年产1000吨复合材料制品技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********2712640 | 建设单位法人:于世合 |
于世合 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省******创业园开泰街1号 |
建设项目基本信息
年产1000吨复合材料制品技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****创业园开泰街1号 |
经度:115.****000 纬度: 37.****000 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2024-05-20 |
枣数政环表〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号:911********2712640002Z |
项目实际总投资(万元): | 90 |
3 | 运营单位名称:**** |
911********2712640 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********2712640 | 验收监测单位:******公司 |
911********285671W | 竣工时间:2024-06-06 |
调试结束时间: | |
2024-08-19 | 验收报告公开结束时间:2024-09-14 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40819lUDn1 |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
技改项目利用现有4#车间进行建设,不新增占地。4#车间原有PE管材、克拉管不再生产,6#车间原有防雷达信号隐形折射板与固定支架不再生产,技改项目拆除4#车间现有克拉管2条生产线和PE管材生产设备16台套,**10条拉挤生产线,同时调整车间布局,将6#车间原有生产防雷达信号隐形折射板与固定支架的10条拉挤生产线布置在4#车间内;将150吨PE管材、350吨克拉管、5万平米防雷达信号隐形折射板与固定支架的产能置换为1000吨复合材料产能。购置拉挤生产线10条、搅拌机3台、切割设备16台、冲床7台、雕刻机2台、磨光机16台、打包机4台。技改项目建设规模为年产复合材料制品1000t。 | 实际建设情况:技改项目利用现有4#车间进行建设,不新增占地。4#车间原有PE管材、克拉管不再生产,6#车间原有防雷达信号隐形折射板与固定支架不再生产,技改项目拆除4#车间现有克拉管2条生产线和PE管材生产设备16台套,**10条拉挤生产线,同时调整车间布局,将6#车间原有生产防雷达信号隐形折射板与固定支架的10条拉挤生产线布置在4#车间内;将150吨PE管材、350吨克拉管、5万平米防雷达信号隐形折射板与固定支架的产能置换为1000吨复合材料产能。购置拉挤生产线10条、搅拌机3台、切割设备16台、冲床7台、雕刻机2台、磨光机16台、打包机4台。技改项目建设规模为年产复合材料制品1000t。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
技改项目主要在4#车间进行复合材料制品生产,6号车间拟搬迁的10条拉挤生产线与4号车间新增的10条拉挤生产线生产工艺相同,均为拉挤制品生产工艺。 | 实际建设情况:技改项目主要在4#车间进行复合材料制品生产,6号车间拟搬迁的10条拉挤生产线与4号车间新增的10条拉挤生产线生产工艺相同,均为拉挤制品生产工艺。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①配料、浸渍、固化废气依托+改造现有治理措施:胶液配制间二次密闭,上方设置集气罩连接集气管道;拉挤生产线中浸渍、固化、切割工序二次密闭,上方设置集气罩连接集气管道;生产时车间密闭;配料、浸渍、固化废气经集气罩收集后,通过布袋除尘器(新增)+二级活性炭吸附装置(依托已有)处理,经15m高排气筒(DA007)排放。 ②切割工序废气依托已有治理措施,切割过程中采用水抑尘,切割机下方接水槽,切割废气经集气罩收集后通过布袋除尘器(依托已有)处理,经15m高排气筒(DA008)排放。 | 实际建设情况:①配料、浸渍、固化、切割废气依托+改造现有治理措施:胶液配制间二次密闭,上方设置集气罩连接集气管道;拉挤生产线中浸渍、固化、切割工序二次密闭,上方设置集气罩连接集气管道,切割过程中采用水抑尘,切割机下方接水槽;生产时车间密闭;配料、浸渍、固化、切割废气经集气罩收集后,通过布袋除尘器(新增)+二级活性炭吸附装置(依托已有)处理,经15m高排气筒(DA007)排放。 ②切割工序废气依托已有治理措施,切割过程中采用水抑尘,切割机下方接水槽,切割废气经集气罩收集后通过布袋除尘器(依托已有)处理,经15m高排气筒(DA008)排放。 |
由于切割工序分开放置,一部分产品的切割废气通过布袋除尘器(新增)+二级活性炭吸附装置(依托已有)处理,经15m高排气筒(DA007)排放;另一部分产品在单独密闭的切割间进行切割,切割废气布袋除尘器(依托已有)处理,经15m高排气筒(DA008)排放。 污染物排放量、污染物种类不增加 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
