重庆联森电路板研发生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0153MAC7UUUYXQ | 建设单位法人:谭刚 |
谭刚 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区昌州街道创新大道9号18幢 |
建设项目基本信息
**联森电路板研发生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C398-C398-电子元件及电子专用材料制造 |
建设地点: | **市**区 **市**区昌州街道创新大道9号18幢 |
经度:105.62247 纬度: 29.38228 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-02-02 |
渝荣环准〔2024〕007号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-05-30 | 项目实际总投资(万元):3000 |
100 | 运营单位名称:**** |
****0153MAC7UUUYXQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0153MAC7UUUYXQ | 验收监测单位:****监测中心(普通合伙) |
****0105MA607URR0U | 竣工时间:2024-08-05 |
2024-05-31 | 调试结束时间:|
2024-08-13 | 验收报告公开结束时间:2024-09-09 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=409729 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目租赁**西部电子电路产业园标准厂房18幢整幢1-4层用于生产,总建筑面积13764平方米。主要工艺包括:开料、机械钻孔、黑孔、VCP镀铜/镀镍、外层线路制作、蚀刻、中检、贴膜、压合、磨板、字符、表面处理(OSP)、成型FQC、测试、包装,主要设备:自开料机、钻孔机、黑孔线、VCP镀铜线、镀镍线、压膜机、显影蚀刻线、OSP线、磨板线、喷砂线、丝印机、烤箱、压机等。项目建成后将形成年进行电路板研发生产160万平方米的生产产能。 | 实际建设情况:项目租赁**西部电子电路产业园标准厂房18幢整幢1-4层用于生产,总建筑面积13764平方米。主要工艺包括:开料、机械钻孔、黑孔、VCP镀铜、外层线路制作、蚀刻、中检、贴膜、压合、磨板、字符、表面处理(OSP)、成型FQC、测试、包装,主要设备:自开料机、钻孔机、黑孔线、VCP镀铜线、压膜机、显影蚀刻线、OSP线、磨板线、喷砂线、丝印机、烤箱、压机等。项目建成后将形成年进行电路板研发生产160万平方米的生产产能。 |
取消镀镍线,其余不变 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
开料、机械钻孔、黑孔、VCP镀铜/镀镍、外层线路制作、蚀刻、中检、贴膜、压合、磨板、字符、表面处理(OSP)、成型FQC、测试、包装 | 实际建设情况:开料、机械钻孔、黑孔、VCP镀铜、外层线路制作、蚀刻、中检、贴膜、压合、磨板、字符、表面处理(OSP)、成型FQC、测试、包装,主要设备:自开料机、钻孔机、黑孔线、VCP镀铜线、压膜机、显影蚀刻线、OSP线、磨板线、喷砂线、丝印机、烤箱、压机等 |
取消镀镍线 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
DA001排气筒:对开料、钻孔等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器”处理后,废气经1根25m高的排气筒(DA001)排放,风量为14000m3/h。 DA002排气筒:对黑孔、VCP镀铜、镀镍、外层线路制作、喷砂、磨板、OSP、挂具退镀工序产生的酸性废气设置1套“碱液喷淋”处理系统,风量为28000m3/h,处理后经1根25m高排气筒(DA002)排放。 DA003排气筒:对字符工序丝印、烤箱烘干等工序产生的有机废气设置1套有机废气处理装置,处理工艺为“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”,合计风量42000 m3/h,处理后经1根25m高排气筒(DA003)排放。 DA004排气筒:对蚀刻产生的碱雾废气设置1套“酸液喷淋”处理系统,风量6000m3/h,处理后经1根25m高排气筒(DA004)排放。 8类生产废水收集系统,位于厂房北侧,其中综合废水收集池1×128m3、高酸废水1×24m3、高氨氮废水1×24m3、络合废水1×48m3、高铜高COD废水1×48m3、低浓度有机废水1×64m3、高浓度有机废水1×48m3、含镍废水收集池1×24m3,并设置一个48m3应急池,上述8类废水经收集池分类收集后,经可视化的管网****处理厂对应的处理装置进行处理,同时收集池进行防渗处理。 | 实际建设情况:DA001排气筒:对开料、钻孔等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器”处理后,废气经1根25m高的排气筒(DA001)排放,风量为14000m3/h。 DA002排气筒:对黑孔、VCP镀铜、外层线路制作、喷砂、磨板、OSP、挂具退镀工序产生的酸性废气设置1套“碱液喷淋”处理系统,风量为28000m3/h,处理后经1根25m高排气筒(DA002)排放。 