大连冰山空调设备有限公司搬迁项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********88234X7 | 建设单位法人:范文 |
蔡学东 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****开发区松岚街10号、东北八街9号 |
建设项目基本信息
****搬迁项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:069-通用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
建设地点: | **省**市金普新区 ****开发区松岚街10号、东北八街9号 |
经度:121.****50833 纬度: 39.****58889 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-05 |
大环评准字〔2024〕100034号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 197 |
27 | 运营单位名称:**** |
912********88234X7 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
912********88234X7 | 验收监测单位:北方水**(******公司 |
****0213MA0UE1DA8K | 竣工时间:2024-04-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-26 | 验收报告公开结束时间:2024-09-24 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
搬迁项目 | 实际建设情况:搬迁项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
空气处理机8000台/a、风机盘管50000台/a、热泵12000/a | 实际建设情况:空气处理机8000台/a、风机盘管50000台/a、热泵12000/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
一、空气处理机生产工艺说明 ⑴盘管工艺线 ①使用弯管机将外购铜管完成U型管,用翅片冲压机将铝箔冲压成翅片(使用挥发油作润滑剂);然后将U形管按一定排序插入翅片中;接着用水压式胀管机将插好的U形管冲胀,使之与翅片结合紧密;用人工焊接将U形管的接口处焊接上设备将弯头、集水管的接口处焊接上;再经高压空气封入装置向U形管内冲气(12-24KG气压),入水槽进行气密性检查;最后经干燥炉去水干燥。 ②调漆、喷漆:干燥处理后的工件,盘管的两端U型管需要做防腐处理,在密闭喷漆房内进行调漆、喷漆,项目喷漆工序使用的是油性油漆,油漆与稀释剂的配比为4:1在密闭喷漆房内进行调漆,调好的油漆在喷漆房内进行下一步喷漆,喷漆房内配套水幕帘吸收装置,喷漆漆雾经引风后与水幕撞击,穿过水帘进入气水通道,与通**的水产生强烈的混合,在水中添加絮凝剂,与分散漆雾颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体,后使用刮板系统将漆雾凝聚体刮出,而被分离的水在水箱内循环使用,水帘后置漆雾过滤棉,有机废气经水帘及过滤棉处理后经二级活性炭吸附处理,由15米排气简高空排放,喷漆后部件在喷漆间内自然晾干10min。 ③盘管进行半成品自检。准备进入机组组装。 ⑵钣金工艺线 ①剪板:外购钢板原料,按照生产工艺及尺寸要求,采用剪切机对整张钢板进行裁断,裁剪成符合要求的尺寸。该工序会产生设备运行噪声及钢板边角料。 ②NTC冲压:使用自动化数控冲床,按照工艺要求在板材上进行冲孔、浅拉深成型的压力加工。