弈柯莱生物产业化基地项目（二期）

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

弈柯莱生物产业化基地项目（二期）

更新时间	2024年09月20日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	请登录查看
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0243MA5UGX5373	丁少南
魏怀珠	市区
市区晏家街道化南二路16号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****基地项目（二期）	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	市区晏家街道化南二路16号
经度:106.96863 纬度: 29.79525	****环境局
	2023-12-14
渝（长）环准〔2023〕110号	****0115MA61BJ7N3U001P
2024-06-13	12000
900	弈柯莱生物****公司
****0115MA61BJ7N3U	医**公司
****0103MA7GPCN508	******公司
****0105MA5U3A4B22	2024-06-15

2024-08-19	2024-09-13
	http://www.**.com/thread-**227-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后达到瑞鲍迪甙M（RebM）300t/a和2'-岩藻糖基乳糖（2'-FL）300t/a的生产规模	项目建成后达到瑞鲍迪甙M（RebM）300t/a和2'-岩藻糖基乳糖（2'-FL）300t/a的生产规模
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

瑞鲍迪甙M（RebM）：首先利用大肠杆菌发酵工艺生产瑞鲍迪甙M酶发酵液，酶发酵液经陶瓷膜浓缩、均质破碎、絮凝、板框过滤等后处理得酶液，再用酶液和三磷酸腺苷作催化剂将瑞鲍迪甙A转化为瑞鲍迪甙M，最后通过提取、精制工艺得到瑞鲍迪甙M产品。 2'-岩藻糖基乳糖：首先利用大肠杆菌发酵工艺生产2'-岩藻糖基乳糖发酵液，发酵液通过提取、精制生产2'-岩藻糖基乳糖产品。	瑞鲍迪甙M（RebM）：首先利用大肠杆菌发酵工艺生产瑞鲍迪甙M酶发酵液，酶发酵液经陶瓷膜浓缩、均质破碎、絮凝、板框过滤等后处理得酶液，再用酶液和三磷酸腺苷作催化剂将瑞鲍迪甙A转化为瑞鲍迪甙M，最后通过提取、精制工艺得到瑞鲍迪甙M产品。 2'-岩藻糖基乳糖：首先利用大肠杆菌发酵工艺生产2'-岩藻糖基乳糖发酵液，发酵液通过提取、精制生产2'-岩藻糖基乳糖产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气（1）工艺废气：2'-岩藻糖基乳糖（2'-FL）和瑞鲍迪甙M（RebM）发酵废气、瑞鲍迪甙M（RebM）后处理工艺废气集中收集依托发酵车间1现有3#废气处理系统（设计规模26000m3/h），采用“碱洗+次氯酸钠洗涤+活性炭吸附”工艺处理达标经20m高排气筒（DA003）排放。八车间工艺废气经车间“碱洗+水洗+活性炭吸附”装置（设计规模8000m3/h）处理达标后经25m高排气筒（DA005）排放。（2）储罐区废气：储罐区新增废气直接依托一期现有2#废气处理设施（设计规模5000m3/h），采用“水洗+碱洗+活性炭吸附”工艺处理后由25m高排气筒（DA002）排放。（3处理站废气：二期高盐废水“MVR蒸发浓缩”预处理系统不凝气与现有高磷和高浓废水预处理系统废气一起集中收集后，依托一期现有1#废气处理系统（设计规模20000m3/h）采用 “碱洗+水洗+RTO焚烧+碱洗”工艺处理后由25m高排气筒（DA001）排放。