昆山市鼎烽农药有限公司产品提级技改项目

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昆山市鼎烽农药有限公司产品提级技改项目

更新时间	2024年09月20日
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关键信息	农药
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********242208R	王丹华
郑夫标	省市**市
千灯镇联合路228号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****产品提级技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	省市**市千灯镇联合路228号
经度:121.0212 纬度: 31.2793	****环境局
	2023-12-29
苏环评审〔2023〕8号	913********242208R001P
2024-04-07	1000
5	****
913********242208R	****
913********242208R	******公司
913********588391R	2024-02-07
2024-02-08	2024-08-09
2024-08-09	2024-09-06
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增20%呋虫胺悬浮剂（杀虫剂）50吨/年、20%多杀甲维盐悬浮剂（杀虫剂）50吨/年、40%戊唑嘧菌酯悬浮剂（杀菌剂）30吨/年、31%五氟丙草胺可分散油悬浮剂（除草剂）100吨/年，共230吨/年，技改前后总产能不变。	新增20%呋虫胺悬浮剂（杀虫剂）50吨/年、20%多杀甲维盐悬浮剂（杀虫剂）50吨/年、40%戊唑嘧菌酯悬浮剂（杀菌剂）30吨/年、31%五氟丙草胺可分散油悬浮剂（除草剂）100吨/年，共230吨/年，技改前后总产能不变。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

31％五氟﹒丙草胺可分散油悬浮剂（除草剂）：（1）配料：按《产品投料配料通知单》要求称取一定量的原药、助剂和填料，确保计量准确，用吊机吊至平台上混合机边。开始生产之前，先检查各搅拌系统，输送泵，各控制按钮是否处于正常工作状态。同时，检查各阀门是否处于正确的开关位置。产污环节：原料称量时有微量颗粒物G1产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（2）混合：打开进料阀，启动抽料泵，将配料通知单要求先将助剂依次抽至反应釜。投料顺序为：油酸甲酯、乳化剂SP-0F3477、乳化剂SP-0F3421S、增效剂SP-408以上液体助剂混合均匀，约10分钟。再依次从反应釜投料口投入增稠剂SK-04、白炭黑，最后投入98％五氟磺草胺原药、解草啶原药。全部投料结束，关闭投料口仓门，抽风管阀门，将搅拌速度调节至1000～1500转／分，剪切分散时间20分钟。产污环节：投料时有微量颗粒物G1产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（3）砂磨：降低反应釜搅拌速度，调节至300～500转／分，打开反应釜底阀，启动砂磨机，调节隔膜泵进料速度，使物料进入砂磨机腔体进行一级研磨，一级研磨出来的物料进入过渡槽。当过渡槽内的物料聚集到1／3体积（约50L）时，打开该槽底阀，将物料回到砂磨机中进行二级研磨，二级研磨出来的物料进入过渡槽，最后用物料泵打入成品储罐。砂磨过程中开启冷水机水循环系统，向砂磨机夹套内进循环冷却水。冷却水循环利用，不外排。备注：控制砂一级磨速度4～5公斤／分钟，二级砂磨3～4公斤／分钟。产污环节：混合后物料为液态，砂磨工序无废气、废水产生，仅产生设备噪声N。