该工序会产生设备运行噪声、钢板边角料、废润滑油。 ③折弯:采用折弯机对钣金部件进行折弯工作。该工序会产生设备运行噪声。 ④点焊:利用气焊对完**装的管路进行焊接。点焊是通过点焊电极对被焊工件施加并保持一定的压力。使工件稳定接触,然后使焊接电源输出的电流通过被焊工件和它们的接触表面产生热量,升高温度,熔化接触点局部形成焊点,达到将金属工件焊接在一起的目的。该工序会产生设备运行噪声。 ⑤打磨:焊接完成的钢板,利用去毛刺机或手持去毛刺工具对钢板去除切割、焊接产生的毛刺,使其切口表面光滑。该工序会产生废金属屑、粉尘(粉尘经移动式滤筒除尘器净化后无组织排放)、及设备运行噪声。 ⑥前处理:加工好的钣金件,部分进入涂装生产线,一部分部件经清洗后直接进入组装线。经加工好的钣金件(以机壳为主)进入涂装生产线后,首先要进行涂装前处理:部件经脱脂、水洗、表调、陶化、水洗、干燥等工序。 ⑦静电喷涂:晾干后的饭金件在喷涂间(密闭)进行粉末静电自动喷涂,喷涂间配套粉体涂料回收装置,喷粉过程中散落在地面的涂料经引风集尘后直接打入供粉设备内循环使用。 ⑧固化:粉末涂覆于工件表面后,需要进一步固化才能得到性能良好的涂膜。喷粉后的工件进入固化室内加热固化,天然气固化炉燃烧机提供热能(电加热备用),固化温度保持在180~220℃,并保温相应的时间(20min)使之熔化、流平、固化,粉末主要成分为饱和聚酯树脂,分解温度为260~440℃,具有良好的化学稳定性。该过程产生固化挥发性有机物及噪声。 ⑨打磨:经检查合格后进入组装生产线,对部分涂装不均匀的部位需进行人工打磨,涂装后的钣金件进入组装生产线。 ⑩自检:完成以上工序,进行半成品自检,准备进入机组组装。⑶平台工艺线 切断:外购角槽钢原料,按照生产工艺及尺寸要求,采用切断机对进行裁断,裁剪成符合要求的尺寸。该工序会产生设备运行噪声及角槽钢边角料。 冲压钻孔:使用自动化数控冲床,按照工艺要求在角槽钢板材上进行转孔压力加工。该工序会产生设备运行噪声、角槽钢边角料、废润滑油。 平台焊接:利用氩弧焊机对需要进行安装的组件进行焊接。该工序会产生焊接烟尘、废焊条及设备运行噪声。 打磨:利用角磨机去除角槽钢表面因切割、焊接产生的毛刺,使其切口表面光滑。该工序会产生废金属屑、粉尘及设备运行噪声。 前处理、静电喷涂:完成以上工序,进行平台表面处理,静电喷涂,工艺与钣金生产线一致不在详细叙述。 发泡:根据保温板形式,准备横、竖模条,清理模具上的残留物,检查模具直角、对角线,在模具内放置支撑条,检查紧固件、锁模固定。采用电加热对模具进行预热后,温度设定在35摄氏度左右,将黑白料等比例1:1从各自的储罐中抽出,在两组份发泡机组内高压混合后立即注射进模具中,物料在模具上逐渐发泡,注射量根据板厚、板长自动控制。注射完毕后,及时将注射口塞住。此过程会产生少量的有机废气及发泡废料。 发泡原理:外购白料和黑料通过高压发泡机的注射头将白料、黑料按1:1的比例进行混合注入外壳和内胆之间的夹层中,白料与黑料反应生成聚氨酯泡沫材料,同时释放热量,此时预混在组合聚醚的发泡剂不断汽化成泡沫,使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。 自检:完成以上工序,进行半成品自检,准备进入机组组装。 二、风机盘管(空气处理机)生产工艺说明 ⑴钣金工艺线 此工艺在空气处理机工艺钣金生产流程已介绍,在这里不再详述。 ⑵盘管工艺线 使用弯管机将外购铜管完成U型管,用翅片冲压机将铝箔冲压成翅片;然后将U形管按一定排序插入翅片中(使用挥发油作润滑剂);接着用水压式胀管机将插好的U形管冲胀,使之与翅片结合紧密;放置一段时间后进入脱脂炉(电炉)经100-120℃加热赶走残留在其中的少量挥发性油,以使翅片脱油;使用自动气焊设备将弯头接口处焊接上,使用手工气焊将分液器接口处焊接上,再经超声波检漏器进行气密性检查,盘管的两端U型管需要做防腐处理,在密闭喷漆房内进行调漆、喷漆,喷漆房内自然晾干,****实验室进行耐压检查,至此风机盘管生产完毕,准备进入机组组装。 