拖拉机轮辋生产线及配套设施建设项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********204117Y | 建设单位法人:杨** |
尹玉丹 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县产业集聚区扩展区南区 |
建设项目基本信息
拖拉机轮辋生产线及配套设施建设项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C357-C357-农、林、牧、渔专用机械制造 |
建设地点: | **省**市**县 **县产业集聚区扩展区南区 |
经度:112.****48570 纬度: 34.****45811 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-26 |
宜环审〔2023〕060号 | 本工程排污许可证编号:914********204117Y001X |
2023-12-26 | 项目实际总投资(万元):115 |
29 | 运营单位名称:**** |
914********204117Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********204117Y | 验收监测单位:**中碳****公司 |
****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间:2024-05-15 |
2024-05-20 | 调试结束时间:2024-06-20 |
2024-07-09 | 验收报告公开结束时间:2024-08-06 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
一期年产轮辋24000件/年以及年涂装机罩总成5000件、挡泥板10000件、底盘5000件、平地板1000件 | 实际建设情况:一期年产轮辋24000件/年以及年涂装机罩总成5000件、挡泥板10000件、底盘5000件、平地板1000件 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
轮辋加工:外购原料-**-剪板下料-冲压-卷圆-焊接-滚型-外委抛丸-电泳-电泳烘干-喷塑-喷塑烘干-检验-成品;喷涂件加工:待喷涂工件-外委打磨-电泳-电泳烘干-喷涂-喷涂烘干-成品 | 实际建设情况:轮辋加工:外购原料-**-剪板下料-冲压-卷圆-焊接-滚型-外委抛丸-电泳-电泳烘干-喷塑-喷塑烘干-检验-成品;喷涂件加工:待喷涂工件-外委打磨-电泳-电泳烘干-喷涂-喷涂烘干-成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:本项目设置固定焊接工位,焊接废气经集中收集后送至送至1套覆膜袋式除尘器处理,尾气经1根15m高排气筒排放;本项目设置3个密闭的喷塑室,喷塑废气送至1套“旋风除尘器+覆膜袋式除尘器”处理后,尾气经1根15m高排气筒排放;本项目2条固化烘干道分别经1套“UV光氧+活性炭吸附”处理设施,共用1根15m高排气筒排放;本项目喷涂废气经密闭收集后送至1套“干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理设施,尾气经1根15m高排气筒排放。2、废水:厂区设置1****处理站用于处理电泳废水,采用“废水调节+序批式Fenton催化氧化+混凝沉淀+砂滤”处理工艺,设计处理规模5m3/d,电泳废****处理站预处理后经集聚区管网排入**县产****处理厂处理处理。3噪声:基础减震、建筑隔声等。4、固废:本项目(一期)产生的固体废物主要为废金属边角料、除尘器收集粉尘、废塑粉、废反渗透膜、废焊条、废漆渣、废活性炭、废灯管、废液压油、废机油、污水站污泥、废包装桶等,其中一般工业固废主要为废金属边角料、除尘器收集粉尘、废塑粉、废反渗透膜、废焊条,暂存于厂区一般固废暂存区内(10m2),定期外售;危险废物为废漆渣、废活性炭、废灯管、废液压油、废机油、污水站污泥、废包装桶,分类暂存于危废暂存间内(75m2),定期委托有资质单位无害化处置;生活垃圾经厂区生活垃圾收集桶收集后定期由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:1、废气:本项目设置固定焊接工位,焊接废气经集中收集后送至送至2套覆膜袋式除尘器处理,分别经1根15m高排气筒排放;本项目设置3个密闭的喷塑室,喷塑废气分别经喷塑间配套旋风除尘器+粉料收集器(袋式收尘器)处理后,尾气经1根15m高排气筒排放;本项目2条固化烘干道共用1套“UV光氧+活性炭吸附”处理设施,通过1根15m高排气筒排放;本项目喷涂废气经密闭收集后送至1套“喷淋塔+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理设施,尾气经1根15m高排气筒排放。2、废水:厂区设置1****处理站用于处理电泳废水,采用“废水调节+序批式Fenton催化氧化+混凝沉淀+砂滤”处理工艺,设计处理规模5m3/d,电泳废****处理站预处理后经集聚区管网排入**县产****处理厂处理处理。3噪声:基础减震、建筑隔声等。4、固废:本项目(一期)产生的固体废物主要为废金属边角料、除尘器收集粉尘、废塑粉、废反渗透膜、废焊条、废漆渣、废活性炭、废灯管、废液压油、废机油、污水站污泥、废包装桶等,其中一般工业固废主要为废金属边角料、除尘器收集粉尘、废塑粉、废反渗透膜、废焊条,暂存于厂区一般固废暂存区内(10m2),定期外售;危险废物为废漆渣、废活性炭、废灯管、废液压油、废机油、污水站污泥、废包装桶,分类暂存于危废暂存间内(75m2),定期委托有资质单位无害化处置;生活垃圾经厂区生活垃圾收集桶收集后定期由环卫部门统一清运处理。 |
根据生产实际,企业实际建设过程中在点焊工序新增一套焊接废气处理设施,较环评优化;为便于粉末涂料回收,在喷塑工序设置粉料收集器(袋式收尘器),较环评优化;喷涂废气采取密闭收集后送至1套“喷淋塔+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理设施,能够满足环保要求。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.9039 | 0.0689 | 0.9728 | 0 | 0 | 0.973 | 0.069 | |
