丹东香甜美滋生物科技有限公司羽毛蛋白粉生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0682MA0QFKNB3W | 建设单位法人:田丽凤 |
刘大伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市通远堡镇林家台村三组 |
建设项目基本信息
****羽毛蛋白粉生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:015-谷物磨制;饲料加工 | 行业类别(国民经济代码):C1329-C1329-其他饲料加工 |
建设地点: | **省**市**市 通远堡镇林家台村三组 |
经度:123.95012 纬度: 40.71075 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-04-26 |
凤环审〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 680 |
53 | 运营单位名称:**** |
****0682MA0QFKNB3W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0113MA0YCG269K | 验收监测单位:**市****公司 |
****0113MA0UMM5J1A | 竣工时间:2024-01-31 |
调试结束时间: | |
2024-04-11 | 验收报告公开结束时间:2024-09-19 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=387771 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产羽毛蛋白粉1750t | 实际建设情况:年产羽毛蛋白粉1750t |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
水解、干燥、冷却、粉碎、包装 | 实际建设情况:水解、干燥、冷却、粉碎、包装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:水解废气、干燥废气分别经过降尘器降尘后,进入冷凝器,将高温水蒸汽冷凝成水,冷凝后少量的气体再经过多级洗涤塔(分别添加柠檬酸、氢氧化钠、植物除臭剂、**)喷淋洗涤处理后,通过15m排气筒(DA001)排放。锅炉采用低氮燃烧器,锅炉废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后,最后通过35m高排气筒(DA002)排放。冷却粉尘、粉碎粉尘、包装粉尘分别采用布袋除尘器处理后无组织排放,捕集的粉尘作为产品外售。污水处理产生的恶臭气体,采用密闭的污水处理设施,各池体加盖板,恶臭气体收集后,经过多级洗涤塔喷淋洗涤处理后,通过15m排气筒(DA001)排放。废水:生活污水依托****公司旱厕定期清掏,不外排。软化废水、反冲洗废水、锅炉排污水/冷凝废水、喷淋废水经自建污水处理设施(5m3/d)处理达标后回用于冷却塔补充用水。噪声:首选低噪声设备,加设基础减振等设施,所有设备均置于封闭厂房内,建筑隔声。固体废物:生活垃圾依托现有垃圾桶收集后,定期由环卫部门统一处理。 锅炉灰渣、锅炉废气除尘器收尘灰、生产过程除尘器收尘灰暂存于一般固废暂存处(20m2),定期外售。废离子交换树脂定期由厂家更换并回收利用,不在厂区暂存。废润滑油收集后,暂存于危废暂存间(5m2),委托有资质单位安全处置。污水处理过程中产生的格栅渣定期由加盖渣桶收集,污泥定期由罐车收集,****肥厂综合利用。 | 实际建设情况:废气:已设置多级洗涤塔。水解废气、干燥废气分别经过降尘器降尘后,进入冷凝器,将高温水蒸汽冷凝成水,冷凝后少量的气体再经过多级洗涤塔(分别添加柠檬酸、氢氧化钠、植物除臭剂、**)喷淋洗涤处理后,通过35m排气筒(DA001)排放。已设置低氮燃烧器、旋风除尘器、布袋除尘器。锅炉采用低氮燃烧器,锅炉废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后,最后通过35m高排气筒(DA001)排放。已设置旋风除尘器+布袋除尘器。实际包装过程密闭,不产生包装粉尘。冷却粉尘、粉碎粉尘共用一套旋风除尘器+布袋除尘器处理后无组织排放,捕集的粉尘作为产品外售。废水:生活污水、软化废水、反冲洗废水、锅炉排污水、冷凝废水、喷淋废水依托****公司污水处理站处理达标后排放。噪声:已选用低噪声设备,加设基础减振等设施,所有设备均置于封闭厂房内,建筑隔声。固体废物:已设置垃圾桶,生活垃圾垃圾桶收集后,定期由环卫部门清运处理。已设置一般固废暂存处(20m2),锅炉灰渣、锅炉废气除尘器收尘灰、生产过程除尘器收尘灰暂存于一般固废暂存处,定期外售。废离子交换树脂定期由厂家更换并回收利用,不在厂区暂存。已设置危废贮存点(5m2),废润滑油暂未产生,待产生后签订危废处置协议,暂存于危废贮存点定期委托有资质单位安全处置。 |
①未建设污水处理设施,生活污水、软化废水、反冲洗废水、锅炉排污水、冷凝废水、喷淋废水依托****公司污水处理站处理达标后排放。不产生污水处理产生的恶臭气体、格栅渣、污泥。②2根排气筒变为1根排气筒,排气筒高度35m。 ③环评设计冷却粉尘、粉碎粉尘、包装粉尘分别采用布袋除尘器处理后无组织排放。实际包装过程密闭,不产生包装粉尘,冷却粉尘、粉碎粉尘共用一套旋风除尘器+布袋除尘器处理后无组织排放。3台布袋除尘器变为1台旋风除尘器+1台布袋除尘器。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.06 | 0.1186 | 0 | 0 | 0 | 0.179 | 0.119 | |