三、热泵生产工艺说明 预制组件1:铜管使用下料机根据不同规格制作管件,制成的管件有四通阀组件、单向阀组件、压缩机高低压插管。 预制组件2:冷凝器组件分别由冷凝器、三角板、支架组成。 预制组件3:风扇组件由风扇和外板组成。 预制组件4:电缆组件和压力管气表组件由电线、电气元件、气管、管件接头组成。 热泵生产工艺说明: 钣金件加工平台底座焊接:按照生产工艺及尺寸要求使用自动气焊机,进行平台底座焊接。 ①涂装:钣金件**台的涂装防腐回到一号厂区进行,工艺流程一致,不做详述。 ②安装:在平台底座上分别安装线槽,铺设线缆,安装压缩机、安装高效罐、气液分离器,进行配件组装。 ③插管、焊接(系统管路)安装预制组件4:管路安装焊接配件组装完成后,利用氩弧焊机对完成了安装的管路进行焊接,确保管路安装更加结实,电控箱安装接线 在组装区对电控箱进行固**装,安装后进行接线、布线。使用橡塑保温棉进行压缩机、储液器、管路保温。固定立柱安装控制盘接线。 ④冷凝器装配:将预制组件2进行装配,冷凝器管路组装完成后,利用气焊管路进行焊接,确保管路安装更加结实。 ⑤空气打压检漏:打压4.0~4.2MPa干燥洁净压缩空气,10分钟内压降小于0.02MPa为合格,并使用肥皂泡法进行检漏。 抽真空注冷媒、卤检:组装工将冷凝机组连接在真空泵上,开启真空泵,待冷凝机组内空气抽完毕时,停止真空泵,完成抽真空操作,连接下一台冷凝机,如此循环。泄漏检查二次抽真空完成的冷凝机组采用氟利昂检漏仪进行泄漏检查。采用冷媒机将6kg氟利昂注入冷凝机组内,操作卤素检测仪对冷凝机组进行检测。将卤素检测 仪探头依次靠近各连接点及焊点,当检测仪警报响起,表示该检测点出现泄漏, 需进行维修,否则,为检测合格。即可进行冷媒回收工序。冷媒回收采用冷媒回收机将冷凝机组内的氟利昂抽回冷媒回收机内,进行再次利用。 ⑥安规、运行测试:设备进行安规和运行测试,合格进行产品进入下一步外部组装。 ⑦安装外部钣金件、预制组件3:安装外部钣金件和预制组件3风扇和外板。 ⑧粘贴标识名牌、终检合格证:对组装、测试合适的产品进行标签、名牌等标识粘贴。采用人工方式进行标识名牌、终检合格证粘贴,粘贴完成后,即为成品打包入库。 | 实际建设情况:一、空气处理机生产工艺说明 ⑴盘管工艺线 ①使用弯管机将外购铜管完成U型管,用翅片冲压机将铝箔冲压成翅片(使用挥发油作润滑剂);然后将U形管按一定排序插入翅片中;接着用水压式胀管机将插好的U形管冲胀,使之与翅片结合紧密;用人工焊接将U形管的接口处焊接上设备将弯头、集水管的接口处焊接上;再经高压空气封入装置向U形管内冲气(12-24KG气压),入水槽进行气密性检查;最后经干燥炉去水干燥。 ②调漆、喷漆:干燥处理后的工件,盘管的两端U型管需要做防腐处理,在密闭喷漆房内进行调漆、喷漆,项目喷漆工序使用的是油性油漆,油漆与稀释剂的配比为4:1在密闭喷漆房内进行调漆,调好的油漆在喷漆房内进行下一步喷漆,喷漆房内配套水幕帘吸收装置,喷漆漆雾经引风后与水幕撞击,穿过水帘进入气水通道,与通**的水产生强烈的混合,在水中添加絮凝剂,与分散漆雾颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体,后使用刮板系统将漆雾凝聚体刮出,而被分离的水在水箱内循环使用,水帘后置漆雾过滤棉,有机废气经水帘及过滤棉处理后经二级活性炭吸附处理,由15米排气简高空排放,喷漆后部件在喷漆间内自然晾干10min。 ③盘管进行半成品自检。准备进入机组组装。 ⑵钣金工艺线 ①剪板:外购钢板原料,按照生产工艺及尺寸要求,采用剪切机对整张钢板进行裁断,裁剪成符合要求的尺寸。该工序会产生设备运行噪声及钢板边角料。 ②NTC冲压:使用自动化数控冲床,按照工艺要求在板材上进行冲孔、浅拉深成型的压力加工。该工序会产生设备运行噪声、钢板边角料、废润滑油。 ③折弯:采用折弯机对钣金部件进行折弯工作。该工序会产生设备运行噪声。 ④点焊:利用气焊对完**装的管路进行焊接。