废水生化处理系统废气集中收集后依托一期现有4#废气处理设施（设计规模50000m3/h），采用”碱洗+次氯酸钠洗涤+活性炭吸附”处理后经15m高排气筒（DA004）排放。（4）危废贮存库废气：二期项目危废暂存依托厂区一期现有危废贮存库，危废贮存库设置抽排风系统，废气集中收集后依托一期现有4#废气处理设施。（二）废水：废水分类收集，分质处理，将项目废水分为①高盐废水；②高磷废水；③高浓度废水；④低浓度废水。其中生产车间高盐废水单独收集经“MVR”蒸发除盐（设计处理规模180m3/d）预处理后产生的冷凝废水、高磷废水单独收集经一期现有高磷废水处理系统（设计处理规模175m3/d）采用“石灰除磷”预处理后废水以及高浓废水单独收集经现有高浓废水预处理系统（设计处理规模220m3/d）“铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀”预处理后废水，汇同其他低浓度废水一起进入厂区现有生化处理系统（设计处理规模1200m3/d）采用“水解酸化+EGSB厌氧反应+A/O+MBBR”处理工艺，园区处理厂接管协议标准后，处理厂进一步处理达标后排入长江。脱盐水和纯化水系统排水经“中和”处理后，处理站总排口排放。（三）噪声：选用低噪声设备、建筑隔声、基础隔振、设消声器、加强厂区绿化等降噪措施。（四）固体废物：其中瑞鲍迪甙M发酵液后处理板框压滤渣、粗品制备滤液减压蒸馏残液、脱色热过滤滤渣和蛋白吸附过滤渣，2'-岩藻糖基乳糖发酵离心过滤渣、脱色过滤渣及离子交换废树脂集中收集后进行危险废物鉴别，在鉴别结论出来之前暂按危险废物管理；其他2'-岩藻糖基乳糖乙醇精馏回收残液和膜分离有机废液、废活性炭、废盐、质检废液、含有或沾染危险化学品的废包装物和污泥均属于危险废物，分类集中收集后，暂存在厂区危废贮存库，定期交有资质单位处置；未含有或沾染危险化学品的废包装物集中收集由专业单位回收利用；生活垃圾袋装收集后由区环卫部门统一处置。（5）环境风险防范措施厂区内设置两级环境风险防控措施：八车间设置收集沟和收集井；依托的储罐区设置围堰、危险化学品仓库1设置收集沟和收集井、危废贮存库采取“六防”措施，设置收集沟和收集池。依托厂区现有一座有效容积1550m3事故应急池，同时配套设置事故废水收集系统和“雨污切换阀”。厂区采取分区防渗措施，八车间、依托的现有发酵车间1、后处理车间1、储罐区、危险化学品仓库1、污水处理站、事故池、危废贮存库等区域采取重点防渗；**综合库房2、依托的现有一般工业固废暂存间以及重点污染防治区域附近区域采取一般防渗。厂区道路等采用一般地面硬化。八车间新增可燃、有毒气体报警器，设置危险源危险化学品标识、禁火标识、可燃气物料走向等。 2、在线监测装置：企业废水总排放口设置了在线监测，监测因子为流量、pH、COD、NH3-N。	（一）废气（1）工艺废气：2'-岩藻糖基乳糖（2'-FL）和瑞鲍迪甙M（RebM）发酵废气、瑞鲍迪甙M（RebM）后处理工艺废气集中收集依托发酵车间1现有3#废气处理系统（设计规模26000m3/h），采用“碱洗+次氯酸钠洗涤+活性炭吸附”工艺处理达标经20m高排气筒（DA003）排放。八车间工艺废气经车间“碱洗+水洗+活性炭吸附”装置（设计规模8000m3/h）处理达标后经25m高排气筒（DA005）排放。（2）储罐区废气：储罐区新增废气直接依托一期现有2#废气处理设施（设计规模5000m3/h），采用“水洗+碱洗+活性炭吸附”工艺处理后由25m高排气筒（DA002）排放。（3处理站废气：二期高盐废水“MVR蒸发浓缩”预处理系统不凝气与现有高磷和高浓废水预处理系统废气一起集中收集后，依托一期现有1#废气处理系统（设计规模20000m3/h）采用 “碱洗+水洗+RTO焚烧+碱洗”工艺处理后由25m高排气筒（DA001）排放。