新能源汽车配件、自动化设备配件和五金配件制造加工项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0604MAC0XMUQ20 | 建设单位法人:尧瑶 |
谢红梅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省德****工业园 |
建设项目基本信息
新能源汽车配件、自动化设备配件和五金配件制造加工项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**区 **省****经济开发区****玻璃厂房内 |
经度:104.51992 纬度: 31.38987 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-04-04 |
德环审批〔2023〕103号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 2000 |
135.2 | 运营单位名称:**** |
****0604MAC0XMUQ20 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0604MAC0XMUQ20 | 验收监测单位:******公司 |
915********266939R | 竣工时间:2024-06-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-20 | 验收报告公开结束时间:2024-09-18 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40820OycDx |
2、工程变动信息
项目性质
新能源汽车配件、自动化设备配件和五金配件生产 | 实际建设情况:本项目实际开发使用功能为新能源汽车配件、自动化设备配件和五金配件生产 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产新能源汽车配件2200t、自动化设备配件600t、五金配件600t。 | 实际建设情况:****工厂生产线设计产能为3400t/a(实际运行产能3000t/a),阳极氧化产品为新能源汽车配件2000t/a、自动化设备配件500t/a、五金配件500t/a。 |
项目分期建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
工件加工-抛丸-拉丝-水洗后,分别进行阳极氧化和喷塑,其**极氧化工艺为:除油-水洗-碱洗-水洗-中和-水洗-氧化-水洗-染色-水洗-封孔-水洗-烘干-成品;喷塑工艺为:烘干-喷塑-固化-成品。 | 实际建设情况:工件加工-抛丸-拉丝-水洗后,进行阳极氧化和喷塑,阳极氧化工艺为:除油-水洗-碱洗-水洗-中和-水洗-氧化-水洗-染色-水洗-封孔-水洗-烘干-成品;喷塑工序暂未建设。 |
分期建设 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废气 拉丝油雾:产生量极少,直接进厂房无组织排放。 抛丸粉尘:经设备抛丸室密闭收集后经1套布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒DA001达标排放。 喷塑粉尘:喷塑房密闭收集,废气经“旋风除尘+滤芯除尘”处理后,经1跟15m高排气筒DA002达标排放。 固化废气:天然气燃烧器设置低氮燃烧装置;固化烘道密闭收集,废气经“非接触式水冷箱+二级活性炭吸附装置”处理后,经1根15m高排气筒DA003达标排放。 阳极氧化废气:1#和2#阳极氧化生产线设置1套废气处理设施,处理工艺为“生产线密闭+碱洗槽和氧化槽集气罩分别收集+碱洗和酸性喷淋塔分别喷淋处置”,废气处理后经1根15m高排气筒DA004达标排放。 二、废水 生活废水:****玻璃厂现有20m3化粪池预处理后经DW001排入园区污水管网。 生产废水:****处理站1座,染色废水预处理设施1套;染色废水脱色后与其他生产废****处理站****园区污水管网。 三、噪声 选用低噪声设备、隔声、消声、减振等措施。 四、固体废物 一般固废:在生产车间南侧设置一般工业固体废物暂存间1座,面积60m2。 危险废物:在生产车间南侧设置危废暂存间1座,面积30m2。 伍、土壤及地下水污染防治 1、分区防渗 重点防渗区:化学品库房、碱液喷淋塔、事故应急池、废水处理设施及收集管道在抗渗混凝土的基础上采用**度聚乙烯膜作为防渗层进行防渗处理,确保防渗技术要求满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-7cm/s,满足重点防渗区技术要求;危废暂存间确保防渗系数K≤10-10cm/s,防渗层为**度聚乙烯或其他人工材料,厚度不低于2mm。 一般防渗区:一般固废暂存间、化粪池和车间其他区域采用抗渗混凝土进行防渗、防腐处理,确保等效粘土防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s。 简单防渗区:办公生活区一般混凝土硬化。 2、阳极氧化生产线架空设置,架空高度1.9m;所有污水管网全部架空设置。 3、厂区设置 1 口地下水井,并依托周边企业地下水井,建立地下水污染监控制度、环境管理体系,制定监测计划和应急预案。 