点焊是通过点焊电极对被焊工件施加并保持一定的压力。使工件稳定接触,然后使焊接电源输出的电流通过被焊工件和它们的接触表面产生热量,升高温度,熔化接触点局部形成焊点,达到将金属工件焊接在一起的目的。该工序会产生设备运行噪声。 ⑤打磨:焊接完成的钢板,利用去毛刺机或手持去毛刺工具对钢板去除切割、焊接产生的毛刺,使其切口表面光滑。该工序会产生废金属屑、粉尘(粉尘经移动式滤筒除尘器净化后无组织排放)、及设备运行噪声。 ⑥前处理:加工好的钣金件,部分进入涂装生产线,一部分部件经清洗后直接进入组装线。经加工好的钣金件(以机壳为主)进入涂装生产线后,首先要进行涂装前处理:部件经脱脂、水洗、表调、陶化、水洗、干燥等工序。 ⑦静电喷涂:晾干后的饭金件在喷涂间(密闭)进行粉末静电自动喷涂,喷涂间配套粉体涂料回收装置,喷粉过程中散落在地面的涂料经引风集尘后直接打入供粉设备内循环使用。 ⑧固化:粉末涂覆于工件表面后,需要进一步固化才能得到性能良好的涂膜。喷粉后的工件进入固化室内加热固化,天然气固化炉燃烧机提供热能(电加热备用),固化温度保持在180~220℃,并保温相应的时间(20min)使之熔化、流平、固化,粉末主要成分为饱和聚酯树脂,分解温度为260~440℃,具有良好的化学稳定性。该过程产生固化挥发性有机物及噪声。 ⑨打磨:经检查合格后进入组装生产线,对部分涂装不均匀的部位需进行人工打磨,涂装后的钣金件进入组装生产线。 ⑩自检:完成以上工序,进行半成品自检,准备进入机组组装。⑶平台工艺线 切断:外购角槽钢原料,按照生产工艺及尺寸要求,采用切断机对进行裁断,裁剪成符合要求的尺寸。该工序会产生设备运行噪声及角槽钢边角料。 冲压钻孔:使用自动化数控冲床,按照工艺要求在角槽钢板材上进行转孔压力加工。该工序会产生设备运行噪声、角槽钢边角料、废润滑油。 平台焊接:利用氩弧焊机对需要进行安装的组件进行焊接。该工序会产生焊接烟尘、废焊条及设备运行噪声。 打磨:利用角磨机去除角槽钢表面因切割、焊接产生的毛刺,使其切口表面光滑。该工序会产生废金属屑、粉尘及设备运行噪声。 前处理、静电喷涂:完成以上工序,进行平台表面处理,静电喷涂,工艺与钣金生产线一致不在详细叙述。 发泡:根据保温板形式,准备横、竖模条,清理模具上的残留物,检查模具直角、对角线,在模具内放置支撑条,检查紧固件、锁模固定。采用电加热对模具进行预热后,温度设定在35摄氏度左右,将黑白料等比例1:1从各自的储罐中抽出,在两组份发泡机组内高压混合后立即注射进模具中,物料在模具上逐渐发泡,注射量根据板厚、板长自动控制。注射完毕后,及时将注射口塞住。此过程会产生少量的有机废气及发泡废料。 发泡原理:外购白料和黑料通过高压发泡机的注射头将白料、黑料按1:1的比例进行混合注入外壳和内胆之间的夹层中,白料与黑料反应生成聚氨酯泡沫材料,同时释放热量,此时预混在组合聚醚的发泡剂不断汽化成泡沫,使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。 自检:完成以上工序,进行半成品自检,准备进入机组组装。 二、风机盘管(空气处理机)生产工艺说明 ⑴钣金工艺线 此工艺在空气处理机工艺钣金生产流程已介绍,在这里不再详述。 ⑵盘管工艺线 使用弯管机将外购铜管完成U型管,用翅片冲压机将铝箔冲压成翅片;然后将U形管按一定排序插入翅片中(使用挥发油作润滑剂);接着用水压式胀管机将插好的U形管冲胀,使之与翅片结合紧密;放置一段时间后进入脱脂炉(电炉)经100-120℃加热赶走残留在其中的少量挥发性油,以使翅片脱油;使用自动气焊设备将弯头接口处焊接上,使用手工气焊将分液器接口处焊接上,再经超声波检漏器进行气密性检查,盘管的两端U型管需要做防腐处理,在密闭喷漆房内进行调漆、喷漆,喷漆房内自然晾干,****实验室进行耐压检查,至此风机盘管生产完毕,准备进入机组组装。 三、热泵生产工艺说明 预制组件1:铜管使用下料机根据不同规格制作管件,制成的管件有四通阀组件、单向阀组件、压缩机高低压插管。 