1.304 | 0 | 1.304 | 0 | 0 | 1.304 | 0 | |
0.13 | 0 | 0.13 | 0 | 0 | 0.13 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.457 | 0.0528 | 0.464 | 0.0529 | 0 | 0.457 | 0 | / |
0.473 | 0.086 | 0.505 | 0.117 | 0 | 0.442 | -0.031 | / |
0.032 | 0.0008 | 0.873 | 0.001 | 0 | 0.032 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器(新增)+二级活性炭吸附装置(依托已有)+15m高排气筒(DA007) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值,《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工行业标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准, | 布袋除尘器(新增)+二级活性炭吸附装置(依托已有)+15m高排气筒(DA007) | 4#车间除味DA007排气筒进口、出口 | |
2 | 布袋除尘器(依托已有)+15m高排气筒(DA008) | 合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5大气污染物特别排放限值 | 布袋除尘器(依托已有)+15m高排气筒(DA008) | 4#车间除尘DA008排气筒出口 |
表3 噪声治理设施
1 | 采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类区噪声标准要求 | 采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 西、南厂界各设1个监测点,东厂界、北厂界紧邻其他企业,不具备检测条件 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 玻璃钢下脚料、沉淀渣、落地渣以及布袋除尘器收集的玻璃钢粉尘,收集后交由环卫部门处置。 废机油、废活性炭暂存危废间,定期交由有资质单位处理,废树脂桶、废包装桶、废机油桶,未损坏的密封后暂存于车间,交由厂家周转使用,损坏的暂存危废间,定期交由有资质单位处理。本项目依托已有危废间,固体废物全部合理处置,不外排。 | 玻璃钢下脚料、沉淀渣、落地渣以及布袋除尘器收集的玻璃钢粉尘,收集后交由环卫部门处置。 废机油、废活性炭暂存危废间,定期交由有资质单位处理,废树脂桶、废包装桶、废机油桶,未损坏的密封后暂存于车间,交由厂家周转使用,损坏的暂存危废间,定期交由有资质单位处理。本项目依托已有危废间,固体废物全部合理处置,不外排。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托现有4#车间建设生产线,依托现有危废间,一般固废暂存间。依托现有4#车间环保设施。新增一台布袋除尘器连接现有4号车间有机废气环保设备,由“二级活性炭吸附装置”处理设施提升改造为“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理设施。 | 验收阶段落实情况:依托现有4#车间建设生产线,依托现有危废间,一般固废暂存间。依托现有4#车间环保设施,新增一台布袋除尘器连接现有4号车间有机废气环保设备,由“二级活性炭吸附装置”处理设施提升改造为“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理设施。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
技改项目利用现有4#车间进行建设,不新增占地。4#车间原有PE管材、克拉管不再生产,6#车间原有防雷达信号隐形折射板与固定支架不再生产,技改项目拆除4#车间现有克拉管2条生产线和PE管材生产设备16台套,**10条拉挤生产线,同时调整车间布局,将6#车间原有生产防雷达信号隐形折射板与固定支架的10条拉挤生产线布置在4#车间内;将150吨PE管材、350吨克拉管、5万平米防雷达信号隐形折射板与固定支架的产能置换为1000吨复合材料产能。 | 验收阶段落实情况:技改项目利用现有4#车间进行建设,不新增占地。4#车间原有PE管材、克拉管不再生产,6#车间原有防雷达信号隐形折射板与固定支架不再生产,技改项目拆除4#车间现有克拉管2条生产线和PE管材生产设备16台套,**10条拉挤生产线,同时调整车间布局,将6#车间原有生产防雷达信号隐形折射板与固定支架的10条拉挤生产线布置在4#车间内;将150吨PE管材、350吨克拉管、5万平米防雷达信号隐形折射板与固定支架的产能置换为1000吨复合材料产能。 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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