新型建材技术升级改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0111MADJYMFU4J | 建设单位法人:刘伟伟 |
刘伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市浦****社区正南组15号 |
建设项目基本信息
新型建材技术升级改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 **市浦****社区正南段上 |
经度:118.52729 纬度: 32.01137 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-02-27 |
宁环(浦)建〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号:****0111MADJYMFU4J001X |
项目实际总投资(万元): | 200 |
40 | 运营单位名称:**** |
****0111MADJYMFU4J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********300370T | 验收监测单位:******公司 |
****0594MA1MBPL35X | 竣工时间:2024-06-01 |
2024-06-03 | 调试结束时间:2024-07-01 |
2024-08-21 | 验收报告公开结束时间:2024-09-19 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40821zv5oX |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产环保型混凝土30万m3 | 实际建设情况:年生产环保型混凝土30万m3 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)原料卸料 骨料:各种粒径规格的再生骨料、普通骨料由供应商汽车运输至厂内不同全密闭骨料仓库堆存,仓库顶部设有水喷淋抑尘装置。该过程产生G1骨料卸料粉尘、噪声(N); 水泥、粉煤灰、矿粉:外购水泥、矿粉、粉煤灰经密闭罐车运输进厂后,使用软管连接粉料筒仓的进料口,运输车辆以高压空气为动力将水泥、粉煤灰输送入筒仓内贮存,此过程中由于进料时筒仓内压力较大,会产生G3筒仓粉尘、噪声(N); 外添加剂(抗裂剂、减水剂):外添加剂为液态原料,外运入厂后经输送泵输送至外添加剂储罐内贮存。 (2)自动配料、上料 生产时,通过装载车将普通骨料、再生骨料分别装入相应配料仓内,配料仓下方的自动计量系统计量称重后,骨料从配料仓底部进入料仓下方密闭输送带,通过输送带输送至密闭搅拌机内。水泥、矿粉、粉煤灰通过密闭螺旋输送机由粉料筒仓进入密闭式搅拌机。水、外添加剂分别由输送水泵从储水箱、外添加剂储罐抽入计量设备,计量后进入密闭式搅拌机。所有计量过程采用电脑控制,从而保证混凝土的品质。此过程中,骨料上料过程中有骨料上料粉尘(G2)和噪声(N)产生;输送过程有输送粉尘产生。 (3)搅拌 自动计量、配料后,同时通过水泵、外加剂泵分别按照比例泵至搅拌机内,各种原材料输送至搅拌机混合搅拌,搅拌机自动盖料,密封搅拌,且为带水作业。此过程中有搅拌粉尘G4、设备运行噪声N产生。 (4)检验 混凝土出厂前需进行抽检,抽取少量的混凝土样品进行混凝土抗压强度、含水率等指标检测,检测指标主要为物理指标,不涉及使用化学试剂。抽检合格的装车运往施工现场,不合格品S1通过砂石分离机砂、石分离后同沉淀池沉渣S2进行再次搅拌回用。 (5)成品外运 抽检合格的商品混凝土装入车辆出厂外售。 其他环节产污情况说明:①员工生活办公产生的生活污水、生活垃圾;②运输车辆进出厂区经洗车平台产生的车辆冲洗废水;③车间地面冲洗废水和搅拌机清洗废水;④除尘器收集的粉尘、废布袋;⑤不产生废机油的说明:建设单位无运输车队,****公司签订混凝土运输合同,所有运输车辆维****公司负责,不在本项目厂区内维保,不产生废机油。 | 实际建设情况:与环评一致 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
落实水污染防治措施。项目排水须实施雨污分流。食堂废水经隔油池预处理后,与生活污水共同经地埋式一体化污水处理设施处理后回用于生产;地面冲洗废水、搅拌机清洗废水和 雨水经砂石分离机+1#三级沉淀池处理后回用于生产;车辆冲洗废水经2#三级沉淀池处理后回用于车辆冲洗。回用水质分别执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1工艺与产品用水水质、洗涤用水水质标准。落实大气污染防治措施,确保各类废气稳定达标排放。筒仓粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器处理后,于密闭搅拌车间内无组织排放;搅拌粉尘经搅拌机顶部脉冲布袋除尘器+地面布袋除尘器处理后,于密闭原料车间内无组织排放;输送粉尘经三面密闭+水喷淋处理后无组织排放;料场卸料、上料粉尘经车间密闭+水喷淋措施抑制颗粒物逸散;对进出运输车辆进行冲洗,转运过程加盖抑尘网或篷布,对厂区道路进行硬化并定期清扫与洒水抑尘;食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。 颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(DB32/4149-2021)无组织排放管控要求;食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型规模排放标准。落实噪声污染防治措施。需选用低噪声设备、优化布局,对高噪声源采取隔声、减振等措施,厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准。落实固废污染防治措施。按“减量化、**化、无害化”处理原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。不合格品、除尘器收集尘、废布袋、沉淀池沉渣和生活垃圾等一般固废委托专业单位综合利用或安全处置的,须执行相关规定。所有固废零排放。一般固废贮存设施应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设置完善。 | 实际建设情况:项目实施雨污分流。食堂废水经隔油池预处理后,与生活污水共同经化粪池处理后由**天通环境****公司定期拉运;地面冲洗废水、搅拌机清洗废水和雨水经砂石分离机+1#三级沉淀池处理后回用于生产;车辆冲洗废水经2#三级沉淀池处理后回用于车辆冲洗。根据验收监测结果,本项目回用水水质符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1工艺与产品用水水质、洗涤用水水质标准。项目筒仓粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器处理后,于密闭搅拌车间内无组织排放;搅拌粉尘经搅拌机顶部脉冲布袋除尘器+地面布袋除尘器处理后,于原料车间内无组织排放;输送粉尘经三面密闭+水喷淋处理后无组织排放;料场卸料、上料粉尘经车间密闭+水喷淋措施抑制颗粒物逸散;对进出运输车辆进行冲洗,转运过程加盖抑尘网或篷布,对厂区道路进行硬化并定期清扫与洒水抑尘;食堂油烟经家用抽油烟机净化处理后通过排风扇排放。根据验收监测结果,项目车间、厂界颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB32/4149-2021)表2、3相关管控要求。项目选用低噪声设备、安装减振装置、生产设备合理布局、厂房隔声等措施。根据验收监测结果,厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准。项目生活垃圾、餐厨垃圾由环卫部门定期清运;不合格品、除尘器收尘、沉淀池沉渣收集后回用;废滤袋收集后由物资单位回收处理。 |