预制组件2:冷凝器组件分别由冷凝器、三角板、支架组成。 预制组件3:风扇组件由风扇和外板组成。 预制组件4:电缆组件和压力管气表组件由电线、电气元件、气管、管件接头组成。 热泵生产工艺说明: 钣金件加工平台底座焊接:按照生产工艺及尺寸要求使用自动气焊机,进行平台底座焊接。 ①涂装:钣金件**台的涂装防腐回到一号厂区进行,工艺流程一致,不做详述。 ②安装:在平台底座上分别安装线槽,铺设线缆,安装压缩机、安装高效罐、气液分离器,进行配件组装。 ③插管、焊接(系统管路)安装预制组件4:管路安装焊接配件组装完成后,利用氩弧焊机对完成了安装的管路进行焊接,确保管路安装更加结实,电控箱安装接线 在组装区对电控箱进行固**装,安装后进行接线、布线。使用橡塑保温棉进行压缩机、储液器、管路保温。固定立柱安装控制盘接线。 ④冷凝器装配:将预制组件2进行装配,冷凝器管路组装完成后,利用气焊管路进行焊接,确保管路安装更加结实。 ⑤空气打压检漏:打压4.0~4.2MPa干燥洁净压缩空气,10分钟内压降小于0.02MPa为合格,并使用肥皂泡法进行检漏。 抽真空注冷媒、卤检:组装工将冷凝机组连接在真空泵上,开启真空泵,待冷凝机组内空气抽完毕时,停止真空泵,完成抽真空操作,连接下一台冷凝机,如此循环。泄漏检查二次抽真空完成的冷凝机组采用氟利昂检漏仪进行泄漏检查。采用冷媒机将6kg氟利昂注入冷凝机组内,操作卤素检测仪对冷凝机组进行检测。将卤素检测 仪探头依次靠近各连接点及焊点,当检测仪警报响起,表示该检测点出现泄漏, 需进行维修,否则,为检测合格。即可进行冷媒回收工序。冷媒回收采用冷媒回收机将冷凝机组内的氟利昂抽回冷媒回收机内,进行再次利用。 ⑥安规、运行测试:设备进行安规和运行测试,合格进行产品进入下一步外部组装。 ⑦安装外部钣金件、预制组件3:安装外部钣金件和预制组件3风扇和外板。 ⑧粘贴标识名牌、终检合格证:对组装、测试合适的产品进行标签、名牌等标识粘贴。采用人工方式进行标识名牌、终检合格证粘贴,粘贴完成后,即为成品打包入库。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
锅炉废气:经一根27m高排气筒(DA001)排放;固化炉燃烧器(燃气)产生的废气:经车间顶部15m高排气筒(DA002、DA003、DA004)排放;固化废气:经二级活性炭吸附装置处理由15m排气筒(DA008)排放;喷漆废气:经水帘+过滤棉处理后经二级活性炭吸附装置处理由15m排气筒(DA009)排放; 发泡废气:经二级活性炭吸附装置处理由15m排气筒(DA0010)排放;翅片冲压油脱脂挥发废气:晾干炉上方均设有集气罩、并配套静电式油烟净化器(净化效率90%),废气经引风至车间顶部通过15m高排气筒(DA011、DA012)有组织排放;焊接烟尘:经移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放;打磨废气:经移动式滤筒除尘器净化后车间内无组织排放;生产废水经1号污水站,处理工艺为酸碱中和、絮凝沉淀、过滤等,处理后与生活污水、纯水机软化废水、锅炉废水排放厂区2号综合污水站,处理工艺为厌氧、好氧、沉淀等,最终经市政污水管网****开发区****公司;噪声采用隔声、消声、吸声、减震等措施;生活垃圾:袋装收集后由环卫部门定期清运处理;一般固体废物:废铜管、废铜板、废铝箔、废发泡边角料、废包装、废滤筒、废滤芯、废贴纸和废焊条收集外售综合利用;危险废物:脱脂废液、陶化液暂存于各槽体内,与危废企业约定时间,直接拉运处理;产生废润滑油、废脱脂液、废陶化液、陶化渣、废翅片冲压油及废翅片冲压油桶、废过滤棉、漆渣、废油漆桶、污泥、空压机含油废液、废活性炭、废含油抹布及废手套暂存于一号危废暂存间内 | 实际建设情况:锅炉废气:依托原有租赁厂区锅炉,本次不列入验收范围;固化炉燃烧器(燃气)产生的废气:经车间顶部15m高排气筒(DA002、DA004)排放;固化废气:经二级活性炭吸附装置处理由15m排气筒(DA008)排放;喷漆废气:经水帘+过滤棉处理后经二级活性炭吸附装置处理由15m排气筒(DA009)排放; 