技改建设年产70万吨水洗砂、治污处理生产线
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********095451K | 建设单位法人:石云 |
董必亮 | 建设单位所在行政区划:中国 |
**省**州**县**镇狮子口 |
建设项目基本信息
技改建设年产70万吨水洗砂、治污处理生产线 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
建设地点: | **省****县 **镇狮子口****厂区内 |
经度:100.6252 纬度: 25.8334 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-02-02 |
大环评审〔2024〕5-4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-07-01 | 项目实际总投资(万元):546 |
52.3 | 运营单位名称:**** |
915********095451K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**碧海****公司 |
915********190890M | 验收监测单位:**通际****公司 |
****2900MA6NMWGT5U | 竣工时间:2024-06-10 |
2024-06-11 | 调试结束时间:2024-07-11 |
2024-08-20 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-97332-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
规模
利用已有建筑面积为3280㎡的厂房设置生产车间、依托原有建筑面积为1920㎡的仓库,建设一条水洗砂生产线和附属污水处理循环系统,以配合处理原“年产200万吨骨料生产线建设项目”产生的筛余废料,建设规模为生产水洗砂石200t/h、污水处理规模40t/h,生产水洗砂石产品70万t/a。 | 实际建设情况:实际利用已有建筑面积为3280㎡的厂房设置生产车间、依托原有建筑面积为1920㎡的仓库,建设一条水洗砂生产线和附属污水处理循环系统,以配合处理原“年产200万吨骨料生产线建设项目”产生的筛余废料,建设规模为生产水洗砂石200t/h、污水处理规模40t/h,生产水洗砂石产品70万t/a。 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
采用水洗工艺生产砂石产品,工艺流程:进料、筛洗、打砂、洗砂。 | 实际建设情况:采用水洗工艺生产砂石产品,工艺流程:进料、筛洗、打砂、洗砂。 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水:完善雨污分流设施;配套设置1套处理规模为40m3/h的洗砂废水处理装置,采用“絮凝+压滤+沉淀+循环利用”的治理技术,拟设污泥浓缩池100m3、板框压滤机2台、100m3沉淀池1个、400m3回用水池1个、废水收集及循环管沟1套,废水加入絮凝剂聚丙烯酰胺并使用污泥浓缩机进行固液分离后,污泥进入压滤机压滤,废水进入沉淀池沉淀后进入回用水池,然后循环回用于技改工程水洗砂生产线,回用率100%,不外排。2、废气:①技改工程新增的水洗砂生产线全过程采用水洗工艺,为湿法作业,进料口安装围挡及喷淋设施洒水降尘;②技改工程依托的原项目砂石骨料仓库、装卸回车区、运输道路等区域的原有降尘措施不变,包括封闭输送带及仓库、硬化回车场,共安装16个雾化喷头及配套喷淋管线,成品库、回车场等分散设置移动式除尘雾炮机共6台进行喷洒水降尘;③筛余废料临时堆场应进行洒水降尘、采取覆盖措施,尽快完成筛余废料的处置,尽量减少临时堆放量及占地面积,处理完毕后应做好清理、迹地恢复工作;④技改工程依托的原项目砂石骨料生产线原有降尘措施不变,包括:封闭生产车间,一破、二破、筛分、打砂环节各设1套布袋除尘器,共设4套布袋除尘器及4个15m高排气筒,废气处理后达标排放。3、噪声:①封闭厂房,合理布局,高噪声设备基座减震,保证厂界噪声达标排放;②严格执行一班制生产制度,避免夜间生产;③依托厂区原有绿化带及围墙隔声降噪;④给工人发放劳动防护用品,如耳罩等,合理安排作息时间。