（4）混合：二级研磨结束后将料液转入灌装机，将计量的液态丙草胺原药加入搅拌30分钟即可。产污环节：此工序无废气、废水产生，仅产生设备噪声N。（5）检验：放料至成品塑料桶，取样分析含量及其它指标。产污环节：此工序产生不合格品，不合格品则返工再次砂磨，直至满足工艺要求为止。（6）包装：经检验合格后，包装入库。 20%呋虫胺悬浮剂（杀虫剂）、20%多杀﹒甲维盐悬浮剂（杀虫剂）、40%戊唑﹒嘧菌酯悬浮剂（杀菌剂）：（1）配料：按《产品投料配料通知单》要求称取一定量的原药、助剂和水，确保计量准确，运至投料区域。 2％黄原胶母液配制：先将黄原胶与乙二醇按1：9溶解，再将黄原胶乙二醇溶液与水1：9混合，得到2％黄原胶母液。配料时黄原胶与乙二醇在50Kg桶内配置，水加入到剪切釜内，同时加入杀菌剂（卡松）。在保持剪切状态下慢慢倒入黄原胶与乙二醇的水溶液。产污环节：原料称量时有微量颗粒物G2产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（2）混合：打开进料阀，启动齿轮泵，将配料通知单要求先将助剂依次抽至分散釜内。投料顺序为：水、分散剂SP-SC3、高分子分散剂SP-2836（固体）、润湿分散剂SP-SC3219以上液体助剂混合均匀，约10分钟。再依次从反应釜投料口投硅酸镁铝、黄原胶、白炭黑，最后投入98％戊唑醇原药和90％嘧菌酯原药。全部投料结束，关闭投料口仓门，抽风管阀门，将搅拌速度调节至1000～1500转／分，剪切分散时间20分钟。产污环节：投料时有微量颗粒物G2产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（3）砂磨：降低分散釜搅拌速度，调节至300～500转／分，打开分散釜底阀，启动砂磨机，调节隔膜泵进料速度，使物料进入砂磨机腔体进行一级研磨（刚开始时进料速度应缓慢，以防腔体内压力瞬间膨胀，导致无法进料。同时，注意经常观察砂磨过程中的进料压力、物料温度等），一级研磨出来的物料进入过渡槽。当过渡槽的物料聚集到1／3体积（约50L）时，打开该槽底阀，将物料返回至砂磨机进行二级研磨，二级研磨出来的物料进入过渡槽，最后用物料泵打入成品储罐。备注：控制一级砂磨速度5～6公斤／分钟，二级砂磨4-5公斤／分钟。此速度仅供参考，具体视砂磨出来物料的细度决定。如果粒径过大，就再降低砂磨速度。砂磨过程中开启冷水机水循环系统，向砂磨机夹套内进循环冷却水。冷却水循环利用，不外排。产污环节：混合后物料为液态，砂磨工序无废气、废水产生，仅产生设备噪声N。（4）消泡增稠：砂磨结束后将所有料液转入中间贮槽，加入消泡剂（消泡剂SXP830稀释：适当加入水将SXP-830稀释2倍加入水即可）进行消泡，待泡沫消除后加入2％黄原胶母液进行增稠。（5）检验：二级研磨结束后，将成品储罐内的物料搅拌混合30分钟。取样分析含量及其它指标。产污环节：此工序产生不合格品，不合格品则返工再次砂磨，直至满足工艺要求为止。（6）包装：经检验合格后，包装入库。 20％呋虫胺悬浮剂产品工艺流程说明：（1）配料：按《产品投料配料通知单》要求称取一定量的原药、助剂和油酸甲酯，确保计量准确，运至投料区域。产污环节：原料称量时有微量颗粒物G3产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（2）混合：打开进料阀，启动齿轮泵，将配料通知单要求先将助剂依次抽至分散釜内。投料顺序为：油酸甲酯、分散剂SP-0F3498D、乳化剂SP-0F3462、增效剂SP-408以上液体助剂混合均匀，约10分钟。再依次从反应釜投料口投入增稠剂（SK-04、SP-0F3408），最后投入95%呋虫胺原药。全部投料结束，关闭投料口仓门，抽风管阀门，将搅拌速度调节至 1000～1500转／分，剪切分散时间20～30分钟。