长寿国际化原料药及制剂产业基地项目(一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********41127XF | 建设单位法人:张磊 |
涂玲江 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
****开发区,****(二厂区)现厂区内 |
建设项目基本信息
**国际化****基地项目(一阶段) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
建设地点: | **市**区 ****开发区化南三支路2号,,****(二厂区)现厂区内 |
经度:106.98168 纬度: 29.80905 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-06-08 |
渝(长)环准〔2020〕062号 | 本工程排污许可证编号:915********41127XF008P |
2023-10-25 | 项目实际总投资(万元):30000 |
490 | 运营单位名称:**** |
915********41127XF | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0103MA5U6UF380 | 验收监测单位:******公司 |
****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间:2023-08-29 |
2023-11-14 | 调试结束时间:|
2024-08-14 | 验收报告公开结束时间:2024-09-13 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/Item/1394.aspx |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
不变 | 是否属于重大变动:|
规模
**2****回收站、储罐区、污水处理站等配套设施,新增5条原料药生产线,形成年产原料药560吨的产能(包括5种原料药产品:羧基麦芽糖铁5t/a、盐酸克林霉素300t/a、克林霉素磷酸酯200t/a、盐酸克林霉素棕榈酸酯50t/a、硫代硫酸钠5t/a)。 | 实际建设情况:项目分阶段建设,一阶段**4栋独栋厂房(201车间、202车间、203车间、204车间)及配套设施,于201车间内设1条原料药生产线(盐酸克林霉素生产线1条),形成300t/a的原料药产能(盐酸克林霉素300t/a)。部分建设内容较环评及批复有所变化。 |
为满足客户需求,项目分阶段建设,先期建设项目一阶段,相应的公辅、储运、环保设施等相应调整。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
以盐酸林可霉素为原料,与氯代剂反应生成克林霉素加合物。加合物经水解、碱化、提取后获得克林霉素碱。克林霉素碱乙醇溶解后,与盐酸溶液反应生成盐酸克林霉素醇化物。盐酸克林霉素醇化物经碱化、结晶、酸化、脱色、浓缩、重结晶得盐酸克林霉素。 | 实际建设情况:以盐酸林可霉素为原料,采用一步法,与氯代剂反应生成克林霉素加合物。加合物经水解、碱化、提取后获得克林霉素碱。克林霉素碱乙醇溶解后,与盐酸溶液反应生成盐酸克林霉素醇化物。盐酸克林霉素醇化物经溶解、脱色、浓缩、重结晶得盐酸克林霉素。 |
生产工艺优化,氯化物的制备由两步法变为一步法,取消了碱化脱醇、酸化工序。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废气 1、盐酸克林霉素生产线废气,经原料药厂房二新增的1套废气处理装置,采用“碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理后,经30m高排气筒排放。处理能力30000m3/h。(按整体项目建设)2、溶媒回收站废气,****回收站的1套废气处理装置 ,采用“水洗塔+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理后,经30m高排气筒排放。处理能力3000m3/h。(按整体项目建设)3、****处理站拟对产臭环节进行密闭加盖收集,与危废暂存间废气一并,经新增的1套“碱吸收+活性炭吸附”处理装置处理后,经15m高排气筒排放。处理能力1000m3/h。 二、废水 厂区废水实行分类收集、分质处理。部分盐酸克林霉素醇化物工艺产生的克林提取废水(5m3/d****回收站蒸馏浓缩预处理后,与其它废****处理站(1500m3/d,采用“调质+高效多维电解+酸碱中和+厌氧生化处理+反硝化+好氧”工艺)处理。