4、固废:①本技改项目洗砂过程产生的污泥经污泥浓缩池浓缩、压滤机脱水干化后,收集至技改项目**的200m3污泥收集池(位于压滤机下方),然后清运至狮子口片区废旧矿山用于矿坑回填修复,应做到日产日清,不得随意堆放、倾倒(届时应与相关部门签订同意污泥用于矿坑回填修复的协议);②布袋除尘设施收集的粉尘定期清理后回用于建设方自有水泥粉磨生产线作生产原料,不外排;③尽快完成原项目筛余废料的处置,尽量减少临时堆放量及占地面积,临时堆放过程中应进行洒水降尘、采取覆盖措施等减少扬尘及水土流失二次污染,处理完毕后应做好清理、迹地恢复工作;④技改项目新增废矿物油与原项目产生的废矿物油均依托****原2000t/d水泥熟料生产线项目区内已建的10㎡危废暂存间进行暂存,暂存间应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求规范,设置符合规范的标识标牌、围堰、废液泄漏收集设施等,然后定期委托有危废处理资质的单位进行清运处置。 | 实际建设情况:1、废水:①实际已完善雨污分流设施,在技改工程区**雨水沟与原项目雨水沟相连接,并将初期雨水收集至原项目已建24m3初期雨水沉淀池,处理后可全部回用于场地降尘;②实际已建设1套处理规模为40m3/h的洗砂废水处理装置,采用“絮凝+压滤+沉淀+循环利用”的治理技术,已建污泥浓缩池100m3、板框压滤机2台、100m3沉淀池1个、400m3回用水池1个、废水收集及循环管沟1套,废水加入絮凝剂聚丙烯酰胺并使用污泥浓缩机进行固液分离后,污泥进入压滤机压滤,废水进入沉淀池沉淀后进入回用水池,然后循环回用于技改工程水洗砂生产线,回用率100%,未外排。2、废气:①经调查,本技改工程新增的水洗砂生产线全过程采用水洗工艺,为湿法作业,已在进料口安装围挡及喷淋设施洒水降尘;②技改工程依托的原项目砂石骨料仓库、装卸回车区、运输道路等区域的原有降尘措施未发生变化,包括封闭输送带及仓库、硬化回车场,共安装16个雾化喷头及配套喷淋管线,成品库、回车场等分散设置移动式除尘雾炮机共6台进行喷洒水降尘;③已对筛余废料临时堆场使用防尘网覆盖、安排专人进行定期洒水降尘;本项目正式运行后将尽快完成筛余废料的处置,尽量减少临时堆放量及占地面积,处理完毕后将做好清理、迹地恢复工作;④技改工程依托的原项目砂石骨料生产线原有降尘措施不变,包括:封闭生产车间,一破、二破、筛分、打砂环节各设1套布袋除尘器,共设4套布袋除尘器及4个15m高排气筒,废气处理后满足达标排放要求。3、噪声:①本项目生产厂房已封闭,设备分散布置并与厂界保持一定距离,高噪声设备已采取基座固定减震措施,根据验收监测结果可知,厂界噪声可达标排放;②经调查,本项目严格执行一班制生产,仅昼间生产,夜间不生产;③本技改工程依托厂区原有绿化带及围墙隔声降噪;④项目方已给工人发放劳动防护用品,如耳罩、耳塞等,并合理安排作息时间。4、固废:①本技改项目洗砂过程产生的污泥经污泥浓缩池浓缩、压滤机脱水干化后,收集至技改项目**的200m3污泥收集池(位于压滤机下方),然后清运至狮子口片区废旧矿山用于矿坑回填修复,日产日清,未随意堆放、倾倒;②布袋除尘设施收集的粉尘定期清理后回用于建设方自有水泥粉磨生产线作生产原料,不外排;③技改项目运行后将尽快完成原项目筛余废料的处置,尽量减少临时堆放量及占地面积,临时堆放过程中应进行洒水降尘、采取覆盖措施等减少扬尘及水土流失二次污染,处理完毕后应做好清理、迹地恢复工作;④技改项目新增废矿物油与原项目产生的废矿物油均依托****原2000t/d水泥熟料生产线项目区内已建的10㎡危废暂存间进行暂存,暂存间应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求规范,已设置符合规范的标识标牌、围堰、废液泄漏收集设施等,然后定期委托有危废处理资质的单位进行清运处置。 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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160.93 | 0.39 | 0 | 159.9 | 0 | 1.42 | -159.51 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 完善雨污分流设施;配套设置1套处理规模为40m3/h的洗砂废水处理装置,采用“絮凝+压滤+沉淀+循环利用”的治理技术,拟设污泥浓缩池100m3、板框压滤机2台、100m3沉淀池1个、400m3回用水池1个、废水收集及循环管沟1套,废水加入絮凝剂聚丙烯酰胺并使用污泥浓缩机进行固液分离后,污泥进入压滤机压滤,废水进入沉淀池沉淀后进入回用水池,然后循环回用于技改工程水洗砂生产线,回用率100%,不外排。 | 不外排 | ①实际已完善雨污分流设施,在技改工程区**雨水沟与原项目雨水沟相连接,并将初期雨水收集至原项目已建24m3初期雨水沉淀池,处理后可全部回用于场地降尘;②实际已建设1套处理规模为40m3/h的洗砂废水处理装置,采用“絮凝+压滤+沉淀+循环利用”的治理技术,已建污泥浓缩池100m3、板框压滤机2台、100m3沉淀池1个、400m3回用水池1个、废水收集及循环管沟1套,废水加入絮凝剂聚丙烯酰胺并使用污泥浓缩机进行固液分离后,污泥进入压滤机压滤,废水进入沉淀池沉淀后进入回用水池,然后循环回用于技改工程水洗砂生产线,回用率100%,未外排。 | 由于本项目废水不外排,因此未进行监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | ①技改工程新增的水洗砂生产线全过程采用水洗工艺,为湿法作业,进料口安装围挡及喷淋设施洒水降尘;②技改工程依托的原项目砂石骨料仓库、装卸回车区、运输道路等区域的原有降尘措施不变,包括封闭输送带及仓库、硬化回车场,共安装16个雾化喷头及配套喷淋管线,成品库、回车场等分散设置移动式除尘雾炮机共6台进行喷洒水降尘;③筛余废料临时堆场应进行洒水降尘、采取覆盖措施,尽快完成筛余废料的处置,尽量减少临时堆放量及占地面积,处理完毕后应做好清理、迹地恢复工作;④技改工程依托的原项目砂石骨料生产线原有降尘措施不变,包括:封闭生产车间,一破、二破、筛分、打砂环节各设1套布袋除尘器,共设4套布袋除尘器及4个15m高排气筒,废气处理后达标排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放浓度限值要求 | ①经调查,本技改工程新增的水洗砂生产线全过程采用水洗工艺,为湿法作业,已在进料口安装围挡及喷淋设施洒水降尘;②技改工程依托的原项目砂石骨料仓库、装卸回车区、运输道路等区域的原有降尘措施未发生变化,包括封闭输送带及仓库、硬化回车场,共安装16个雾化喷头及配套喷淋管线,成品库、回车场等分散设置移动式除尘雾炮机共6台进行喷洒水降尘;③已对筛余废料临时堆场使用防尘网覆盖、安排专人进行定期洒水降尘;本项目正式运行后将尽快完成筛余废料的处置,尽量减少临时堆放量及占地面积,处理完毕后将做好清理、迹地恢复工作;④技改工程依托的原项目砂石骨料生产线原有降尘措施不变,包括:封闭生产车间,一破、二破、筛分、打砂环节各设1套布袋除尘器,共设4套布袋除尘器及4个15m高排气筒,废气处理后满足达标排放要求。 | 2024年7月17日~18日,**通际****公司针对本项目废气进行了监测,有组织监测点位:DA054(反击式破碎机布袋除尘器排气筒出口)设1个监测点,无组织监测点位:厂界上风向布设1个监测点,下风向布设3个监测点,监测因子均为颗粒物,监测频次均为有效连续监测2天,每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房封闭隔声、高噪声设备基座减震、合理布局、围墙降噪等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值 | 厂房封闭隔声、高噪声设备基座减震、合理布局、围墙降噪等 | 2024年7月17日~18日,**通际****公司针对本项目噪声进行了监测,在项目厂界西(1#)、北(2#)、东(3#)、南(4#)各设1个点,共4个监测点位,连续监测两天,昼间、夜间各监测1次,监测因子为等效连续A声级。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 本技改工程拟**的污水收集沟槽、污水处理池(沉淀池+循环回用水池)等均将按《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)简单防渗区的要求,采取 “高分子丙纶防水膜+混凝土硬化层”的防渗措施,应保证施工质量,满足防渗要求。 | 本技改工程**的污水收集沟槽、污水处理池(100m3沉淀池及400m3循环回用水池)等均已按《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)简单防渗区的要求进行防渗处理,采取了“高分子丙纶防水膜+混凝土硬化层”的防渗措施,满足防渗要求。 |
表5 固废治理设施