产污环节：投料时有微量颗粒物G3产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（3）砂磨：降低分散釜搅拌速度，调节至300～500转／分，打开分散釜底阀，启动砂磨机，调节隔膜泵进料速度，使物料进入砂磨机腔体进行一级研磨（刚开始时进料速度应缓慢，以防腔体内压力瞬间膨胀，导致无法进料。同时，注意经常观察砂磨过程中的进料压力、物料温度等），一级研磨出来的物料进入过渡槽。当过渡槽内的物料聚集到1／3体积（约50L）时，打开该槽底阀，将物料返回至砂磨机进行二级研磨，二级研磨出来的物料进入过渡槽，最后用物料泵打入成品储罐。备注：控制一级砂磨速度5～6公斤／分钟，二级砂磨4～5公斤／分钟。此速度仅供参考，具体视砂磨出来物料的细度决定。如果粒径过大，就再降低砂磨速度。砂磨过程中开启冷水机水循环系统，向砂磨机夹套内进循环冷却水。产污环节：混合后物料为液态，砂磨工序无废气、废水产生，仅产生设备噪声N。（4）检验：二级研磨结束后，将成品储罐内的物料搅拌混合30分钟。取样分析含量及其它指标。产污环节：此工序产生不合格品，不合格品则返工再次砂磨，直至满足工艺要求为止。（5）包装：经检验合格后，包装入库。 20%多杀﹒甲维盐悬浮剂（杀虫剂）产品工艺流程说明：（1）配料：按《产品投料配料通知单》要求称取一定量的原药、助剂和水（乙二醇和黄原胶母液准备好，待砂磨工序结束后再加于成品储罐），确保计量准确，运至投料区域。 2％黄原胶母液配制：先将黄原胶与乙二醇按1：9溶解，再将黄原胶乙二醇溶液与水1：9混合，得到2％黄原胶母液。配料时黄原胶与乙二醇在50Kg桶内配置，水加入到剪切釜内，同时加入杀菌剂（卡松）。在保持剪切状态下慢慢倒入黄原胶与乙二醇的水溶液。产污环节：原料称量时有微量颗粒物G4产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（2）混合：打开进料阀，启动齿轮泵，将液体物料按序抽至分散釜内。开启搅拌，控制转速300~400转/分。投料顺序为水、分散剂（Agrilan788、SC-9160）、润湿剂5000HM、三乙醇胺（DOW）以上液体助剂混合均匀，约10分钟。再依次从反应釜投料口投入抗氧化剂BHT、硅酸镁铝，最后投入95%多杀霉素原药、75%甲维盐原药。全部投料结束，关闭投料口仓门，抽风管阀门，将搅拌速度调节至 800~1000转/分，混合分散时间20~30分钟。产污环节：投料时有微量颗粒物G4产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（3）砂磨：开启冷水机水循环系统，向砂磨机夹套内进循环冷却水(正常砂磨时控制温度≤40℃）。降低分散釜搅拌速度，调节至200~300转/分，打开分散釜底阀，启动砂磨机，调节螺杆泵进料速度，使物料进入砂磨机腔体进行一级研磨（刚开始时进料速度应缓慢，以防腔体内压力瞬间膨胀，导致无法进料。正常砂磨过程控制砂磨进料压力≤0.05MPa），一级研磨出来的物料进入过渡槽。当过渡槽的物料聚集到1/3体积（约50L)时，将物料返回至砂磨机进行二级研磨，二级研磨出来的物料进入过渡槽物料聚集到1/3体积（约50L)时，返回至砂磨机进行三级研磨，最后用物料泵打入成品储罐。产污环节：混合后物料为液态，砂磨工序无废气、废水产生，仅产生设备噪声N。（4）消泡增稠：三级研磨结束后将所有料液转入中间贮槽，加入消泡剂（消泡剂SXP830稀释：适当加入水将SXP-830稀释2倍加入水即可）进行消泡，待泡沫消除后加入2％黄原胶母液进行增稠。（5）检验：之后取样分析含量和悬浮率。产污环节：此工序产生不合格品，不合格品则返工再次砂磨，直至满足工艺要求为止。（6）包装：经检验合格后，包装入库。由于本技改产品均为悬浮剂，依托现有1条自动包装机/线，该包装线为密闭生产，无废气产生。	31％五氟﹒丙草胺可分散油悬浮剂（除草剂）：（1）配料：按《产品投料配料通知单》要求称取一定量的原药、助剂和填料，确保计量准确，用吊机吊至平台上混合机边。开始生产之前，先检查各搅拌系统，输送泵，各控制按钮是否处于正常工作状态。同时，检查各阀门是否处于正确的开关位置。