年产12000吨苯基磷化物项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********5079808 | 建设单位法人:何长华 |
李林 | 建设单位所在行政区划:******区 |
**市化****门市****办事处冯庙村三组) |
建设项目基本信息
年产12000吨苯基磷化物项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
建设地点: | ****门市**区 **市化****门市****办事处冯庙村三组) |
经度:112.23674 纬度: 30.98691 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-11-26 |
荆环审〔2021〕104号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 10000 |
545 | 运营单位名称:**** |
914********5079808 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********5079808 | 验收监测单位:******公司 |
****1329MA3XB9TW30 | 竣工时间:2023-08-15 |
调试结束时间: | |
2024-08-26 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
主体工程主要包括:项目一期**苯基磷化物生产车间,布置1套 4500 吨/年苯基磷化物生产装置。二期依托一期建设的生产车间,布置1套 7500 吨/年苯基磷化物生产装置。 储运工程主要包括:一期**一个甲类罐区(共8个储,总容积 900 立方米),在公司现有甲类罐区内新增3个100立方米氯苯储罐;****公司现有的4个30立方米储槽。 公辅工程主要包括:一期、二期分别**1台250万大卡天然气导热油炉,用于为精馏塔供热;给水、排水、供气、供电、****公司现有设施。 | 实际建设情况:主体工程主要包括:项目一期**苯基磷化物生产车间,布置1套 4500 吨/年苯基磷化物生产装置。二期依托一期建设的生产车间,布置1套 7500 吨/年苯基磷化物生产装置。 储运工程主要包括:一期**一个甲类罐区(共8个储,总容积 900 立方米),在公司现有甲类罐区内新增3个100立方米氯苯储罐;****公司现有的4个30立方米储槽。 公辅工程主要包括:一期、二期分别**1台250万大卡天然气导热油炉,用于为精馏塔供热;给水、排水、供气、供电、****公司现有设施。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)投料及合成反应 原料黄磷来厂后储存于水封地槽内,未使用时呈固态,使用时用蒸汽加热水 封水至 50℃(此温度下,黄磷呈液态),再用泵吸取液体黄磷至合成反应釜内; 氯苯储存在氯苯储罐内,使用时,通过泵输送至拟建项目车间内的高位槽。黄磷 和氯苯经计量后,投料只合成反应釜内,此过程氯苯约过量40%。加温(约300℃)、 加压(2MPa),反应 8 小时,生成二苯基氯化磷和苯基二氯化磷。 (2)转釜至闪蒸釜 合成反应结束后,待合成釜内物料降温(风冷)至 150℃时,转釜至闪蒸釜 (氮气正压转料),转釜至闪蒸釜后,并经二级深冷回收 PCl3、氯苯的混合馏分 待用,釜内剩余物料转至中间罐。 (3)精馏 拟建项目采用连续精馏工艺。 1)脱轻塔 T-100:该塔为连续常压操作,反应料连续从塔体中部进入,控制 塔底采出液中氯苯含量,从塔顶采出三氯化磷和氯苯混合物,进储罐暂存,积累到量以后再利用间歇塔 T-700 进行精馏分离,塔底连续采出几乎不含三氯化磷和 氯苯的混合物; 2)一苯塔 T-200:从 T-100 塔底采出的混合物连续从塔体 T-200 中部进入, 控制塔底采出液中一苯含量,调整回流比,从塔顶连续采出合格的一苯产品,塔 底连续采出含少量一苯的二苯/三苯混合物利用粗分塔 T-300 继续分离; 3)粗分塔 T-300:该塔为连续负压操作,从 T-200 塔底采出的二苯/三苯混 合物连续从塔体 T-300 的中部进入,从塔顶采出剩余的一苯和大部分二苯产品, 一部分直接至 TPO 车间使用,一部分通过二苯塔 T-600 继续分离;塔釜液含少 量的二苯的三苯粗品转到脱渣系统进行连续脱高沸杂质; 4)脱渣系统:该系统包含连续汽化器和 2 台浓缩釜,汽化出的二苯/三苯混 合物经中转罐暂存后连续进入三苯塔 T-500 继续分离提纯,浓缩釜最终浓缩的高 沸点杂质转到界区外作为危废处理; 5)三苯塔 T-500:该塔为连续负压操作,经过脱渣系统后连续从塔体的中部 进入,调整回流比,从塔顶采出富集的二苯/三苯混合物,经中转罐暂存后返回 一苯塔 T-200 继续分离,塔底侧线连续采出合格的液相三苯产品,塔底间歇采出 少量颜色较深的三苯粗品,可返回中间罐 B 进行二次处理; 6)二苯塔 T-600:该塔为连续负压操作,从粗分塔 T-300 顶部采出的一苯/ 二苯混合物连续从塔体中部进入,调整回流比,从塔顶采出富集的一苯/二苯混 合物,塔底侧线连续采出合格的液相二苯产品,塔底间歇采出少量塔底间歇采出 少量颜色较深的二苯粗品,塔顶采出富集的一苯/二苯混合物及塔底二苯粗品返 回中间罐 A 进行二次处理; 7)氯苯塔 T-700:该塔为间歇常压操作,采用塔釜加热器通过导热油进行间 接加热,调整回流比,从塔顶依次采出合格的三氯化磷、氯苯产品,含一苯的母 液至中间罐 A 处理 | 实际建设情况:(1)投料及合成反应 原料黄磷来厂后储存于水封地槽内,未使用时呈固态,使用时用蒸汽加热水 封水至 50℃(此温度下,黄磷呈液态),再用泵吸取液体黄磷至合成反应釜内; 氯苯储存在氯苯储罐内,使用时,通过泵输送至拟建项目车间内的高位槽。黄磷 和氯苯经计量后,投料只合成反应釜内,此过程氯苯约过量40%。