废水生化处理系统废气集中收集后依托一期现有4#废气处理设施（设计规模50000m3/h），采用”碱洗+次氯酸钠洗涤+活性炭吸附”处理后经15m高排气筒（DA004）排放。（4）危废贮存库废气：二期项目危废暂存依托厂区一期现有危废贮存库，危废贮存库设置抽排风系统，废气集中收集后依托一期现有4#废气处理设施。（二）废水：废水分类收集，分质处理，将项目废水分为①高盐废水；②高磷废水；③高浓度废水；④低浓度废水。其中生产车间高盐废水单独收集经“MVR”蒸发除盐（设计处理规模180m3/d）预处理后产生的冷凝废水、高磷废水单独收集经一期现有高磷废水处理系统（设计处理规模175m3/d）采用“石灰除磷”预处理后废水以及高浓废水单独收集经现有高浓废水预处理系统（设计处理规模220m3/d）“铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀”预处理后废水，汇同其他低浓度废水一起进入厂区现有生化处理系统（设计处理规模1200m3/d）采用“水解酸化+EGSB厌氧反应+A/O+MBBR”处理工艺，园区处理厂接管协议标准后，处理厂进一步处理达标后排入长江。脱盐水和纯化水系统排水经“中和”处理后，处理站总排口排放。（三）噪声：选用低噪声设备、建筑隔声、基础隔振、设消声器、加强厂区绿化等降噪措施。（四）固体废物：其中瑞鲍迪甙M发酵液后处理板框压滤渣、粗品制备滤液减压蒸馏残液、脱色热过滤滤渣和蛋白吸附过滤渣，2'-岩藻糖基乳糖发酵离心过滤渣、脱色过滤渣及离子交换废树脂集中收集后进行危险废物鉴别，在鉴别结论出来之前暂按危险废物管理；其他2'-岩藻糖基乳糖乙醇精馏回收残液和膜分离有机废液、废活性炭、废盐、质检废液、含有或沾染危险化学品的废包装物和污泥均属于危险废物，分类集中收集后，暂存在厂区危废贮存库，定期交有资质单位处置；未含有或沾染危险化学品的废包装物集中收集由专业单位回收利用；生活垃圾袋装收集后由区环卫部门统一处置。（5）环境风险防范措施厂区内设置两级环境风险防控措施：八车间设置收集沟和收集井；依托的储罐区设置围堰、危险化学品仓库1设置收集沟和收集井、危废贮存库采取“六防”措施，设置收集沟和收集池。依托厂区现有一座有效容积1550m3事故应急池，同时配套设置事故废水收集系统和“雨污切换阀”。厂区采取分区防渗措施，八车间、依托的现有发酵车间1、后处理车间1、储罐区、危险化学品仓库1、污水处理站、事故池、危废贮存库等区域采取重点防渗；**综合库房2、依托的现有一般工业固废暂存间以及重点污染防治区域附近区域采取一般防渗。厂区道路等采用一般地面硬化。八车间新增可燃、有毒气体报警器，设置危险源危险化学品标识、禁火标识、可燃气物料走向等。 2、在线监测装置：企业废水总排放口设置了在线监测，监测因子为流量、pH、COD、NH3-N。
RTO废气焚烧系统处理主体工艺不变，为避免碱液随风机进入焚烧系统产生结晶，将焚烧前废气预处理工艺中水洗和碱洗顺序调整，由环评时“水洗+碱洗+RTO焚烧+碱洗”调整为“碱洗+水洗+RTO焚烧+碱洗”。八车间工艺废气处理工艺不变，水洗和碱洗顺序调整，由环评时“水洗+碱洗+活性炭吸附”调整为“碱洗+水洗+活性炭吸附”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设备情况	根据实际生产情况对板框压滤机进行调整，增加补充公用设备
八车间瑞鲍迪甙M精制工序精品板框压滤机过滤面积根据实际生产情况减小；八车间外公用设备区夹套热水罐、热水罐、回收水罐、酸罐和碱罐等根据实际生产情况在环评1个储罐基础上各增加1个，同时车间外公用设备区新增一个10m3的配置后的25%磷酸溶液储罐。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