产污环节：原料称量时有微量颗粒物G1产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（2）混合：打开进料阀，启动抽料泵，将配料通知单要求先将助剂依次抽至反应釜。投料顺序为：油酸甲酯、乳化剂SP-0F3477、乳化剂SP-0F3421S、增效剂SP-408以上液体助剂混合均匀，约10分钟。再依次从反应釜投料口投入增稠剂SK-04、白炭黑，最后投入98％五氟磺草胺原药、解草啶原药。全部投料结束，关闭投料口仓门，抽风管阀门，将搅拌速度调节至1000～1500转／分，剪切分散时间20分钟。产污环节：投料时有微量颗粒物G1产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（3）砂磨：降低反应釜搅拌速度，调节至300～500转／分，打开反应釜底阀，启动砂磨机，调节隔膜泵进料速度，使物料进入砂磨机腔体进行一级研磨，一级研磨出来的物料进入过渡槽。当过渡槽内的物料聚集到1／3体积（约50L）时，打开该槽底阀，将物料回到砂磨机中进行二级研磨，二级研磨出来的物料进入过渡槽，最后用物料泵打入成品储罐。砂磨过程中开启冷水机水循环系统，向砂磨机夹套内进循环冷却水。冷却水循环利用，不外排。备注：控制砂一级磨速度4～5公斤／分钟，二级砂磨3～4公斤／分钟。产污环节：混合后物料为液态，砂磨工序无废气、废水产生，仅产生设备噪声N。（4）混合：二级研磨结束后将料液转入灌装机，将计量的液态丙草胺原药加入搅拌30分钟即可。产污环节：此工序无废气、废水产生，仅产生设备噪声N。（5）检验：放料至成品塑料桶，取样分析含量及其它指标。产污环节：此工序产生不合格品，不合格品则返工再次砂磨，直至满足工艺要求为止。（6）包装：经检验合格后，包装入库。 20%呋虫胺悬浮剂（杀虫剂）、20%多杀﹒甲维盐悬浮剂（杀虫剂）、40%戊唑﹒嘧菌酯悬浮剂（杀菌剂）：（1）配料：按《产品投料配料通知单》要求称取一定量的原药、助剂和水，确保计量准确，运至投料区域。 2％黄原胶母液配制：先将黄原胶与乙二醇按1：9溶解，再将黄原胶乙二醇溶液与水1：9混合，得到2％黄原胶母液。配料时黄原胶与乙二醇在50Kg桶内配置，水加入到剪切釜内，同时加入杀菌剂（卡松）。在保持剪切状态下慢慢倒入黄原胶与乙二醇的水溶液。产污环节：原料称量时有微量颗粒物G2产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（2）混合：打开进料阀，启动齿轮泵，将配料通知单要求先将助剂依次抽至分散釜内。投料顺序为：水、分散剂SP-SC3、高分子分散剂SP-2836（固体）、润湿分散剂SP-SC3219以上液体助剂混合均匀，约10分钟。再依次从反应釜投料口投硅酸镁铝、黄原胶、白炭黑，最后投入98％戊唑醇原药和90％嘧菌酯原药。全部投料结束，关闭投料口仓门，抽风管阀门，将搅拌速度调节至1000～1500转／分，剪切分散时间20分钟。产污环节：投料时有微量颗粒物G2产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（3）砂磨：降低分散釜搅拌速度，调节至300～500转／分，打开分散釜底阀，启动砂磨机，调节隔膜泵进料速度，使物料进入砂磨机腔体进行一级研磨（刚开始时进料速度应缓慢，以防腔体内压力瞬间膨胀，导致无法进料。同时，注意经常观察砂磨过程中的进料压力、物料温度等），一级研磨出来的物料进入过渡槽。当过渡槽的物料聚集到1／3体积（约50L）时，打开该槽底阀，将物料返回至砂磨机进行二级研磨，二级研磨出来的物料进入过渡槽，最后用物料泵打入成品储罐。备注：控制一级砂磨速度5～6公斤／分钟，二级砂磨4-5公斤／分钟。此速度仅供参考，具体视砂磨出来物料的细度决定。如果粒径过大，就再降低砂磨速度。砂磨过程中开启冷水机水循环系统，向砂磨机夹套内进循环冷却水。冷却水循环利用，不外排。产污环节：混合后物料为液态，砂磨工序无废气、废水产生，仅产生设备噪声N。