衡阳市正华油脂有限公司年8000吨米糠油脂肪酸加工建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0424MACCF0H776 | 建设单位法人:沈正文 |
**** | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省****经济开发区 |
建设项目基本信息
****年8000吨米糠油脂肪酸加工建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:016-植物油加工 | 行业类别(国民经济代码):C1332-C1332-非食用植物油加工 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区(******公司厂内) |
经度:112.80741 纬度: 26.99922 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-24 |
东环评〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-01-19 | 项目实际总投资(万元):6000 |
38.5 | 运营单位名称:**** |
****0424MACCF0H776 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
****0408MACL4B7C2W | 验收监测单位:******公司 |
914********983821G | 竣工时间:2024-01-10 |
2024-01-15 | 调试结束时间:2024-04-30 |
2024-08-25 | 验收报告公开结束时间:2024-09-16 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/content/204.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年加工脂肪酸8000吨,年产5680吨油酸、2320吨软脂酸 | 实际建设情况:年加工脂肪酸8000吨,年产5680吨油酸、2320吨软脂酸 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目生产工艺为:原料软脂酸→预热罐→加热罐→冷冻结晶→滤布压滤→成品进入成品罐→分装外售。 | 实际建设情况:本项目生产工艺为:原料软脂酸→预热罐→加热罐→冷冻结晶→滤布压滤→成品进入成品罐→分装外售。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水污染防治措施:项目车间采用干扫方式进行清洁,不产生含油保洁废水,无清罐工艺。项目软水系统软化水为清净水,直排市政雨水管网;生活污水经化粪池预处理后、与蒸汽发生器排污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后由市政污水****处理厂处理。做好厂区分区防渗工作,其中事故池、装置区(冷冻结晶区、压榨区)、原料及成品储罐区进行重点防渗,有效防治地下水污染。2、废气污染防治措施:蒸汽发生器燃烧废气经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒(DA001)达标排放。3、固废污染防治措施:废旧滤布、废离子交换树脂由生产厂家回收,除尘器收集的粉尘、生物质灰分统一收集外售作肥料使用,废****公司,****填埋场填埋。4、噪声污染防治措施:采取合理布局,设备减振、降噪、关闭门窗作业等措施达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 实际建设情况:1、废水污染防治措施:本项目生产车间采取扫方式进行清洁,车间内无保洁废水产生;厂内各罐体不进行清洗,无罐体清洗废水产生;由于厂内不设软水制备设备,厂内无软化水产生;且厂内所采用的蒸汽发生器吨数较小,运行时长较短,无需定期排水,因此无蒸汽发生器排污水产生。 项目外排废水主要为办公废水,****公司现有化粪池进行处理后,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区污水管网。****处理厂进行深度处理后,最终纳污水体为湘江。 本项目分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区;其中重点防渗区为预热罐区、原料加热罐区、冷冻结晶反应区、隔膜压滤区、油酸罐区、软脂酸罐区、仓储区等;一般防渗区为实验区、冷冻机组、蒸汽发生器等区域,简单防渗区为厂区周边绿化;防渗程度按照环评要求进行。2、废气污染防治措施:本项目蒸汽发生器采用生物质作为燃料,所产生的燃烧废气经布袋除尘器处理后,引至20m排气筒(DA001)进行排放。3、固废污染防治措施:本项目主要产生一般工业固废,包括设备维护过程废旧滤布、除尘器收集的粉尘、燃烧的生物质灰分、废劳保用品等;其中旧滤布交由厂家回收综合利用,粉尘和灰分经收集后外售做肥料;废劳保用品和生活垃圾一同,交由环卫部门清运处置。 厂内不设软水制备设施,无废离子交换树脂产生。4、噪声污染防治措施:本项目通过选用低噪声设备,高噪声设备远离环境敏感点设置,同时采取减震、隔声墙、距离衰弱等措施,以确保厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准要求。 |
1、蒸汽发生器排污水、软化废水 环评要求:项目软水系统软化水为清净水,直排市政雨水管网;蒸汽发生器排污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后由市政污水****处理厂处理。 实际建设:在实际建设过程中,由于厂内不设软水制备设施,因此无软化水产生。同时,由于蒸汽发生器吨数较小,使用时长较短,无需进行定期排水,亦无蒸汽发生器排污水产生。 该项变更导致厂内外排废水减少,因此该项变更不属于重大变更。 2、由于厂内不设软水制备设施,因此无废离子交换树脂产生。该项变更减少了一般工业固废的产生量,因此不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
其他
加强环境风险防范。落实储罐区建设防护堤和防渗外逸沟、罐区及装卸区配备油毛毡、设置事故池等风险防范措施,加强安全生产和环保设施运营管理,制订突发环境事件应急预案并加强演练,确保环境安全。 | 实际建设情况:已在储罐区设置了围堰,避免事故性外泄,同时根据厂内实际情况编制完成了突发环境事件应急预案。后期将根据应急预案中提出的各项要求进行风险演练。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 已建成 | 采样期间生活污水排口无废水排放,无法采样 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘装置+20m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014 | 已建成 | 监测因子:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度;监测点位:蒸汽发生器废气处理前、蒸汽发生器废气处理后;监测频次:1天3次,连续2天 |
表3 噪声治理设施
1 | 合理布局、厂房隔声、距离衰弱、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 已建成 | 监测点位:厂界东、南、西、北侧1m外;监测频次:昼、夜间各1次,连续2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固体废物污染防治。废旧滤布、废离子交换树脂由生产厂家回收,除尘器收集的粉尘、生物质灰分统一收集外售作肥料使用,废****公司,****填埋场填埋。 | 本项目主要产生一般工业固废,包括设备维护过程废旧滤布、除尘器收集的粉尘、燃烧的生物质灰分、废劳保用品等;其中旧滤布交由厂家回收综合利用,粉尘和灰分经收集后外售做肥料;废劳保用品和生活垃圾一同,交由环卫部门清运处置。 厂内不设软水制备设施,无废离子交换树脂产生。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境风险防范。落实储罐区建设防护堤和防渗外逸沟、罐区及装卸区配备油毛毡、设置事故池等风险防范措施,加强安全生产和环保设施运营管理,制订突发环境事件应急预案并加强演练,确保环境安全。 | 已在储罐区设置了围堰,避免事故性外泄,同时根据厂内实际情况编制完成了突发环境事件应急预案。后期将根据应急预案中提出的各项要求进行风险演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后由市政污水****处理厂处理。 | 验收阶段落实情况:项目外排废水主要为办公废水,****公司现有化粪池进行处理后,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区污水管网。****处理厂进行深度处理后,最终纳污水体为湘江。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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