功能区标准,南侧厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染按制标准》(GB18599-2001)及修改单(2013年)相关规定;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(2013年)相关规定。 | 项目产生的固废为生活垃圾、残次品和边角料、除尘粉尘、清洗废水及废渣、废切削液、废淬火液、废含油抹布、危险性包装桶。生活垃圾委托环卫部门定期清运,残次品和边角料、除尘粉尘收集后外售综合利用,清洗废水及废渣、废切削液、废淬火液、废含油抹布、危险性包装桶属于危废,项目危废已设置危废暂存间及警示性标志牌,并与******公司签订相应的危废处置合同,定期对危废进行妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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