(按整体项目建设) 三、固体废物 **危险废物暂存间1座,建筑面积729m2,1F。依托已有一般固体废物暂存间1座。 四、环境风险防范 1、生产装置区地面做防渗措施,四周设置导流沟、收集井及切换阀,连通事故池,车间新增生产设施配套设置有毒、可燃气体检测报警探头并接入系统。盐酸克林霉素生产线设置光气报警仪、常备的喷氨中和装置;2、储罐区设置围堰,围堰有效容积不低于储罐贮存最大容积(100m3),泵区、装卸区设置环形沟、收集井及切换阀,可切换至事故池。罐区、泵区、装卸区及围堰内采取防腐防渗处理。设置可燃气体检测报警仪。3、依托的危险化学品库房内四周设置有地沟和2m3事故收集池、可燃气体检测报警仪。4、危险废物使用符合国家标准的专门容器分类收集,挥发性危废密闭收集,分区、单层放置,危废暂存间进行防腐防渗处理,四周设置地沟、收集井。5、扩建、改造事故废水收集、初期雨水收集系统以及应急切换装置,将已建的500m3消防水池与已建1200m3事故废水收集池打通、改造,将事故废水收集池容积扩大至1700m3。 五、分区防渗 进行分区防渗,**原料药厂房二、溶媒回收站、储罐区、危险废物暂存间、污水处理站、事故水池为重点防渗区。 | 实际建设情况:一、废气 1、一阶段盐酸克林霉素生产线废气和溶媒回收工艺废气,经201车间新增的1套废气处理装置处理后,经30m高排气筒排放(氯化物制备废气采用“两级碱喷淋”预处理后,再与其他废气一并采用“碱喷淋+水喷淋+两级高效树脂吸附(三塔,两运行,一脱附)”处理能力4000m3/h)。2、一阶段新增****处理站处理,新增危废依托现有危废暂存间暂存。污水处理站臭气、危废暂存间废气,依托现有1套“碱吸收+活性炭吸附”处理装置处理后经1根15m高排气筒排放。 二、废水 一阶段废水实行分类收集、分质处理。项目废****处理站(高浓度废水采用“芬顿氧化”工艺预处理,预处理能力72m3/d;再与低浓废水一并采用“水解酸化+厌氧生化处理+好氧生化处理+MBR”工艺处理,生化处理能力300m3/d)处理。 三、固体废物 依托已建222m2危险废物暂存间1座。依托已有一般固体废物暂存间1座。 四、环境风险防范。1、生产装置区地面做防渗措施,四周设置导流沟、收集井及切换阀,连通事故池,车间新增生产设施配套设置有毒、可燃气体检测报警探头并接入系统。盐酸克林霉素生产线设置光气报警仪、常备的喷氨中和装置;2、储罐区设置围堰,围堰有效容积不低于储罐贮存最大容积(60m3),泵区、装卸区设置环形沟、收集井及切换阀(正常情况下雨水经厂区西****园区雨水管网,事故状态下切换至原95亩场地的雨水管网),可切换至事故池。罐区、泵区、装卸区及围堰内采取防腐防渗处理。设置可燃气体检测报警仪。3、依托的危险化学品库房内四周设置有地沟和2m3事故收集池、可燃气体检测报警仪。4、危险废物使用符合国家标准的专门容器分类收集,挥发性危废密闭收集,分区、单层放置,危废暂存间进行防腐防渗处理,四周设置地沟、收集井。5、扩建、改造事故废水收集、初期雨水收集系统以及应急切换装置,依托已建1200m3事故废水收集池。 五、分区防渗 进行分区防渗,**201车间、202车间、203车间、204车间、储罐区一以及依托的现有危险废物暂存间、污水处理站、事故水池为重点防渗区。 |
配套分阶段实施的情况,废水处理设施由****;盐酸克林霉素生产线废气、溶媒回收站废气由分别采用“碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理后经30m高排气筒排放、采用“水洗塔+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理后经30m高排气筒排放,变为盐酸克林霉素生产线氯化物制备废气采用“两级碱喷淋”预处理后,再与其他废气一并采用“碱喷淋+水喷淋+两级高效树脂吸附(三塔,两运行,一脱附)”处理后经30m高排气筒排放;危险废物暂存间由**变为依托现有;罐区围堰有效容积随储罐规格减小;事故废水收集池由扩大至1700m3调整为依托已建1200m3事故废水收集池。 | 是否属于重大变动:|
其他