4、在厂区设置 1 个土壤监测点,每 5 年开展 1 次表土监测。 六、环境风险防范措施 厂区按照规范要求合理布局;规范危险物质贮存、管理,对原料进行分区贮存,危化品库设置围堰及收集池,容积需满足化学品库全部泄漏量收集;按规范要求配置消火栓、灭火器、安全警示标志等设施;按照分区防渗要求落实防渗措施;设置1座300m3 事故应急池,平时空置;厂区废水排口、雨水排口均设 置闸阀至事故应急池;制定事故应急预案,****园区突发环境事件应急联动机制。 七、环境管理及监测 设置环境管理机构,由企业相关部门和专职人员对污染源进行日常检查、监督和考核,委托具有资质单位定期监测。 | 实际建设情况:一、废气 拉丝油雾:实际拉丝油雾产生量极少,直接进厂房无组织排放。 抛丸粉尘:经设备抛丸室密闭收集后经1套布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒DA001达标排放。。 喷塑粉尘:一期工程不涉及。 固化废气:一期工程不涉及。 阳极氧化废气:1#和2#阳极氧化生产线设置了1套废气处理设施,处理工艺为“生产线密闭+碱洗槽和氧化槽集气罩分别收集+碱洗和酸性喷淋塔分别喷淋处置”,废气处理后经1根15m高排气筒DA004达标排放。 二、废水 生活废水:****玻璃厂现有20m3化粪池预处理后经DW001排入园区污水管网。 生产废水:****处理站1座,染色废水预处理设施1套;染色废水脱色后与其他生产废****处理站****园区污水管网。 三、噪声 选用低噪声设备、隔声、消声、减振等措施。 四、固体废物 一般固废:在生产车间南侧设置了一般工业固体废物暂存间1座,面积60m2。 危险废物:在生产车间南侧设置了危废暂存间1座,面积30m2。 伍、土壤及地下水污染防治 1、分区防渗 重点防渗区:化学品库房、碱液喷淋塔、事故应急池、废水处理设施及收集管道在抗渗混凝土的基础上采用了3mm厚厚**度聚乙烯托盘进行了防渗处理,托盘覆盖全部防渗区域,高度约10cm。 一般防渗区:一般固废暂存间、化粪池和车间其他区域采用了抗渗混凝土进行防渗、防腐处理,确保等效粘土防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s。 简单防渗区:办公生活区采取了一般混凝土硬化。 2、阳极氧化生产线采取了架空设置,架空高度1.9m;所有污水管网全部进行了架空设置。 3、厂区设置了 1 口地下水井,并依托周边企业地下水井,建立了地下水污染监控制度、环境管理体系,制定了监测计划和应急预案。 4、在厂区设置了 1 个土壤监测点,每 5 年开展 1 次表土监测。 六、环境风险防范措施 厂区按照规范要求合理布局;规范危险物质贮存、管理,对原料进行分区贮存,危化品库设置了3mm聚乙烯托盘,容积需满足化学品库全部泄漏量收集;按规范要求配置了消火栓、灭火器、安全警示标志等设施;按照分区防渗要求落实了防渗措施;设置了1座300m3 事故应急池,平时空置;厂区废水排口、雨水排口均设置了闸阀至事故应急池;制定了事故应急预案,****园区突发环境事件应急联动机制。 七、环境管理及监测 设置了环境管理机构,由企业相关部门和专职人员对污染源进行日常检查、监督和考核,委托具有资质单位定期监测。 |
分期建设,一期不涉及喷塑工艺。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 8949.65 | 8949.65 | 0 | 0 | 8949.65 | 8949.65 | |
0 | 2.3359 | 4.4748 | 0 | 0 | 2.336 | 2.336 | |
0 | 0.1248 | 0.4027 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.1383 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0039 | 0.0264 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 诗理玻璃厂化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | ****玻璃厂现有20m3化粪池预处理后经DW001排入园区污水管网。 | 2024年6月3日~6月4日,******公司在本项目正常工况下对全厂废水总排口废水排放情况进行了现场监测 | |
2 | ****处理站 | Al3+执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)相关要求,其余污染物符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B级标准 | ****处理站1座,染色废水脱色后与其他生产废****处理站****园区污水管网。 | 2024年6月3日~6月4日,******公司在本项目正常工况****处理站进出口和全厂废水总排口废水排放情况进行了现场监测 | |