（4）消泡增稠：砂磨结束后将所有料液转入中间贮槽，加入消泡剂（消泡剂SXP830稀释：适当加入水将SXP-830稀释2倍加入水即可）进行消泡，待泡沫消除后加入2％黄原胶母液进行增稠。（5）检验：二级研磨结束后，将成品储罐内的物料搅拌混合30分钟。取样分析含量及其它指标。产污环节：此工序产生不合格品，不合格品则返工再次砂磨，直至满足工艺要求为止。（6）包装：经检验合格后，包装入库。 20％呋虫胺悬浮剂产品工艺流程说明：（1）配料：按《产品投料配料通知单》要求称取一定量的原药、助剂和油酸甲酯，确保计量准确，运至投料区域。产污环节：原料称量时有微量颗粒物G3产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（2）混合：打开进料阀，启动齿轮泵，将配料通知单要求先将助剂依次抽至分散釜内。投料顺序为：油酸甲酯、分散剂SP-0F3498D、乳化剂SP-0F3462、增效剂SP-408以上液体助剂混合均匀，约10分钟。再依次从反应釜投料口投入增稠剂（SK-04、SP-0F3408），最后投入95%呋虫胺原药。全部投料结束，关闭投料口仓门，抽风管阀门，将搅拌速度调节至 1000～1500转／分，剪切分散时间20～30分钟。产污环节：投料时有微量颗粒物G3产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（3）砂磨：降低分散釜搅拌速度，调节至300～500转／分，打开分散釜底阀，启动砂磨机，调节隔膜泵进料速度，使物料进入砂磨机腔体进行一级研磨（刚开始时进料速度应缓慢，以防腔体内压力瞬间膨胀，导致无法进料。同时，注意经常观察砂磨过程中的进料压力、物料温度等），一级研磨出来的物料进入过渡槽。当过渡槽内的物料聚集到1／3体积（约50L）时，打开该槽底阀，将物料返回至砂磨机进行二级研磨，二级研磨出来的物料进入过渡槽，最后用物料泵打入成品储罐。备注：控制一级砂磨速度5～6公斤／分钟，二级砂磨4～5公斤／分钟。此速度仅供参考，具体视砂磨出来物料的细度决定。如果粒径过大，就再降低砂磨速度。砂磨过程中开启冷水机水循环系统，向砂磨机夹套内进循环冷却水。产污环节：混合后物料为液态，砂磨工序无废气、废水产生，仅产生设备噪声N。（4）检验：二级研磨结束后，将成品储罐内的物料搅拌混合30分钟。取样分析含量及其它指标。产污环节：此工序产生不合格品，不合格品则返工再次砂磨，直至满足工艺要求为止。（5）包装：经检验合格后，包装入库。 20%多杀﹒甲维盐悬浮剂（杀虫剂）产品工艺流程说明：（1）配料：按《产品投料配料通知单》要求称取一定量的原药、助剂和水（乙二醇和黄原胶母液准备好，待砂磨工序结束后再加于成品储罐），确保计量准确，运至投料区域。 2％黄原胶母液配制：先将黄原胶与乙二醇按1：9溶解，再将黄原胶乙二醇溶液与水1：9混合，得到2％黄原胶母液。配料时黄原胶与乙二醇在50Kg桶内配置，水加入到剪切釜内，同时加入杀菌剂（卡松）。在保持剪切状态下慢慢倒入黄原胶与乙二醇的水溶液。产污环节：原料称量时有微量颗粒物G4产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（2）混合：打开进料阀，启动齿轮泵，将液体物料按序抽至分散釜内。开启搅拌，控制转速300~400转/分。投料顺序为水、分散剂（Agrilan788、SC-9160）、润湿剂5000HM、三乙醇胺（DOW）以上液体助剂混合均匀，约10分钟。再依次从反应釜投料口投入抗氧化剂BHT、硅酸镁铝，最后投入95%多杀霉素原药、75%甲维盐原药。全部投料结束，关闭投料口仓门，抽风管阀门，将搅拌速度调节至 800~1000转/分，混合分散时间20~30分钟。产污环节：投料时有微量颗粒物G4产生和设备噪声N，投料口有吸风装置，开启脉冲捕集器，打开分散釜投料口仓门，开启抽风管阀门。（3）砂磨：开启冷水机水循环系统，向砂磨机夹套内进循环冷却水(正常砂磨时控制温度≤40℃）。