加温(约300℃)、 加压(2MPa),反应 8 小时,生成二苯基氯化磷和苯基二氯化磷。 (2)转釜至闪蒸釜 合成反应结束后,待合成釜内物料降温(风冷)至 150℃时,转釜至闪蒸釜 (氮气正压转料),转釜至闪蒸釜后,并经二级深冷回收 PCl3、氯苯的混合馏分 待用,釜内剩余物料转至中间罐。 (3)精馏 拟建项目采用连续精馏工艺。 1)脱轻塔 T-100:该塔为连续常压操作,反应料连续从塔体中部进入,控制 塔底采出液中氯苯含量,从塔顶采出三氯化磷和氯苯混合物,进储罐暂存,积累到量以后再利用间歇塔 T-700 进行精馏分离,塔底连续采出几乎不含三氯化磷和 氯苯的混合物; 2)一苯塔 T-200:从 T-100 塔底采出的混合物连续从塔体 T-200 中部进入, 控制塔底采出液中一苯含量,调整回流比,从塔顶连续采出合格的一苯产品,塔 底连续采出含少量一苯的二苯/三苯混合物利用粗分塔 T-300 继续分离; 3)粗分塔 T-300:该塔为连续负压操作,从 T-200 塔底采出的二苯/三苯混 合物连续从塔体 T-300 的中部进入,从塔顶采出剩余的一苯和大部分二苯产品, 一部分直接至 TPO 车间使用,一部分通过二苯塔 T-600 继续分离;塔釜液含少 量的二苯的三苯粗品转到脱渣系统进行连续脱高沸杂质; 4)脱渣系统:该系统包含连续汽化器和 2 台浓缩釜,汽化出的二苯/三苯混 合物经中转罐暂存后连续进入三苯塔 T-500 继续分离提纯,浓缩釜最终浓缩的高 沸点杂质转到界区外作为危废处理; 5)三苯塔 T-500:该塔为连续负压操作,经过脱渣系统后连续从塔体的中部 进入,调整回流比,从塔顶采出富集的二苯/三苯混合物,经中转罐暂存后返回 一苯塔 T-200 继续分离,塔底侧线连续采出合格的液相三苯产品,塔底间歇采出 少量颜色较深的三苯粗品,可返回中间罐 B 进行二次处理; 6)二苯塔 T-600:该塔为连续负压操作,从粗分塔 T-300 顶部采出的一苯/ 二苯混合物连续从塔体中部进入,调整回流比,从塔顶采出富集的一苯/二苯混 合物,塔底侧线连续采出合格的液相二苯产品,塔底间歇采出少量塔底间歇采出 少量颜色较深的二苯粗品,塔顶采出富集的一苯/二苯混合物及塔底二苯粗品返 回中间罐 A 进行二次处理; 7)氯苯塔 T-700:该塔为间歇常压操作,采用塔釜加热器通过导热油进行间 接加热,调整回流比,从塔顶依次采出合格的三氯化磷、氯苯产品,含一苯的母 液至中间罐 A 处理 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
严格落实各项大气污染防治措施。根据各类工艺废气污染物的性质分别采用相应的处理措施,处理设施的处理能力、效率应满足需要,排气简高度须符合国家有关要求,确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。 苯基磷化物车间一期、二期生产线废气经二级水吸收+碱吸收+冷凝+活性炭吸附处理后,通过一根 25 米高的排气筒(DA015)排放。 天然气导热油炉烟气通过一根 25 米高的排气筒(DA016)排放。 严格落实各项水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则建设给排水及污水处理系统。项目生产废水及生活污水****处理站处理,****处理厂纳管标准后,排入**化****处理厂深度处理,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)和《**省汉江中下游流域污水综合排放标准》(DB42/1318-2017)后,再排入竹皮河。 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、综合利用和处置,确保不造成二次污染。 危险废物按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)的要求进行管理,收集时根据危险废物的种类,数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式,集中到危险废物仓库暂存。 严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备,优化高噪声设备布局,采取消声、隔声、减振等降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 实际建设情况:严格落实各项大气污染防治措施。根据各类工艺废气污染物的性质分别采用相应的处理措施,处理设施的处理能力、效率应满足需要,排气简高度须符合国家有关要求,确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。 苯基磷化物车间一期、二期生产线废气经二级水吸收+碱吸收+冷凝+活性炭吸附处理后,通过一根 25 米高的排气筒(DA015)排放。 天然气导热油炉烟气通过一根 25 米高的排气筒(DA016)排放。 严格落实各项水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则建设给排水及污水处理系统。项目生产废水及生活污水****处理站处理,****处理厂纳管标准后,排入**化****处理厂深度处理,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)和《**省汉江中下游流域污水综合排放标准》(DB42/1318-2017)后,再排入竹皮河。 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、综合利用和处置,确保不造成二次污染。 危险废物按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)的要求进行管理,收集时根据危险废物的种类,数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式,集中到危险废物仓库暂存。 严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备,优化高噪声设备布局,采取消声、隔声、减振等降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