发泡废气:经二级活性炭吸附装置处理由15m排气筒(DA0010)排放;翅片冲压油脱脂挥发废气:晾干炉上方均设有集气罩、并配套静电式油烟净化器(净化效率90%),废气经引风至车间顶部通过15m高排气筒(DA011、DA012)有组织排放;焊接烟尘:经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒(DA013)排放;打磨废气:经移动式滤筒除尘器净化后车间内无组织排放;生产废水经1号污水站,处理工艺为酸碱中和、絮凝沉淀、过滤等,处理后与生活污水、锅炉废水、纯水机软化废水排放厂区2号综合污水站,处理工艺为厌氧、好氧、沉淀等,最终经市政污水管网****开发区****公司;噪声采用隔声、消声、吸声、减震等措施;生活垃圾:袋装收集后由环卫部门定期清运处理;一般固体废物:废铜管、废铜板、废铝箔、废发泡边角料、废包装、废滤筒、废滤芯、废贴纸和废焊条、废布袋、除尘灰收集外售综合利用;危险废物:脱脂废液、陶化液暂存于各槽体内,与危废企业约定时间,直接拉运处理;产生废润滑油、废润滑油桶、陶化渣、废翅片冲压油及废翅片冲压油桶、废过滤棉、漆渣、废油漆桶、污泥、空压机含油废液、废活性炭、废含油抹布及废手套暂存于一号危废暂存间内,定期交由**中油****公司进行无害化处理 |
一号厂区:①固化燃烧器排气筒由DA002、DA004排放;②焊接烟尘无组织排放改为有组织排放,烟尘通过集气罩收集后,经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。 二号厂区:①焊接烟尘无组织改为有组织排放,烟尘通过集气罩收集后,经净化装置吸附后由15m高排气筒排放;②厂区中辐射燃烧取暖器未建设,后期建设再进行验收。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.23 | 0.23 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | |
0 | 0.079 | 0.079 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.07 | 0.07 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)、《污水综合排放标准》(GB8979-1996) | 生产废水经1号污水站,处理工艺为酸碱中和、絮凝沉淀、过滤等,处理后与生活污水、锅炉废水、纯水机软化废水排放厂区2号综合污水站,处理工艺为厌氧、好氧、沉淀等,最终经市政污水管网****开发区****公司 | 2024.****.28-29监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | DA002/DA004 | 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》(GB9078-1996)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 固化炉燃烧器(燃气)产生的废气:经车间顶部15m高排气筒(DA002、DA004)排放; | 2024.****.22-07.24监测 | |
2 | DA008 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019) | 固化废气:经二级活性炭吸附装置处理由15m排气筒(DA008)排放 | 2024.****.08-09监测 | |
3 | DA009 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019) | 喷漆废气:经水帘+过滤棉处理后经二级活性炭吸附装置处理由15m排气筒(DA009)排放; | 2024.****.23-07.24监测 | |