降低分散釜搅拌速度，调节至200~300转/分，打开分散釜底阀，启动砂磨机，调节螺杆泵进料速度，使物料进入砂磨机腔体进行一级研磨（刚开始时进料速度应缓慢，以防腔体内压力瞬间膨胀，导致无法进料。正常砂磨过程控制砂磨进料压力≤0.05MPa），一级研磨出来的物料进入过渡槽。当过渡槽的物料聚集到1/3体积（约50L)时，将物料返回至砂磨机进行二级研磨，二级研磨出来的物料进入过渡槽物料聚集到1/3体积（约50L)时，返回至砂磨机进行三级研磨，最后用物料泵打入成品储罐。产污环节：混合后物料为液态，砂磨工序无废气、废水产生，仅产生设备噪声N。（4）消泡增稠：三级研磨结束后将所有料液转入中间贮槽，加入消泡剂（消泡剂SXP830稀释：适当加入水将SXP-830稀释2倍加入水即可）进行消泡，待泡沫消除后加入2％黄原胶母液进行增稠。（5）检验：之后取样分析含量和悬浮率。产污环节：此工序产生不合格品，不合格品则返工再次砂磨，直至满足工艺要求为止。（6）包装：经检验合格后，包装入库。由于本技改产品均为悬浮剂，依托现有1条自动包装机/线，该包装线为密闭生产，无废气产生。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

非甲烷总烃经二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒外排；颗粒物经布袋除尘处理后经15m高排气筒外排	非甲烷总烃经二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒外排；颗粒物经布袋除尘处理后经15m高排气筒外排
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.076	0.0098	0.059	0.086	0.01	/
0.264	0.0005	0.0012	0.265	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	**省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）要求	二级活性炭吸附装置	满足**省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）要求
2	布袋除尘	农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）表1“化学原药制造废气”要求	布袋除尘	满足农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）表1“化学原药制造废气”要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

减震、隔声

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目依托现有1座危险固废暂存区，占地面积40平方米，位于车间一楼西南侧。设置1间一般固废暂存区位于车间内部，占地面积40平方米。

本项目依托现有1座危险固废暂存区，占地面积40平方米，位于车间一楼西南侧。设置1间一般固废暂存区位于车间内部，占地面积40平方米。本项目产生的“除尘器收集粉尘”属于一般工业废物，收集后全部回用于生产；本项目产生的废空桶由供应商回收利用，已签订协议；本项目产生的“清洗废液（HW04）、包装袋（HW04）、水膜除尘废液（HW04）、废活性炭（HW49）、化验室、环境监测废液（HW49）”属于危险废物，贮存在危废贮存设施内，定期委托****处置，已签订协议。现有生****环卫所处理，已签订有偿服务协议书。危废贮存设施建设了防渗漏、收集渗漏液的措施，完善了标识标牌的建设和监控系统的建设。项目固废处理/处置率达到100%，做到不直接外排，不会对环境产生二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程