25.4832	9.046	0	34.529	9.046
127.416	45.231	171.92	172.647	45.231
11.467	0.748	12.15	12.215	0.748
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
79992	6336	86328	86328	6336	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
15.98	4.438	24.098	20.418	4.438	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

****处理厂接管协议标准

**高盐废水预处理系统：验收项目针对高盐废水**“MVR蒸发浓缩”预处理系统，设计处理规模180m3/d，高磷、高浓废水预处理系统和生化处理系统****处理站。厂区现有1****处理站（包括高盐废水预处理系统、高浓废水预处理系统、高磷废水预处理系统和生化处理系统），验收项目依托部分如下：依托高磷废水预处理系统：设计处理规模175m3/d，采用“石灰除磷”工艺；依托高浓废水预处理系统：设计处理规模220m3/d，采用“铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀”预处理工艺；依托生化处理系统：生化处理系统设计处理规模1200m3/d，采用“水解酸化+EGSB厌氧反应+A/O+MBBR”处理工艺

2024年6月29日~6月30日验收监测期间，分别对厂区内高浓废水预处理设施进口、出口、综合调节池、污水总排口进行了监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#废气处理系统DA001	《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）和《恶臭污染物排放标准》（GB/T 14554-1993）	二期**高盐废水“MVR蒸发浓缩”预处理系统不凝气与现有高磷和高浓废水预处理系统废气一起集中收集后与，依托一期现有1#废气处理系统（设计规模20000m3/h）采用 “碱洗+水洗+RTO焚烧+碱洗”工艺处理后由25m高排气筒（DA001）排放。	2024年6月29日~6月30日对RTO DA001废气进出口各污染因子进行了监测
2	2#废气处理系统DA002	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	储罐区新增废气直接依托一期现有2#废气处理设施（设计规模5000m3/h），采用“水洗+碱洗+活性炭吸附”工艺处理后由25m高排气筒（DA002）排放。	2024年6月29日~6月30日对储罐区DA002废气排口（G2）出口中各污染因子均进行了监测
3	3#废气处理系统DA003	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	2'-岩藻糖基乳糖（2'-FL）和瑞鲍迪甙M（RebM）发酵废气、瑞鲍迪甙M（RebM）后处理工艺废气集中收集依托发酵车间1现有3#废气处理系统（设计规模26000m3/h），采用“碱洗+次氯酸钠洗涤+活性炭吸附”工艺处理后，经20m高排气筒（DA003）排放。	2024年6月29日~6月30日对发酵车间1 DA003废气排口中各污染因子均进行了监测
4	4#废气处理系统DA004	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	废水生化处理系统废气和危废贮存库废气集中收集后依托一期现有4#废气处理设施（设计规模50000m3/h），采用”碱洗+次氯酸钠洗涤+活性炭吸附”处理后经15m高排气筒（DA004）排放。	2024年6月29日~6月30日对废水生化处理和危废贮存库DA004废气排口中各污染因子进行了监测
5	5#废气处理系统DA005	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	八车间工艺废气经车间**“碱洗+水洗+活性炭吸附”装置（设计规模8000m3/h）处理达《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）后经25m高排气筒（DA005）排放	2024年6月29日~6月30日对八车间工艺废气排放口DA005中各污染因子进行了监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔声、基础隔振、设消声器等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

选用低噪声设备、建筑隔声、基础隔振、设消声器、加强厂区绿化等降噪措施。

2024年6月29日~6月30日对各厂界噪声进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内**八车间、依托的在建发酵车间1、后处理车间1、储罐区、危险化学品仓库1、污水处理站、事故池、危废贮存库等采取重点防渗，防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。**综合库房2、依托的在建一般工业固废暂存间以及重点污染防治区域附近区域等作为一般防渗区进行防渗处理

厂区内**八车间、依托的现有发酵车间1、后处理车间1、储罐区、危险化学品仓库1、污水处理站、事故池、危废贮存库等采取了重点防渗，防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。**综合库房2、依托的现有一般工业固废暂存间以及重点污染防治区域附近区域等作为一般防渗区进行了防渗处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

瑞鲍迪甙M发酵液后处理板框压滤渣、粗品制备滤液减压蒸馏残液、脱色热过滤滤渣和蛋白吸附过滤渣，2'-岩藻糖基乳糖发酵离心过滤渣、脱色过滤渣及离子交换废树脂集中收集后进行危险废物鉴别，在鉴别结论出来之前暂按危险废物管理；其他2'-岩藻糖基乳糖乙醇精馏回收残液和膜分离有机废液、废活性炭、废盐、质检废液、含有或沾染危险化学品的废包装物和污泥均属于危险废物，分类集中收集后，暂存在厂区危废贮存库，定期交****公司、**市禾润****公司和******公司处置；未含有或沾染危险化学品的废包装物集中收集由专业单位回收利用；生活垃圾袋装收集后由**区环卫部门统一处置。二期项目危险废物依托一期现有一座建筑面积1000m2的危废贮存库进行暂存。危废贮存库已采取了“六防”（防风、防雨、防晒、防渗、防腐、防漏）措施，设置了收集沟和收集井，配套了废气收集及治理设施，设置了警示标志。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内设置两级环境风险防控措施：**八车间设置收集沟和收集井；依托的储罐区设置围堰、危险化学品仓库1设置收集沟和收集井、危废贮存库采取“六防”措施，设置收集沟和收集池。依托厂区现有一座有效容积1550m3事故应急池，同时配套设置事故废水收集系统和“雨污切换阀”。厂区采取分区防渗措施，**八车间、依托的现有发酵车间1、后处理车间1、储罐区、危险化学品仓库1、污水处理站、事故池、危废贮存库等区域采取重点防渗；**综合库房2、依托的现有一般工业固废暂存间以及重点污染防治区域附近区域采取一般防渗。厂区道路等采用一般地面硬化。八车间新增可燃、有毒气体报警器，设置危险源危险化学品标识、禁火标识、可燃气物料走向等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程