DA003排气筒:对字符工序丝印、烤箱烘干等工序产生的有机废气设置1套有机废气处理装置,处理工艺为“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”,合计风量42000 m3/h,处理后经1根25m高排气筒(DA003)排放。 DA004排气筒:对蚀刻产生的碱雾废气设置1套“酸液喷淋”处理系统,风量6000m3/h,处理后经1根25m高排气筒(DA004)排放。 8类生产废水收集系统,位于厂房北侧,其中综合废水收集池1×128m3、高酸废水1×24m3、高氨氮废水1×24m3、络合废水1×48m3、高铜高COD废水1×48m3、低浓度有机废水1×64m3、高浓度有机废水1×72m3,并设置一个48m3应急池,上述8类废水经收集池分类收集后,经可视化的管网****处理厂对应的处理装置进行处理,同时收集池进行防渗处理。 |
DA002排气筒减少镀镍废气,其余与环评一致; 取消镀镍线,将含镍废水收集池合并为高浓度有机废水收集池,其余与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
其他
①酸性化学品库房位于2F,碱性化学品库房位于3F,不同类型的化学品分区存放,库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施,墙面防渗高度1.2m;液体原料桶下设置托盘;库房内设置环形截流沟,各库房均设置1个500L规格的PE应急桶;在化学品库房内设置环形截流沟。 ②生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向,生产废水管网均采用加套管方式,避免废水泄漏到地面;加强废水收集池巡检。 ③产业园设有事故消防废水收集池有效容积850m3,用于园区内消防事故废水收集,****园区消防事故废水收集池;④厂房北侧设置有效容积为48m3的应急池;生产事故废水通过已建应急池暂时收集,****处理厂的不同类别废水收集池内进行分类处理。****处理厂设有单独的事故废水****处理厂设有综合事故池3个,有效容积共约为11178m3;含镍事故池1个,有效容积约为1366m3****处理厂事故废水收集; ⑤生产车间设置有毒气体泄漏报警装置4个、酸性化学品库房和碱性化学品库房分别设置有毒气体泄漏报警装置1个。 ⑥生产车间(湿区:即使用液体溶液所在区域)、酸性化学品库房、碱性化学品库房、油墨房、危废暂存间、****园区建设时已做重点防渗)为重点防渗区,生产车间(干区:即不使用液体溶液所在区域)、成品库、一般固体暂存间、各类设备间等区域设为一般防渗区,办公区域为简单防渗区。 | 实际建设情况:①酸性化学品库房位于2F,碱性化学品库房位于3F,不同类型的化学品分区存放,库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施,墙面防渗高度1.2m;酸性液体原料桶下设置围堰;碱性化学品库房内设置环形截流沟,各库房均设置1个500L规格的PE应急桶。 ②生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向,生产废水管网均采用加套管方式,避免废水泄漏到地面;加强废水收集池巡检。 ③产业园设有事故消防废水收集池有效容积850m3,用于园区内消防事故废水收集,****园区消防事故废水收集池; ④厂房北侧设置有效容积为48m3的应急池;生产事故废水通过已建应急池暂时收集,****处理厂的不同类别废水收集池内进行分类处理。****处理厂设有单独的事故废水****处理厂设有综合事故池3个,有效容积共约为11178m3;含镍事故池1个,有效容积约为1366m3****处理厂事故废水收集; ⑤生产车间设置有毒气体泄漏报警装置2个、酸性化学品库房设置有毒气体泄漏报警装置2个。 ⑥生产车间(湿区:即使用液体溶液所在区域)、酸性化学品库房、碱性化学品库房、危废暂存间、****园区建设时已做重点防渗)为重点防渗区,生产车间(干区:即不使用液体溶液所在区域)、成品库、一般固体暂存间、各类设备间等区域设为一般防渗区,办公区域为简单防渗区。 |
酸性化学品库房及生产车间设置有毒气体泄漏报警装置各2个,生产车间设置有导流沟,化学品及危废间设置有围堰。取消油墨房。其余与环评一致 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.4099 | 4.05 | 0 | 0 | 0.41 | 0.41 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 项目产生的废水主要包括综合废水(DW001)、酸性废水(DW002)、高浓度有机废水(DW003)、低浓度有机废水(DW004)、络合废水(DW005)、高铜高COD废水(DW006)、高氨氮废水(DW007)、含镍废水(DW008),项目污水排放量为535.31m3/d,分8类****处理厂处理,经处理达标的废水外排池水河。生活污水经产业园生化池(300m3/d)处****处理厂综合废水处理装置深度处理 | 企业****处理厂接管标准 | 8类生产废水收集系统,位于厂房北侧,其中综合废水收集池1×128m3、高酸废水1×24m3、高氨氮废水1×24m3、络合废水1×48m3、高铜高COD废水1×48m3、低浓度有机废水1×64m3、高浓度有机废水1×72m3,并设置一个48m3应急池,上述8类废水经收集池分类收集后,经可视化的管网****处理厂对应的处理装置进行处理,同时收集池进行防渗处理。 | ****处理厂已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 布袋除尘器 | 已监测 | |