严格落实施工期和运营期的污染源和生态环境监测计划,建立包括废气、废水等各类污染源的监测管理体系,并覆盖氯化氢、苯等特征污染物。按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)要求及其他有关标准、规定要求,完善环境监测计划,****监测台账制度,开展长期环境监测,保存原始监测记录,定期向公众公布监测结果。 建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队,完善企业各项环境管理制度,加强环境管理。在项目施工和运营过程中,主动发布企业环境保护信息,并自觉接受社会监督。建立畅通的公众参与渠道,加强宣传与沟通工作,及时解决公众反映的环境问题,满足公众合理的环境保护要求。 在实际排污行为发生之前,应依据经批准的环境影响评价文件依法重新申领排污许可证。依照《建设项目环境影响后评价管理办法(试行)》,项目投产后3至5年内开展环境影响后评价,排污许可证执行情况应作为环境影响后评价的重要内容。 | 实际建设情况:严格落实施工期和运营期的污染源和生态环境监测计划,建立包括废气、废水等各类污染源的监测管理体系,并覆盖氯化氢、苯等特征污染物。按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)要求及其他有关标准、规定要求,完善环境监测计划,****监测台账制度,开展长期环境监测,保存原始监测记录,定期向公众公布监测结果。 建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队,完善企业各项环境管理制度,加强环境管理。在项目施工和运营过程中,主动发布企业环境保护信息,并自觉接受社会监督。建立畅通的公众参与渠道,加强宣传与沟通工作,及时解决公众反映的环境问题,满足公众合理的环境保护要求。 在实际排污行为发生之前,应依据经批准的环境影响评价文件依法重新申领排污许可证。依照《建设项目环境影响后评价管理办法(试行)》,项目投产后3至5年内开展环境影响后评价,排污许可证执行情况应作为环境影响后评价的重要内容。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 3762.5 | 0 | 0 | 0 | 3762.5 | 3762.5 | |
0 | 0.188 | 0 | 0 | 0 | 0.188 | 0.188 | |
0 | 0.019 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.196 | 0 | 0 | 0 | 0.196 | 0.196 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.313 | 0 | 0 | 0 | 0.313 | 0.313 | / |
0 | 0.288 | 0 | 0 | 0 | 0.288 | 0.288 | / |
0 | 0.284 | 0 | 0 | 0 | 0.284 | 0.284 | / |
0 | 0.058 | 0 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水治理设施 | **化工循环产业园 污水处理厂入水水质 标准、《****处理厂污 染物排放标准》 GB18918-2002 一级 A 标准 | 生活污水经化粪池处理后和车间地面清洁、冷却循环水废水、碱吸收塔废水等生产废水****处理站处理达标后经总排口排入**化****处理厂处理 | 按排污许可要求正常监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 废气治理设施 | 《大气污染物综合排 放标准》 (GB16297-1996)、《挥发性有机物无 组织排放控制标准》 (GB37822-2019)、《锅炉大气污染物排 放标准》 (GB13271-2014) | 苯基磷化物生产线废气:**苯基磷化物生产车间废气处理设施排气筒,废气处理采用**1套“负压集气+两级水吸收+碱吸收+冷凝+活性炭吸附”设施处理,尾气经苯基磷化物车间专用的25m排气筒DA015排放;天然气导热油炉废气:导热油炉排气筒,项目天然气导热油炉废气经25m排气筒DA016排放;危废暂存间废气:依托现有水吸收+碱吸收+活性炭吸附装置处理后经现有25mDA008排放 | 按排污许可要求正常监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) | 减震、隔声、消音等措施 | 按排污许可要求正常监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水经化粪池处理后和车间地面清洁、冷却循环水废水、碱吸收塔废水等生产废水****处理站处理达标后经总排口排入**化****处理厂处理;固废治理设施依托现有危险废物暂存间;危废暂存间废气依托现有水吸收+碱吸收+活性炭吸附装置处理后经现有25mDA008排气筒排放。 | 验收阶段落实情况:生活污水经化粪池处理后和车间地面清洁、冷却循环水废水、碱吸收塔废水等生产废水****处理站处理达标后经总排口排入**化****处理厂处理;固废治理设施依托现有危险废物暂存间;危废暂存间废气依托现有水吸收+碱吸收+活性炭吸附装置处理后经现有25mDA008排气筒排放。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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