年产电磁阀、热电偶3500万套扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********3429320 | 建设单位法人:蒋春飞 |
吴建芳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**街道桐山路156号 |
建设项目基本信息
年产电磁阀、热电偶3500万套扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:083-通用仪器仪表制造;专用仪器仪表制造;钟表与计时仪器制造;光学仪器制造;衡器制造;其他仪器仪表制造业 | 行业类别(国民经济代码):C4011-C4011-工业自动控制系统装置制造 |
建设地点: | **省**市**县 **街道桐山路156号 |
经度:121.47651 纬度: 29.36432 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-02-21 |
甬环宁建〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 2500 |
60 | 运营单位名称:**** |
913********3429320 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********3429320 | 验收监测单位:宁****公司 |
****0226MA2AH82QXQ | 竣工时间:2023-09-20 |
调试结束时间: | |
2024-05-16 | 验收报告公开结束时间:2024-06-13 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=5 id=424#_np=5_1063 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产电磁阀、热电偶3500万套 | 实际建设情况:年产电磁阀、热电偶3500万套 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)电磁阀生产工艺流程: ①铜棒切割成一定尺寸后,通过车床加工,先经滚筒研磨(水、光亮剂为介质)清洗,再放入封闭剂桶浸泡,形成铜阀座; ②盘料冷镦后,在真空热处理炉(采用电加热)内充入氮气、氢气进行渗氮处理,再进行石蜡固盘(温度约60℃),然后通过平面研磨机进行研磨,平面研磨机上加入红宝石微粉、煤油、油酸等介质,研磨完成后加热脱蜡,零件通过超声波清洗或水喷砂处理,石蜡回用。 ③垫片下料带经冲压形成铜片; ④铜阀座、磁芯材料、铜片经过铆接后进行套线,然后焊接后进行蒸汽清洗(温度约100℃),烘干(温度约85℃)后进入组装车间进行组装,再送入检测车间检测,即为成品电磁阀。 (2)热电偶生产工艺流程: ①电阻丝和负极导线经过下料后进行焊接,然后通过锡焊铆合,然后套入绝缘管内。 ②正极导线经过下料后进行锡焊接线片,然后锡焊接插件,再进行焊接定位套。 ③正负极导线组合后进行点焊,然后插导向护套,经过测试后进行包装检验即为成品热电偶。 | 实际建设情况:(1)电磁阀生产工艺流程: ①铜棒切割成一定尺寸后,通过车床加工,先经滚筒研磨(水、光亮剂为介质)清洗,再放入封闭剂桶浸泡,形成铜阀座; ②盘料冷镦后,在真空热处理炉(采用电加热)内充入氮气、氢气进行渗氮处理,再进行石蜡固盘(温度约60℃),然后通过平面研磨机进行研磨,平面研磨机上加入红宝石微粉、煤油、油酸等介质,研磨完成后加热脱蜡,零件通过超声波清洗或水喷砂处理,石蜡回用。 ③垫片下料带经冲压形成铜片; ④铜阀座、磁芯材料、铜片经过铆接后进行套线,然后焊接后进行蒸汽清洗(温度约100℃),烘干(温度约85℃)后进入组装车间进行组装,再送入检测车间检测,即为成品电磁阀。 (2)热电偶生产工艺流程: ①电阻丝和负极导线经过下料后进行焊接,然后通过锡焊铆合,然后套入绝缘管内。 ②正极导线经过下料后进行锡焊接线片,然后锡焊接插件,再进行焊接定位套。 ③正负极导线组合后进行点焊,然后插导向护套,经过测试后进行包装检验即为成品热电偶。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:混凝沉淀、化粪池;废气:水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附、滤筒、油烟净化器;噪声:减震垫 | 实际建设情况:废水:混凝沉淀、化粪池;废气:水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附、滤筒、油烟净化器;噪声:减震垫;固废:危废仓库 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.9 | 0.915 | 0 | 0 | 0.9 | 0.9 | |
0 | 0.36 | 0.75 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | |
0 | 0.036 | 0.038 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.083 | 0.561 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 混凝沉淀 | 总镍、总铅执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度后,《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准, 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)间接排放限值 | 滚筒研磨废水(含镍、含铜、铅)单独预处理后总镍、总铅符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度后,与生产废水经混凝沉淀池处理后一同纳入市政污水管网送****处理厂处理 | 2023.****.15-2023.****.16,4次/天, 共2天 | |
2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准; 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放限值 | 生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网送****处理厂处理 | 2023.****.15-2023.****.16,4次/天, 共2天 |
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 研磨、熔化废气经集气罩收集通过水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由18米高排气筒排放 | 2023.****.13-2023.****.14,3次/天,共2天 | |
2 | 滤筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准 | 焊接废气通过在每个焊接工位设置吸风罩收集后经滤筒除尘处理后由18米排气筒排放 | 2023.****.13-2023.****.14,3次/天,共2天 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 加强内部管理,合理布局厂房,选用低噪声设备,安装减震垫 | 2023.****.15-2023.****.16,昼夜间各1次,共2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 该项目产生的废研磨渣、废活性炭、废过滤棉、废原料桶、废油桶、污水处理污泥等属于危险废物不得随意丢弃,应妥善收集后按《危险废物转移联单管理办法》送有资质单位处置;其余一般固废按**化、无害化处置;生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运。 | 本项目金属边角料收集后外售给相关企业做**化利用;废油桶、废活性炭、废过滤棉、废原料桶委托****处置,废研磨渣、污水处理污泥等委托******公司处置;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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