0.03 | 0.059 | 0 | 0 | 0 | 0.089 | 0.059 | |
0.006 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.009 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.36 | 0 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | / |
0 | 1.98 | 0 | 0 | 0 | 1.98 | 1.98 | / |
0 | 0.51 | 0 | 0 | 0 | 0.51 | 0.51 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水依托****公司旱厕定期清掏,不外排。软化废水、反冲洗废水、锅炉排污水/冷凝废水、喷淋废水经自建污水处理设施(5m3/d)处理达标后回用于冷却塔补充用水。 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表1直接排放标准 | 生活污水、软化废水、反冲洗废水、锅炉排污水、冷凝废水、喷淋废水依托****公司污水处理站处理达标后排放。 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 水解废气、干燥废气分别经过降尘器降尘后,进入冷凝器,将高温水蒸汽冷凝成水,冷凝后少量的气体再经过多级洗涤塔(分别添加柠檬酸、氢氧化钠、植物除臭剂、**)喷淋洗涤处理后,通过15m排气筒(DA001)排放。锅炉采用低氮燃烧器,锅炉废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后,最后通过35m高排气筒(DA002)排放。冷却粉尘、粉碎粉尘、包装粉尘分别采用布袋除尘器处理后无组织排放,捕集的粉尘作为产品外售。污水处理产生的恶臭气体,采用密闭的污水处理设施,各池体加盖板,恶臭气体收集后,经过多级洗涤塔喷淋洗涤处理后,通过15m排气筒(DA001)排放。 | 氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》中(GB14554-93)、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3 | 已设置多级洗涤塔。水解废气、干燥废气分别经过降尘器降尘后,进入冷凝器,将高温水蒸汽冷凝成水,冷凝后少量的气体再经过多级洗涤塔(分别添加柠檬酸、氢氧化钠、植物除臭剂、**)喷淋洗涤处理后,通过35m排气筒(DA001)排放。已设置低氮燃烧器、旋风除尘器、布袋除尘器。锅炉采用低氮燃烧器,锅炉废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后,最后通过35m高排气筒(DA001)排放。已设置旋风除尘器+布袋除尘器。实际包装过程密闭,不产生包装粉尘。冷却粉尘、粉碎粉尘共用一套旋风除尘器+布袋除尘器处理后无组织排放,捕集的粉尘作为产品外售。 | 监测点位:水解、干燥废气排放口(颗粒物、氨、硫化氢、臭气);锅炉废气排放口(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度);厂区上风向设1个点位、下风向设3个点位(颗粒物、氨、硫化氢、臭气);监测频次:3次/天,连续监测2天。 |
表3 噪声治理设施
1 | 首选低噪声设备,加设基础减振等设施,所有设备均置于封闭厂房内,建筑隔声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类 | 已选用低噪声设备,加设基础减振等设施,所有设备均置于封闭厂房内,建筑隔声。 | 监测项目:连续等效A声级;监测点位:厂界四周;监测频次:2次/天,昼夜各一次,连续监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾依托现有垃圾桶收集后,定期由环卫部门统一处理。 锅炉灰渣、锅炉废气除尘器收尘灰、生产过程除尘器收尘灰暂存于一般固废暂存处(20m2),定期外售。废离子交换树脂定期由厂家更换并回收利用,不在厂区暂存。废润滑油收集后,暂存于危废暂存间(5m2),委托有资质单位安全处置。污水处理过程中产生的格栅渣定期由加盖渣桶收集,污泥定期由罐车收集,****肥厂综合利用。 | 已设置垃圾桶,生活垃圾垃圾桶收集后,定期由环卫部门清运处理。已设置一般固废暂存处(20m2),锅炉灰渣、锅炉废气除尘器收尘灰、生产过程除尘器收尘灰暂存于一般固废暂存处,定期外售。废离子交换树脂定期由厂家更换并回收利用,不在厂区暂存。已设置危废贮存点(5m2),废润滑油暂未产生,待产生后签订危废处置协议,暂存于危废贮存点定期委托有资质单位安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
变电所、门卫等依托现有 | 验收阶段落实情况:变电所、门卫等依托现有 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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