0.0949 | 0.002 | 0.0949 | 0 | 0 | 0.097 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.2865 | 0.0599 | 0.3464 | 0 | 0 | 0.346 | 0.06 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.2179 | 0.0837 | 0.3016 | 0 | 0 | 0.302 | 0.084 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 三级标准和**县产****处理厂纳管标准要求 | 本项目生产车间北侧设置1****处理站用于处理电泳废水,设计处理规模5m3/d,采用“废水调节+序批式Fenton催化氧化+混凝沉淀+砂滤”处理工艺。电泳废****处理站预处理后经集聚区管网排入**县产****处理厂处理。 | 厂区总排口主要污染物分别为:COD:148~188mg/L,氨氮:20.1~21.6mg/L,SS:102~114mg/L,石油类:0.13~0.34mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 焊接废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准要求,同时满足洛环攻坚办[2020]14号文要求 | 焊接工序设置固定焊接工位,废气经集中收集后经2套覆膜袋式除尘器对焊接废气经行处理,分别经1根15m高排气筒排放 | 1#颗粒物排放浓度1.9~2.5mg/m3、排放速率0.006~0.0116kg/h;2#颗粒物排放浓度3.5~4.2mg/m3、排放速率0.006~0.008kg/h | |
2 | 喷塑废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准要求,同时满足洛环攻坚办[2020]14号文要求 | 喷塑废气经旋风除尘+粉料回收装置处理后,经1根15m高排气筒排放 | 颗粒物排放浓度8.4~9.3mg/m3、排放速率0.0958~0.113kg/h | |
3 | 喷涂废气处理设施 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准要求;非甲烷总烃排放浓度满足《**省工业涂装挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)涂装工序的通用设备制造业(C34)非甲烷总烃排放浓度50mg/m3的要求,同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号文)中涂装行业非甲烷总烃排放浓度限值 | 本项目设置1座密闭喷漆房和1条电泳线,调漆、喷漆均在密闭喷漆房内进行,喷涂废气经收集后通过“喷淋塔+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理。 | 颗粒物排放浓度3.6~5.1mg/3、排放速率0.0673~0.0898kg/h;非甲烷总烃排放浓度2.1~2.42mg/3、排放速率0.0393~0.0428kg/h | |
4 | 固化烘干废气处理设施 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级要求及同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号文)中涂装行业限值要求以及《**省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)以及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2021年修订版)》中“涉锅炉/炉窑企业”绩效分级指标A级相关排放限值 | 固化烘干废气经收集后经1套UV光氧+活性炭吸附设施经行处理 | 非甲烷总烃排放浓度2.17~2.73mg/m3、排放速率0.0146~0.0183kg/h;颗粒物排放浓度2.9~4.1mg/m3、排放速率0.0195~0.0277kg/h;二氧化硫排放浓度4~7mg/m3、排放速率0.0270~0.0475kg/h;氮氧化物排放浓度7~9mg/m3、排放速率0.0475~0.0675kg/h; |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 基础减震、建筑隔声 | 昼间:52~57dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目(一期)产生的固体废物主要为废金属边角料、除尘器收集粉尘、废塑粉、废反渗透膜、废焊条、废漆渣、废活性炭、废灯管、废液压油、废机油、污水站污泥、废包装桶等,其中一般工业固废主要为废金属边角料、除尘器收集粉尘、废塑粉、废反渗透膜、废焊条,暂存于厂区一般固废暂存区内(10m2),定期外售;危险废物为废漆渣、废活性炭、废灯管、废液压油、废机油、污水站污泥、废包装桶,分类暂存于危废暂存间内(75m2),定期委托有资质单位无害化处置;生活垃圾经厂区生活垃圾收集桶收集后定期由环卫部门统一清运处理。 | 本项目(一期)产生的固体废物主要为废金属边角料、除尘器收集粉尘、废塑粉、废反渗透膜、废焊条、废漆渣、废活性炭、废灯管、废液压油、废机油、污水站污泥、废包装桶等,其中一般工业固废主要为废金属边角料、除尘器收集粉尘、废塑粉、废反渗透膜、废焊条,暂存于厂区一般固废暂存区内(10m2),定期外售;危险废物为废漆渣、废活性炭、废灯管、废液压油、废机油、污水站污泥、废包装桶,分类暂存于危废暂存间内(75m2),定期委托有资质单位无害化处置;生活垃圾经厂区生活垃圾收集桶收集后定期由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水依托厂区现有2个化粪池(12m3、9m3)和1个隔油池(1m3)预处理后经集聚区管网排入**县产****处理厂处理 | 验收阶段落实情况:生活污水依托厂区现有2个化粪池(12m3、9m3)和1个隔油池(1m3)预处理后经集聚区管网排入**县产****处理厂处理 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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