2 | 碱液喷淋 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 5 标准 | 碱液喷淋 | 已监测 | |
3 | 干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)排放标准 | 干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 已监测 | |
4 | 酸液喷淋 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 酸液喷淋 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目在厂房5F(楼顶)西侧设置1个一般固体废物暂存间,面积为32m2,在厂房5F(楼顶)西侧设置1个危废暂存间,面积为32m2,采取符合要求的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施。 | 在厂房5F(楼顶)西侧设置1个一般固体废物暂存间,面积为32m2,在厂房5F(楼顶)西侧设置1个危废暂存间,面积为32m2,采取符合要求的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①酸性化学品库房位于2F,碱性化学品库房位于3F,不同类型的化学品分区存放,库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施,墙面防渗高度1.2m;液体原料桶下设置托盘;库房内设置环形截流沟,各库房均设置1个500L规格的PE应急桶;在化学品库房内设置环形截流沟。 ②生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向,生产废水管网均采用加套管方式,避免废水泄漏到地面;加强废水收集池巡检。 ③产业园设有事故消防废水收集池有效容积850m3,用于园区内消防事故废水收集,****园区消防事故废水收集池;④厂房北侧设置有效容积为48m3的应急池;生产事故废水通过已建应急池暂时收集,****处理厂的不同类别废水收集池内进行分类处理。****处理厂设有单独的事故废水****处理厂设有综合事故池3个,有效容积共约为11178m3;含镍事故池1个,有效容积约为1366m3****处理厂事故废水收集; ⑤生产车间设置有毒气体泄漏报警装置4个、酸性化学品库房和碱性化学品库房分别设置有毒气体泄漏报警装置1个。 ⑥生产车间(湿区:即使用液体溶液所在区域)、酸性化学品库房、碱性化学品库房、油墨房、危废暂存间、****园区建设时已做重点防渗)为重点防渗区,生产车间(干区:即不使用液体溶液所在区域)、成品库、一般固体暂存间、各类设备间等区域设为一般防渗区,办公区域为简单防渗区。 | ①酸性化学品库房位于2F,碱性化学品库房位于3F,不同类型的化学品分区存放,库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施,墙面防渗高度1.2m;酸性液体原料桶下设置围堰;碱性化学品库房内设置环形截流沟,各库房均设置1个500L规格的PE应急桶。 ②生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向,生产废水管网均采用加套管方式,避免废水泄漏到地面;加强废水收集池巡检。 ③产业园设有事故消防废水收集池有效容积850m3,用于园区内消防事故废水收集,****园区消防事故废水收集池; ④厂房北侧设置有效容积为48m3的应急池;生产事故废水通过已建应急池暂时收集,****处理厂的不同类别废水收集池内进行分类处理。****处理厂设有单独的事故废水****处理厂设有综合事故池3个,有效容积共约为11178m3;含镍事故池1个,有效容积约为1366m3****处理厂事故废水收集; ⑤生产车间设置有毒气体泄漏报警装置2个、酸性化学品库房设置有毒气体泄漏报警装置2个。 ⑥生产车间(湿区:即使用液体溶液所在区域)、酸性化学品库房、碱性化学品库房、危废暂存间、****园区建设时已做重点防渗)为重点防渗区,生产车间(干区:即不使用液体溶液所在区域)、成品库、一般固体暂存间、各类设备间等区域设为一般防渗区,办公区域为简单防渗区。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水依托产业园已建生化池(设计规模为300m3/d,现有处理量170m3/d) ①**西部电子电路产业园厂房建设时配套建设有1座事故池,有效容积为850m3,用于园区消防事故废水收集; ②生产事故废水经厂房北侧已建事故废水池(48m3)收****处理厂内对应废水的处理系统内。****处理厂事故废水****处理厂设有综合事故池3个,有效容积共约为11178m3,含镍事故池1个,有效容积约为1366m3),用于园区消防事故废水收集。 | 验收阶段落实情况:生活污水依托产业园已建生化池(设计规模为300m3/d,现有处理量170m3/d) ①**西部电子电路产业园厂房建设时配套建设有1座事故池,有效容积为850m3,用于园区消防事故废水收集; ②生产事故废水经厂房北侧已建事故废水池(48m3)收****处理厂内对应废水的处理系统内。****处理厂事故废水****处理厂设有综合事故池3个,有效容积共约为11178m3,含镍事故池1个,有效容积约为1366m3),用于园区消防事故废水收集。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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