1 | 1、①本技改项目洗砂过程产生的污泥经污泥浓缩池浓缩、压滤机脱水干化后,收集至技改项目**的200m3污泥收集池(位于压滤机下方),然后清运至狮子口片区废旧矿山用于矿坑回填修复,应做到日产日清,不得随意堆放、倾倒(届时应与相关部门签订同意污泥用于矿坑回填修复的协议);②布袋除尘设施收集的粉尘定期清理后回用于建设方自有水泥粉磨生产线作生产原料,不外排;③尽快完成原项目筛余废料的处置,尽量减少临时堆放量及占地面积,临时堆放过程中应进行洒水降尘、采取覆盖措施等减少扬尘及水土流失二次污染,处理完毕后应做好清理、迹地恢复工作;④技改项目新增废矿物油与原项目产生的废矿物油均依托****原2000t/d水泥熟料生产线项目区内已建的10㎡危废暂存间进行暂存,暂存间应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求规范,设置符合规范的标识标牌、围堰、废液泄漏收集设施等,然后定期委托有危废处理资质的单位进行清运处置。 | ①本技改项目洗砂过程产生的污泥经污泥浓缩池浓缩、压滤机脱水干化后,收集至技改项目**的200m3污泥收集池(位于压滤机下方),然后清运至狮子口片区废旧矿山用于矿坑回填修复,日产日清,未随意堆放、倾倒;②布袋除尘设施收集的粉尘定期清理后回用于建设方自有水泥粉磨生产线作生产原料,不外排;③技改项目运行后将尽快完成原项目筛余废料的处置,尽量减少临时堆放量及占地面积,临时堆放过程中应进行洒水降尘、采取覆盖措施等减少扬尘及水土流失二次污染,处理完毕后应做好清理、迹地恢复工作;④技改项目新增废矿物油与原项目产生的废矿物油均依托****原2000t/d水泥熟料生产线项目区内已建的10㎡危废暂存间进行暂存,暂存间应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求规范,已设置符合规范的标识标牌、围堰、废液泄漏收集设施等,然后定期委托有危废处理资质的单位进行清运处置。 |
表6 生态保护设施
1 | 1、①本项目建设方在项目运行中,应重视粉尘治理问题,严格按环评所提要求落实各项防尘、降尘措施,尽快完成筛余废料的处理,处理完毕恢复临时堆场用途,尽量减小无组织排放粉尘量,以最大程度降低对周边植被的影响;②项目方在运营过程中应加强噪声防治管理,选用低噪声设备和加工工艺,禁止夜间生产,对高噪声设备采取减震、隔声措施,并合理布局保证厂界噪声达标排放,尽量将对区域内动物的不良影响降至最低;③应在技改工程区合理布置截排水沟与原项目已建的雨水沟、初期雨水沉淀池相联接,以便于收集初期雨水并进行沉淀处理,处理后的初期雨水待晴天用于场地及道路的浇洒降尘。另外,应加强环境管理、减少物料泼洒、定期清掏雨水沟及沉淀池等。 | ①本项目建设方在项目运行中重视粉尘治理问题,已严格按环评所提要求落实各项防尘、降尘措施,技改工程采用湿法作业、原有工程已按要求安装布袋除尘器及排气筒等;将按生产计划尽快完成筛余废料的处理,处理完毕恢复临时堆场用途,以最大程度降低粉尘对周边植被的影响;②项目方已选用低噪声设备和加工工艺,夜间不生产,已对高噪声设备采取基座固定减震措施并置于车间内,合理布局,根据验收监测结果可知,厂界噪声可达标排放,对区域内动物的不良影响较小;③已在技改工程区布置截排水沟与原项目已建的雨水沟、初期雨水沉淀池相联接,收集处理后的初期雨水已全部回用于场地及道路的浇洒降尘。另外,已设专人负责本厂的环保管理,封闭运输以减少物料泼洒,并定期清掏雨水沟及沉淀池等。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
①技改工程依托原有建筑面积为1920㎡的成品仓库;②员工生活及办公依托****原有生活办公区;③技改项目筛洗出的粒径>31.5mm的7万t/a石块进入原有骨料生产线作原料加工成细骨料,依托原项目反击式破碎机及配套的布袋除尘器+15m高排气筒;④****公司原有已建10㎡危废暂存间,本项目区不**;⑤依托厂内原有供排水、供电设施及运输道路等。 | 验收阶段落实情况:①技改工程依托原有建筑面积为1920㎡的成品仓库;②员工生活及办公依托****原有生活办公区;③技改项目筛洗出的粒径>31.5mm的7万t/a石块进入原有骨料生产线作原料加工成细骨料,依托原项目反击式破碎机及配套的布袋除尘器+15m高排气筒;④****公司原有已建10㎡危废暂存间,本项目区不**;⑤依托厂内原有供排水、供电设施及运输道路等。 |
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环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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区域削减
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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功能置换
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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