环评中要求原料车间密闭,由于施工条件限制,本项目原料车间全封闭正在进行中,全封闭效果未完全达到。企业在原有措施基础上增加雾炮车来抑制原料车间粉尘扩散;环评中要求生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后回用于生产,实际生活污水经化粪池处理后由**天通环境****公司定期清运;项目食堂仅为外协车队提供餐食,用餐人数维持在5人左右,食堂安装有家用油烟机,能够满足油烟净化需求。 | 是否属于重大变动:|
其他
落实土壤及地下水污染防治措施。采取源头控制、分区防渗,确保不对土壤和地下水造成影响。落实环境风险防范措施。落实《报告表》提出的环境风险防范措施,加强运营期环境管理,制定突发环境事件应急预案,定期组织应急演练,防止运行过程中发生环境污染事件,确保环境安全。严格按标准规范建设环境治理设施,环境治理设施开展安全风险辨识管控,健全内部污染防治设施稳定运行和管理 责任制度,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。落实环境风险防范措施。按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)的要求,规范化设置各类排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。本项目实施后,污染物总量控制指标暂核定为:颗粒物(无组织)≤1.128t/a。落实项目污染物总量平衡方案。 | 实际建设情况:项目沉淀池重点防渗;生产车间等一般区域一般防渗;办公用房简单防渗。企业编制有应急预案并取得备案,备案编号为:320111-2024-012-L。建立生产操作规程和安全管理体系,加强对员工的安全生产教育并定期演练。项目已按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号))的要求规范化设置各类排污口和标志,并按照报告表提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。根据验收监测结果,项目厂界无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB32/4149-2021)表3标准,厂界内监控点无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB32/4149-2021)表2标准。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 砂石分离机+1#三级沉淀池 | 《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1工艺与产品用水水质 | 砂石分离机+1#三级沉淀池 | 正常运转 | |
2 | 2#三级沉淀池 | 《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1洗涤用水水质 | 2#三级沉淀池 | 正常运转 |
表2 大气污染治理设施
1 | ① 堆场设置封闭结构,仓顶安装雾状水喷淋装置,地面硬化;沙、石骨料在仓内装卸和存储、转运。同时在装卸过程采取围挡、对出入车辆进行清洗来抑制颗粒物扩散。② 筒仓仓顶设置脉冲布袋除尘器。③搅拌机顶部脉冲布袋除尘器+搅拌车间地面布袋除尘器。 ④输送带输送全过程密闭,进、出料口设置水喷淋装置。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB32/4149-2021) | 项目堆场设置封闭结构,仓顶安装雾状水喷淋装置,地面硬化;沙、石骨料在仓内装卸和存储、转运。同时在装卸过程采取围挡、对出入车辆进行清洗来抑制颗粒物扩散。 投料过程产生的粉尘通过整个车间顶部安装喷雾洒水装置抑尘。 筒仓粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器处理后,于密闭搅拌车间内无组织排放。 搅拌粉尘经搅拌机顶部脉冲布袋除尘器+搅拌车间地面布袋除尘器处理后,于原料车间内无组织排放。 输送带输送全过程密闭,进、出料口设置水喷淋装置。 | 项目各废气环保设施正常运转 |
表3 噪声治理设施
1 | 建筑隔声、设备减震、基础固定等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准 | 项目采取建筑隔声、设备减震、基础固定等措施 | 各防噪设施正常运转 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 采取源头控制、分区防渗,确保不对土壤和地下水造成影响。 | 项目沉淀池重点防渗;生产车间等一般区域一般防渗;办公用房简单防渗。 |
表5 固废治理设施
1 | 落实固废污染防治措施。按“减量化、**化、无害化”处理原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。不合格品、除尘器收集尘、废布袋、沉淀池沉渣和生活垃圾等一般固废委托专业单位综合利用或安全处置的,须执行相关规定。所有固废零排放。一般固废贮存设施应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设置完善。 | 项目生活垃圾、餐厨垃圾由环卫部门定期清运;不合格品、除尘器收尘、沉淀池沉渣收集后回用;废滤袋收集后由物资单位回收处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实环境风险防范措施。落实《报告表》提出的环境风险防范措施,加强运营期环境管理,制定突发环境事件应急预案,定期组织应急演练,防止运行过程中发生环境污染事件,确保环境安全。严格按标准规范建设环境治理设施,环境治理设施开展安全风险辨识管控,健全内部污染防治设施稳定运行和管理 责任制度,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 企业编制有应急预案并取得备案,备案编号为:320111-2024-012-L。建立生产操作规程和安全管理体系,加强对员工的安全生产教育并定期演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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