4 | DA010 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 发泡废气:经二级活性炭吸附装置处理由15m排气筒(DA0010)排放 | 2024.****.30-05.31监测 | |
5 | DA011/DA012 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 翅片冲压油脱脂挥发废气:晾干炉上方均设有集气罩、并配套静电式油烟净化器(净化效率90%),废气经引风至车间顶部通过15m高排气筒(DA011、DA012)有组织排放; | 2024.****.28-05.29监测 | |
6 | DA013 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 焊接烟尘:经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒(DA013)排放 | 2024.****.22-07.23监测 | |
7 | DA014 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 焊接烟尘:经移动式烟尘净化器处理后通过排气筒(DA014)有组织排放 | 2024.****.30-07.31监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 采用隔声、消声、吸声、减震等措施 | 2024.****.28-05.31监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾:袋装收集后由环卫部门定期清运处理;一般固体废物:废铜管、废铜板、废铝箔、废发泡边角料、废包装、废滤筒、废滤芯、废贴纸和废焊条收集外售综合利用;危险废物:脱脂废液、陶化液暂存于各槽体内,与危废企业约定时间,直接拉运处理;产生废润滑油、废脱脂液、废陶化液、陶化渣、废翅片冲压油及废翅片冲压油桶、废过滤棉、漆渣、废油漆桶、污泥、空压机含油废液、废活性炭、废含油抹布及废手套暂存于一号危废暂存间内;生活垃圾:袋装收集后由环卫部门定期清运处理;一般固体废物:废铜板、废焊丝、废包装、废贴纸、废滤筒和废焊条收集外售综合利用;危险废物:废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及废手套暂存于二号危废暂存间内 | 生活垃圾:袋装收集后由环卫部门定期清运处理;一般固体废物:废铜管、废铜板、废铝箔、废发泡边角料、废包装、废滤筒、废滤芯、废贴纸和废焊条、废布袋、除尘灰收集外售综合利用;危险废物:脱脂废液、陶化液暂存于各槽体内,与危废企业约定时间,直接拉运处理;产生废润滑油、废润滑油桶、陶化渣、废翅片冲压油及废翅片冲压油桶、废过滤棉、漆渣、废油漆桶、污泥、空压机含油废液、废活性炭、废含油抹布及废手套暂存于一号危废暂存间内,定期交由**中油****公司进行无害化处理;生活垃圾:袋装收集后由环卫部门定期清运处理;一般固体废物:废铜板、废焊丝、废包装、废贴纸和废焊条收集外售综合利用;危险废物:废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及废手套、空压机含油废液等暂存于二号危废暂存间内,定期交由**中油****公司进行转运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
由市政供水管网提供,市政电网统一供电 | 验收阶段落实情况:由市政供水管网提供,市政电网统一供电 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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