一、建设地点 ****二厂区现厂区内 二、总平面布置 项目占地面积为165亩。行政办公区位于地块的东北角,从人流入口进入正对厂前区和综合楼,已建综合楼包含办公、质检、实验分析、控制室。综合楼南面为已建成品库和包材库。地块中部为生产区,自北向南依次布置**原料药厂房二、已建原料药厂房一、已建动力站,**综合厂房一布置在已建动力站东侧。地块西侧为公辅储运区,自北向南****回收站、**储罐区。地块南侧为环保工程区,自西向东依次布置**危废暂存间、****处理站以及已建成危险化学品库、已建消防水池改为事故池、****处理站、**消防水池、已建一般工业固废暂存间和已建危废暂存间。 | 实际建设情况:一、建设地点 ****二厂区现厂区内 二、总平面布置。项目一阶段占地为99亩。实际项目一阶段的平面布置略有变化:①环评核定的1栋联合厂房“原料药厂房二”,实际建设为“201车间、202车间、203车间、204车间”共4栋独栋厂房,位于生产区北部,位置不变。②环评核定的1栋“综合厂房一”,实际建设为“动力站一、动力站二”共2栋厂房,位置由公辅储运区西侧调整为“201车间、202车间、203车间、204车间”四栋独栋厂房的中间。③环评核定的“溶媒回收站”、“****处理站”、“**危险废物暂存间”实际一阶段暂不建设。④“储罐区”由公辅储运区的中间调整为北侧。其余布置均与环评一致,未发生变化。 |
建设地点不变,由于分阶段实施,总平面布置略有调整。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
4.57 | 4.49 | 9.06 | 0 | 0 | 9.06 | 4.49 | |
22.85 | 5.63 | 43.92 | 0 | 0 | 28.48 | 5.63 | |
2.06 | 0.17 | 2.64 | 0 | 0 | 2.23 | 0.17 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
7200 | 1440 | 8640 | 0 | 0 | 8640 | 1440 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
2.4816 | 0.19 | 2.6716 | 0 | 0 | 2.672 | 0.19 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站(依托现有) | ****处理厂签订的处理协议规定,协议未规定的污染物因子执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2**企业污染物排放限值 | ****处理站,采用“芬顿氧化+水解酸化+厌氧生化处理+好氧生化处理+MBR”处理工艺,“芬顿氧化”预处理能力72m3/d,生化处理能力300m3/d。 | ****处理站总排口的流量,pH、SS、COD、BOD5、NH3-N、TN、TP、石油类、三氯甲烷、Cl-浓度、以及处理效率进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 201车间工艺废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1大气污染物排放限值 | 氯化物制备废气采用“两级碱喷淋”预处理后,再与盐酸克林霉素生产线其他工艺有机废气及溶媒回收工艺废气一并采用“碱喷淋+水喷淋+两级高效树脂吸附(三塔,两运行,一脱附)”处理后经1根30m排气筒排放,废气处理能力为4000m3/h。 | 对排口排气参数(气量、烟温、流速等)、非甲烷总烃、HCl浓度,以及处理效率进行了监测。 | |
2 | 污水处理站臭气、危废暂存间废气,依托现有1套“碱吸收+活性炭吸附”处理装置处理后经1根15m高排气筒排放。 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1大气污染物排放限值,臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 污水处理站臭气、危废暂存间废气,依托现有1套“碱吸收+活性炭吸附”处理装置处理后经1根15m高排气筒排放。 | 对排放口排气参数(气量、烟温、流速等)、非甲烷总烃、H2S、NH3、臭气浓度进行了监测。 | |
3 | 储罐罐顶设冷凝器+氮封、设置气相平衡系统、加强管理等方式控制罐区无组织排放。装置区选择密闭操作的设备,反应罐排空气、真空泵尾气以及加料、过滤等尾气采取集中收集处理,物料采用管道密闭输送,加强设备、管道、阀门等的维护和管理,提高生产工人操作水平,来控制和最大程度减小装置区无组织排放。 | 厂房外,执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表C.1 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1;厂界执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 | 储罐罐顶设置了冷凝器+氮封、设置了气相平衡系统、加强管理等方式控制罐区无组织排放。