3 | 染色废水处理设施 | Al3+执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)相关要求,其余污染物符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B级标准 | 设置了染色废水预处理设施1套,染色废水脱色后与其他生产废****处理站****园区污水管网。 | 2024年6月3日~6月4日,******公司在本项目正常工况****处理站进出口和全厂废水总排口废水排放情况进行了现场监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 抛丸粉尘经设备抛丸室密闭收集后经1套布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒DA001达标排放。 | 2026年6月~7月,******公司在本项目正常工况下对DA001~DA004排气筒及项目厂界废气排放情况进行了现场监测 | |
2 | 碱洗和酸性喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 1#和2#阳极氧化生产线设置了1套废气处理设施,处理工艺为“生产线密闭+碱洗槽和氧化槽集气罩分别收集+碱洗和酸性喷淋塔分别喷淋处置”,废气处理后经1根15m高排气筒DA004达标排放 | 2026年6月~7月,******公司在本项目正常工况下对DA001~DA004排气筒及项目厂界废气排放情况进行了现场监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用了低噪声设备、隔声、消声、减振等措施。 | **中****公司2024年6月对本项目厂界噪声进行了现场监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 1、分区防渗 重点防渗区:化学品库房、碱液喷淋塔、事故应急池、废水处理设施及收集管道在抗渗混凝土的基础上采用**度聚乙烯膜作为防渗层进行防渗处理,确保防渗技术要求满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-7cm/s,满足重点防渗区技术要求;危废暂存间确保防渗系数K≤10-10cm/s,防渗层为**度聚乙烯或其他人工材料,厚度不低于2mm。 一般防渗区:一般固废暂存间、化粪池和车间其他区域采用抗渗混凝土进行防渗、防腐处理,确保等效粘土防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s。 简单防渗区:办公生活区一般混凝土硬化。 2、阳极氧化生产线架空设置,架空高度1.9m;所有污水管网全部架空设置。 3、厂区设置 1 口地下水井,并依托周边企业地下水井,建立地下水污染监控制度、环境管理体系,制定监测计划和应急预案。 4、在厂区设置 1 个土壤监测点,每 5 年开展 1 次表土监测。 | 1、分区防渗 重点防渗区:化学品库房、碱液喷淋塔、事故应急池、废水处理设施及收集管道在抗渗混凝土的基础上采用了3mm厚厚**度聚乙烯托盘进行了防渗处理,托盘覆盖全部防渗区域,高度约10cm。 一般防渗区:一般固废暂存间、化粪池和车间其他区域采用了抗渗混凝土进行防渗、防腐处理,确保等效粘土防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s。 简单防渗区:办公生活区采取了一般混凝土硬化。 2、阳极氧化生产线采取了架空设置,架空高度1.9m;所有污水管网全部进行了架空设置。 3、厂区设置了 1 口地下水井,并依托周边企业地下水井,建立了地下水污染监控制度、环境管理体系,制定了监测计划和应急预案。 4、在厂区设置了 1 个土壤监测点,每 5 年开展 1 次表土监测。 六、环境风险防范措施 |
表5 固废治理设施
1 | 一般固废:在生产车间南侧设置一般工业固体废物暂存间1座,面积60m2。 危险废物:在生产车间南侧设置危废暂存间1座,面积30m2。 | 一般固废:在生产车间南侧设置了一般工业固体废物暂存间1座,面积60m2。 危险废物:在生产车间南侧设置了危废暂存间1座,面积30m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 厂区按照规范要求合理布局;规范危险物质贮存、管理,对原料进行分区贮存,危化品库设置围堰及收集池,容积需满足化学品库全部泄漏量收集;按规范要求配置消火栓、灭火器、安全警示标志等设施;按照分区防渗要求落实防渗措施;设置1座300m3 事故应急池,平时空置;厂区废水排口、雨水排口均设 置闸阀至事故应急池;制定事故应急预案,****园区突发环境事件应急联动机制。 | 厂区按照规范要求合理布局;规范危险物质贮存、管理,对原料进行分区贮存,危化品库设置了3mm聚乙烯托盘,容积需满足化学品库全部泄漏量收集;按规范要求配置了消火栓、灭火器、安全警示标志等设施;按照分区防渗要求落实了防渗措施;设置了1座300m3 事故应急池,平时空置;厂区废水排口、雨水排口均设置了闸阀至事故应急池;制定了事故应急预案,****园区突发环境事件应急联动机制。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****玻璃厂现有20m3化粪池预处理后经DW001排入园区污水管网。 | 验收阶段落实情况:****玻璃厂现有20m3化粪池预处理后经DW001排入园区污水管网。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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