年加工300吨PVC塑料制品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1500MA2TLEJ862 | 建设单位法人:钟辉 |
林先武 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****开发区胜利南路与**路**向东500米 |
建设项目基本信息
年加工300吨PVC塑料制品项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****开发区胜利南路与**路**向东500米 |
经度:116.61549 纬度: 31.75286 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-04-02 |
金环管〔2021〕11号 | 本工程排污许可证编号:****1500MA2TLEJ862001X |
2024-07-09 | 项目实际总投资(万元):820 |
10 | 运营单位名称:**** |
****1500MA2TLEJ862 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1500MA2TLEJ862 | 验收监测单位:******公司 |
****0111MA2RGPWR5M | 竣工时间:2024-03-16 |
调试结束时间: | |
2024-08-22 | 验收报告公开结束时间:2024-09-19 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=411105 |
2、工程变动信息
项目性质
PVC接线底盒及管件配件生产加工 | 实际建设情况:PVC接线底盒及管件配件生产加工 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年加工225吨PVC接线底盒及75吨PVC管件配件 | 实际建设情况:年加工225吨PVC接线底盒及75吨PVC管件配件 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
负压投料、注塑、冷却定型、检验、破碎 | 实际建设情况:负压投料、注塑、冷却定型、检验、回收 |
破碎机设备升级为7台机边回收机,直接于注塑机后,不设破碎区,为直接压缩吸料;原破碎区内2台破碎机在调试期间使用发现效果不佳,故升级为机边回收机,废边角料进入机边回收机后直接压缩吸料入注塑机内进行生产,期间无粉尘产生,使用效果好且对环境有利。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.注塑废气(非甲烷总烃):共设8条注塑生产线,注塑废气于每台注塑机挤出头上方设置集气罩收集后,引入1套二级活性炭吸附装置进行处理,经1根15m高排气筒(DA001)高空排放; 2.破碎粉尘:设3台破碎机,破碎位于封闭房间进行,破碎粉尘经设备上方设置集气罩收集后通过布袋除尘器进行处理,经1根15m高排气筒(DA002)高空排放,废气处理效率为99%,风量3240m3/h。 | 实际建设情况:1.注塑废气(非甲烷总烃):共设7条注塑生产线,注塑废气于每台注塑机挤出头上方设置集气罩收集后,引入1套二级活性炭吸附装置进行处理,经1根15m高排气筒(DA001)高空排放; 2.设备升级为7台机边回收机,为直接压缩吸料,无粉尘产生。 |
减少1条注塑生产线;设备升级为机边回收机直接压缩吸料,无粉尘产生,对环境有利 | 是否属于重大变动:|
其他
1.成品区作为成品的贮存。位于车间一层北侧,占地面积300m2 2.化学品库作为润滑油、液压油的存储。位于车间一层东北角,一次贮存润滑油0.17t(170kg/桶)、液压油0.17t(170kg/桶) 3.危废库主要为废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶暂存。位于车间一层东北角,面积10m2,贮存量为1.639t/a | 实际建设情况:1.成品区布局调整至车间二层东侧 2.化学品库布局调整至二层 3.危废库布局调整至二层 |
布局调整,厂区整体产能、污染物没有增加,不导致环境防护距离范围变化且没有新增敏感点 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0067 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.011 | 0.035 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B标准 | 废水为生活污水,生活污水依托**彩印化粪池预处理后接管****处理厂集中处理,尾水排入淠河。间接冷却水在线加除垢剂后循环使用不外排。 | 因监测时正值夏季天气炎热,厂区内员工数量较少只有生活污水,总排口管道水量较少不满足采样条件,无法完成采样,则废水总排口无监测结果。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 1套二级活性炭吸附装置进行处理,经1根15m高排气筒(DA001)高空排放 | 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准及无组织监控浓度限值 | 注塑废气(非甲烷总烃):共设7条注塑生产线,注塑废气于每台注塑机挤出头上方设置集气罩收集后,引入1套二级活性炭吸附装置进行处理,经1根15m高排气筒(DA001)高空排放 | 根据监测结果表明排放口最大浓度2.75mg/m3,最大排放速率为7.12×10-3kg/h |
表3 噪声治理设施
1 | 设备减振、车间隔声、风机隔声罩等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 设备减振、车间隔声、风机隔声罩等措施 | 项目厂界四周昼间噪声范围49.0~60.0dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固废在车间内设暂存点;危废设危废暂存间 | 一般固废在车间内设暂存点;危废设危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 项目分区防渗,分为一般防渗区、重点防渗区。一般防渗区为一般固废库,位于租赁厂房的东南角,面积40m2,防渗采用硬化防渗水泥地面防渗。重点防渗区有:危废库、化学品库;危废库位于车间一层东北角,面积为10m2,化学品库位于车间一层东北角,占地面积5m2。重点防渗区采用**度聚乙烯材料或其他人工防渗材料防渗,液态物料下设托盘防泄漏。一般防渗区确保防渗系数≤1.0×10-7cm/s,重点防渗区确保防渗系数≤1.0×10-10cm/s | 项目分区防渗,分为一般防渗区、重点防渗区。一般防渗区为一般固废库,位于租赁厂房的东南角,面积40m2,防渗采用硬化防渗水泥地面防渗。重点防渗区有:危废库、化学品库;危废库位于车间二层东北角,面积为15m2,化学品库位于车间二层东北角,占地面积5m2。重点防渗区采用**度聚乙烯材料或其他人工防渗材料防渗,液态物料下设托盘防泄漏。一般防渗区确保防渗系数≤1.0×10-7cm/s,重点防渗区确保防渗系数≤1.0×10-10cm/s |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
1.供水供电依托**彩印现有 2.化粪池、排水管网依托**彩印现有 | 验收阶段落实情况:1.供水供电依托**彩印现有 2.化粪池、排水管网依托**彩印现有 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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