装置区选择密闭操作的设备,反应罐排空气、真空泵尾气以及加料、过滤等尾气采取了集中收集处理,物料采用管道密闭输送,加强设备、管道、阀门等的维护和管理,提高生产工人操作水平,来控制和最大程度减小装置区无组织排放。 | 对厂房外非甲烷总烃,厂界的非甲烷总烃、颗粒物、HCl、臭气浓度进行了监测。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振、建筑隔声、距离衰减等综合治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 对离心机、粉碎机、空压机、风机、泵类等噪声设备,采取了吸声、消声、隔声、减振等隔声降噪措施 | 对厂界噪声(昼、夜)进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 进行分区防渗,**201车间、202车间、203车间、204车间、储罐区一以及依托的现有危险废物暂存间、污水处理站、事故水池为重点防渗区。 | 进行了分区防渗,**的201车间、202车间、203车间、204车间、储罐区一以及依托的现有危险废物暂存间、污水处理站、事故水池已进行重点防渗区。 |
表5 固废治理设施
1 | 依托已建222m2危险废物暂存间1座 | 依托已建222m2危险废物暂存间1座 | |
2 | 依托已有一般固体废物暂存间1座。 | 依托已有一般固体废物暂存间1座。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 生产装置区地面做防渗措施,四周设置导流沟、收集井及切换阀,连通事故池,车间新增生产设施配套设置有毒、可燃气体检测报警探头并接入系统。盐酸克林霉素生产线设置光气报警仪、常备的喷氨中和装置 | 生产装置区地面已做防渗措施,四周设置导流沟、收集井及切换阀,连通事故池,车间已新增生产设施配套设置有毒、可燃气体检测报警探头并接入系统。 | |
2 | 储罐区设置围堰,围堰有效容积不低于储罐贮存最大容积(60m3),泵区、装卸区设置环形沟、收集井及切换阀(正常情况下雨水经厂区西****园区雨水管网,事故状态下切换至原95亩场地的雨水管网),可切换至事故池。罐区、泵区、装卸区及围堰内采取防腐防渗处理。设置可燃气体检测报警仪。 | 储罐区分组设置了围堰,围堰一内设4个60m3储罐,围堰一有效容积为265.3m3大于储罐贮存最大容积(60m3);围堰二内设10个60m3储罐,围堰一有效容积为553.51m3大于储罐贮存最大容积(60m3),泵区、装卸区设置环形沟、收集井及切换阀(正常情况下雨水经厂区西****园区雨水管网,事故状态下切换至原95亩场地的雨水管网),可切换至事故池。罐区、泵区、装卸区及围堰内采取防腐防渗处理。设置可燃气体检测报警仪。 | |
3 | 依托的危险化学品库房内四周设置有地沟和2m3事故收集池、可燃气体检测报警仪。 | 依托的危险化学品库房已四周设置有地沟和2m3事故收集池、可燃气体检测报警仪。 | |
4 | 危险废物使用符合国家标准的专门容器分类收集,挥发性危废密闭收集,分区、单层放置,危废暂存间进行防腐防渗处理,四周设置地沟、收集井。 | 危废暂存间地面、半墙均进行了防腐、防渗处理,设置了收集沟、收集井,设置了可燃气体、二氯甲烷探测器,配备了消防器材、洗眼器。 | |
5 | 扩建、改造事故废水收集、初期雨水收集系统以及应急切换装置,依托已建1200m3事故废水收集池。 | 储罐区一,位于厂区西部(高程289m),设置了围堰、收集井,围堰外设切换阀、事故管道(正常情况下雨水经厂区西****园区雨水管网,事故状态下事故废水、初期雨水经切换阀、事故管道切换至标高286m区域的现有雨水管网),可经全厂雨污截断阀切换至现有1200m3事故水收集池。 201车间(高程286m)依托现有事故废水收集系统,事故管道、初期雨水管道均与现有1200m3事故废水收集池相连,并设有全厂雨污截断阀(常态为闭合状态),可确保事故废水在第一时间得到收集、处理。 事故废水收集池配备应急泵,池中暂存的事故废水、初期雨水经应急泵****处理站进行处理后达标排放。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
厂区****处理厂进一步处理后排入长江 | 验收阶段落实情况:厂区****处理厂进一步处理后排入长江 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
园区内进行总量调节 | 验收阶段落实情况:园区内进行总量调节 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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