瑞安市中远塑料有限公司新增年产1350吨改性尼龙粒子、230吨橡胶密封件建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********685725K | 建设单位法人:张朝贤 |
吴普荣 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市汀田街道东新产城汀田小微园一期7号楼 |
建设项目基本信息
****新增年产1350吨改性尼龙粒子、230吨橡胶密封件建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 **省**市**市汀田街道东新产城汀田小微园一期7号楼 |
经度:27.80095 纬度: 120.71538 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-09-15 |
温环瑞建〔2022〕257号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 300 |
15 | 运营单位名称:**** |
913********685725K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0381MA2AR0366Q | 验收监测单位:****公司 |
913********5992537 | 竣工时间:2022-12-20 |
调试结束时间: | |
2023-03-15 | 验收报告公开结束时间:2023-04-15 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/news/raszyslyxgsxznc1350dgxnllz-230dxjmfjkjxmjdxzzysgs |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产2100吨改性尼龙粒子、500吨密封圈、230吨橡胶密封件 | 实际建设情况:年产2100吨改性尼龙粒子、230吨橡胶密封件 |
现项目部分设备尚未投产,橡胶密封件暂未投产,故本次验收为阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
改性尼龙粒子主要生产工艺流程说明: ①拌料:将外购的尼龙6切片与各类改性剂按一定配比混料,通过拌料机搅拌均匀,该工序产生粉尘和设备噪声。 ②熔融挤出:将混合均匀的物料通过自动投料系统送入双螺杆造粒生产线,加热温度 220-280℃,熔融后的原料经双螺杆造粒生产线挤出成条状,挤出后经过降温水槽利用直接循环水冷却成型,该工序产生有机废气和设备噪声。 ③切粒:将冷却后的塑料进行切粒,即可得到成品,该工序产生设备噪声。该工序产生的边角料经破碎后回用于生产。本项目塑料原料采用新料。 橡胶密封件主要生产工艺流程说明: 项目炼胶工序全部外协生产,将外协制得的橡胶半成品进行平板硫化和修边后即得成品。 挤出:项目平板硫化机自带挤出装置,将熟化橡胶挤入平板硫化机。 密封圈主要生产工艺流程说明: (1)配料、投料:本项目在密闭的配料间采用粉料自动配料系统对小剂量粉料进行配料,通过人工拆包将粉料分别嵌套投入相应的料仓。配料时,套上低熔点包装袋的料筐自动按配方要求运行到称量工位并定位,自动扣除皮重,给料机向料筐内加料进行称量,称量完毕各料筐自动进入下一工位进行加料称量,配料完成后,将包装袋密封取出。炭黑等大剂量物料采用直接由供货商提供的单批次用量的包装规格,包装袋采用低熔点内衬袋包装,将其外包装拆去后,与完成配料的小剂量物料和橡胶直接投入密炼机(不拆包)进行密炼。因此本项目配料、投料工序中仅小剂量粉料拆包过程有少量粉尘产生。 (2)密炼:本项目密炼机及开炼机置于密闭的车间中。密炼过程就其本质来说是借助于密炼机的强烈机械剪切作用,使配料在生胶中均匀分散的过程,粒状配料呈分散相,生胶呈连续相。本项目将外购的丁腈橡胶、炭黑、促进剂、氧化锌、碳酸钙等原料投入密炼机进行充分的混合,密炼机温度控制在 100℃,约 15min 一批次,每天密炼时间为 8h,各种配料在密炼机内密炼过程中,混合料不仅受到机械密炼作用,也受到各种化学反应及裂解,产生密炼废气,主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃。同时密炼废气中含有微量含硫恶臭物质而具有异味(以臭气浓度表征)。该工序产生粉尘、有机废气和设备噪声。 (3)开炼:将经过密炼后的半成品及硫磺投入开炼机,开炼主要是通过开放式炼胶机两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用,使胶料原有的大分子链被打断,从而使得胶料原有的弹性降低,可塑度提高。辊筒对胶料产生的剪切、挤压,使得胶料温度逐渐上升。开炼成片过程通过夹套冷却水进行冷却。开炼温度控制在 70℃,时间约 15min 一批次,每天工作时间 8h,开炼过程中橡胶因受热会引起部分有机气体溢出,成分较为复杂,主要成分为烷烃、烯烃和芳烃、聚异戊二烯的裂解产物等,主要监控因子为非甲烷总烃。同时开炼废气中含有微量含硫恶臭物质而具有异味(以臭气浓度表征)。该工序产生有机废气和设备噪声。 (4)切条:按照产品需求,将完成开炼的橡胶通过切条机切割成所需的大 小,该工序产生设备噪声。 (5)预成型:将切条后的橡胶通过预成型机制得异形的胶坯。该工序产生设备噪声。 (6)平板硫化:将经过预成型后的橡胶装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,并推动可动平板压紧模具,持续抽取模具中的空气,使模型获得成型过程所需的压力和温度(约 170-180℃),采用电加热方式。该工序产生有机废气和设备噪声。 (7)修边:将脱模后的产品进行修边,该工序产生边角料。部分产品经修边后即可得到成品。 (8)烘箱硫化:部分产品需通过烘箱箱加温继续硫化,温度约为 150℃(电加热),根据产品需求,硫化时间也不同。该工序产生有机废气和设备噪声。本项目平板硫化机需要利用砂轮机和手持打磨机定期的维护保养。 | 实际建设情况:改性尼龙粒子主要生产工艺流程说明: ①拌料:将外购的尼龙6切片与各类改性剂按一定配比混料,通过拌料机搅拌均匀,该工序产生粉尘和设备噪声。 ②熔融挤出:将混合均匀的物料通过自动投料系统送入双螺杆造粒生产线,加热温度 220-280℃,熔融后的原料经双螺杆造粒生产线挤出成条状,挤出后经过降温水槽利用直接循环水冷却成型,该工序产生有机废气和设备噪声。 ③切粒:将冷却后的塑料进行切粒,即可得到成品,该工序产生设备噪声。该工序产生的边角料经破碎后回用于生产。本项目塑料原料采用新料。 橡胶密封件主要生产工艺流程说明: 项目炼胶工序全部外协生产,将外协制得的橡胶半成品进行平板硫化和修边后即得成品。 挤出:项目平板硫化机自带挤出装置,将熟化橡胶挤入平板硫化机。 平板硫化:将经过预成型后的橡胶装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,并推动可动平板压紧模具,持续抽取模具中的空气,使模型获得成型过程所需的压力和温度(约 170-180℃),采用电加热方式。该工序产生有机废气和设备噪声。 |
现项目部分设备尚未投产,橡胶密封件暂未投产,故本次验收为阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:员工生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准(其中氨氮采用DB33/887-2013 间接排放限值)纳入市政污水管,****处理厂处理处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级 A 标准。 废气:造粒废气经收集后通过UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理,最后通过不低于25m 高的排气筒高空排放;破碎粉尘加强车间通风换气;开炼、挤出、平板硫化废气收集一同经“UV光催化氧化+活性炭吸附”处理,最后通过不低于25m高的排气筒高空排放;打磨粉尘加强车间通风换气 噪声:加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;建议对高噪声设备做好基础减震隔声降噪措施;车间合理布局,生产设备尽可能布置在车间内部;加强完善企业管理制度,加强员工教育,安全文明生产 固废:工业固废定点收集后外售综合处理,厂内设置危险废物仓库, 危险固废经收集后委托有资质单位处置,生活垃圾由环卫部门清运 | 实际建设情况:废水:项目在造粒工序通过直接冷却水进行冷却,冷却水循环使用不外排,适时添加;废气处理设施喷淋塔的喷淋废水循环使用不外排,适时添加;同时厂区产生的生活污水经化粪池处理后纳入市政管网后排****处理厂处理后最终汇入飞云江。 废气:造粒废气经收集后通过“双喷淋塔+等离子油烟净化器+活性炭吸附”处理后引至25m高排气筒排放;破碎粉尘已定期清扫,加强车间通风换气,以无组织形式排放;挤出、平板硫化废气经集气罩收集后通过“活性炭吸附”处理后引至25m高排气筒排放;打磨粉尘已定期清扫,加强车间通风换气,以无组织形式排放。 噪声:车间合理布局,设备减振降噪,已加强维护管理厂界噪声昼间测值低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准。 固废:生活垃圾收集后委托****公司定期清运;边角料、残次品、一般包装材料收集后委托个人处理;废UV灯管、废液压油、废润滑油、废液压油桶、废润滑油桶、废活性炭收集后委托委托温****公司安全处置 |
造粒废气:环保处理工艺优化升级,优于环评要求;企业炼胶工序外协,故无开炼废气 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 造粒废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) | 双喷淋塔+等离子油烟净化器+活性炭吸附 | 正常 | |
2 | 挤出、平板硫化废气处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 活性炭吸附 | 正常 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类 | 厂房隔声 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生产固废综合利用,生活垃圾及时清运;危废须委托有危废处理资质单位处理 | 项目已设置1间危险固废仓库,为独立密闭单间,防风防雨,门口上锁并黏贴危废贮存场所标志牌及周知卡。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合(GB18597-2001)《危险废物贮存污染控制标准》要求。 该公司产生的危险固废(废UV灯管、废液压油、废润滑油、废液压油桶、废润滑油桶、废活性炭)委托温****公司代为处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****处理厂位于开发区大道以南,**大道以西,**大道以北地块,服务范围是**市区**片,****处理厂处理规模为 21 万 m3/d,其中扩容调试 7 万 m3/d,提标调试 21 万 m3/d,出水水质要求《****处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)一级 A 标准,采用放流管将处理后的尾水引至飞云江江心排放。****处理厂主体处理工艺采用 A2/O 工艺,尾水执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标准。 | 验收阶段落实情况:生活污水经化粪池处理后纳入市政管网后排****处理厂处理后最终汇入飞云江 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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